一种马桶安装用壁挂升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种马桶安装用壁挂升降装置，其主要用于对马桶进行升降安装。


背景技术：

2.现有的壁挂升降马桶，都是由固定框架和活动框架组成，在固定框架和活动框架上分别设置多个滑块或导向柱组件，以起到导向作用。其存在安装定位精度和同轴性要求高、以及成本高的问题。且由于固定框架和活动框架的存在，使得现有的壁挂升降马桶相对于传统壁挂马桶在安装空间上需求比较大，存在安装不便的问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种马桶安装用壁挂升降装置，该马桶安装用壁挂升降装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种马桶安装用壁挂升降装置，包括
6.一组支撑导向轨，所述支撑导向轨的内侧分别设有相应的导向槽；
7.升降框架，用于进行马桶安装，所述升降框架的两侧上下端分别纵向转动安装有相应的正向滚轮，通过所述正向滚轮与相应的导向槽配合将所述升降框架可升降安装于所述一组支撑导向轨之间；
8.固定件，设置于所述升降框架的上侧，所述固定件固接于所述一组支撑导向轨之间，固定件上转动安装有一相应的驱动丝杆，所述驱动丝杆由安装于固定件上的驱动机构进行驱动，所述升降框架上装置有一相应的传动螺母，所述驱动丝杆的下部通过螺纹连接方式连接到所述传动螺母上。
9.所述升降框架的两侧于所述正向滚轮之间分别横向转动安装有至少一个相应的侧向滚轮，所述侧向滚轮的外端部分别滚动抵接到相应的支撑导向轨的导向槽的槽底上。
10.所述升降框架在与所述正向滚轮相对应的位置上分别固接有相应的滚轮轴，所述正向滚轮分别转动安装到所述滚轮轴上，所述升降框架在与所述侧向滚轮相对应的位置上分别固接有相应的滚轮安装槽，所述侧向滚轮分别转动安装于相应的滚轮安装槽内。
11.所述正向滚轮的直径均小于所述导向槽的宽度，且位于上部的正向滚轮的前端部分别滚动抵接到相应的导向槽的前侧面上，位于下部的正向滚轮的后端部分别滚动抵接到相应的导向槽的后侧面上。
12.所述固定件呈板状设置，固定件的两端部分别向后呈倒l形状翻折设置，所述固定件两端的翻折部分别整体固接到相应的支撑导向轨的后侧面上。
13.所述驱动机构包含驱动电机和传动连接到所述驱动电机的输出轴端的减速器，所述驱动丝杆传动连接到所述减速器的输出轴端。
14.所述固定件上设有第一铰接槽，所述升降框架在与所述第一铰接槽相对应的位置
上设有第二铰接槽，所述驱动电机或减速器上固接有一相应的挂装板，所述挂装板和传动螺母分别铰接到所述第一铰接槽和第二铰接槽上。
15.所述固定件的中部凹设有管道安装用让位槽，所述第一铰接槽设置于所述让位槽的一侧，所述固定件和升降框架之间呈拉伸状态连接有第一弹性件，所述第一弹性件位于所述固定件未设有第一铰接槽的一侧。
16.所述固定件和升降框架之间还固定装置有第二弹性件，所述第二弹性件位于所述固定件设有第一铰接槽的一侧，所述第一弹性件和第二弹性件均采用弹性拉簧，所述第一弹性件的弹性系数大于所述第二弹性件的弹性系数。
17.所述一组支撑导向轨的顶部之间固接有一相应的横向角钢，支撑导向轨的底部分别插接有相应的固定杆件，所述固定杆件分别由相应的锁紧螺栓进行锁紧，固定杆件的底部分别向内固接有相应的安装板，所述安装板的内侧分别设有相应的锁紧孔。
18.本实用新型的优点：
19.1)本实用新型的支撑导向轨的内侧分别设有相应的导向槽，通过相应的正向滚轮与导向槽配合直接将升降框架可升降安装于所述一组支撑导向轨之间。支撑导向轨同时具有支撑和导向的作用，一方面在于节省了材料的用量和种类，另一方面不需要再单独配置滑块和导向柱组件，降低了安装精度高和同轴性强的要求，在整体成本上较低，组装上也更简单方便，且本实用新型的装配更加紧凑，可有效降低空间占用。
20.2)本实用新型的升降框架的两侧于正向滚轮之间分别横向转动安装有至少一个相应的侧向滚轮，侧向滚轮的外端部分别滚动抵接到相应的支撑导向轨的导向槽的槽底上。从而有效形成双向导向，即：在保持正向力的导向支撑的同时，增加了侧向力的支撑，从而有效防止整个升降框架产生侧翻，以有效保持升降框架的整体平衡效果。
21.3)本实用新型将固定件呈板状设置，并将固定件的两端部分别向后呈倒l形状翻折设置，使固定件两端的翻折部分别整体固接到相应的支撑导向轨的后侧面上。安装过程中，可直接将固定件镶装到位，尔后通过焊接或螺栓对锁进行锁紧即可，从而能够有效提升固定件的装配便捷程度。
22.在马桶安装到位之后，升降框架受力后呈下翻趋势，特别是人体坐上之后，升降框架的受重相对较大，此时，位于上部的正向滚轮与导向槽的前侧面之间、位于下部的正向滚轮与导向槽的后侧面之间分别形成应力集中，当升降框架上升至高位时，应力集中点随之上升，特别是位于上部的正向滚轮与导向槽的前侧面的接触点，其距离固定点相对较大，因此极易产生形变、严重时甚至是出现折弯现象，给升降框架的正常使用造成极大的负面影响。通过固定件、及其翻折部的设置，不仅能够有效便于其安装，且能够有效将使用过程中的升降框架的部分受力转移至支撑导向轨的导向槽的后侧面上部，从而将受力均匀分散至支撑导向轨的导向槽的前、后两侧面上，以在便于装配的基础上，有效大幅提升本实用新型的结构稳定性。
23.4)本实用新型的固定件上设有第一铰接槽，升降框架在与第一铰接槽相对应的位置上设有第二铰接槽，驱动电机或减速器上固接有一相应的挂装板，所述挂装板和传动螺母分别铰接到所述第一铰接槽和第二铰接槽上。升降框架受力后呈下翻趋势，特别是人体坐到马桶上的瞬间，应力集中的过程中，升降框架会产生轻微的下翻，导致驱动丝杆斜向上顶起，通过驱动丝杆双端的转动安装，可有效形成微摆动，以适应升降框架的轻微下翻，从
而有效防止驱动丝杆产生过度形变，以有效进一步提升本实用新型的结构稳定性。
24.而挂装板的设置，不仅能够实现上述技术效果，且能够将受力过程中的应力集中点转移到挂装板本身与第一铰接槽之间，从而在防止驱动丝杆产生过度变形的基础上，防止驱动电机与减速器之间、以及减速器与驱动丝杆之间形成过度应力集中，以更进一步提升本实用新型的结构稳定性。
25.5)为了便于进行马桶的进出水管路的安装，本实用新型的固定件中部凹设有管道安装用让位槽，因此，只能将第一铰接槽设置于让位槽的一侧，即：将驱动丝杆安装于让位槽的一侧，导致升降框架的安装平衡性相对不足。为此，本实用新型于固定件和升降框架之间呈拉伸状态连接有第一弹性件，并将第一弹性件设置于固定件未设有第一铰接槽的一侧。不仅能够有效降低驱动丝杆的负载，且能够有效形成拉力弥补，以提升升降框架的安装平衡性。
26.6)本实用新型的固定件和升降框架之间还固定装置有第二弹性件，通过第二弹性件的介入，以有效进一步降低驱动丝杆的负载；同时将第二弹性件设置于固定件设有第一铰接槽的一侧，第一弹性件和第二弹性件均采用弹性拉簧，且第一弹性件的弹性系数大于第二弹性件的弹性系数，由于弹性拉簧的拉力受拉伸距离影响较小，因此能够有效在维持升降框架的安装平衡性的基础上，进一步降低驱动丝杆的负载。
附图说明
27.图1为本实用新型的实施例一的结构示意图。
28.图2为本实用新型的实施例一的零件爆炸图。
29.图3为实施例一中的升降框架上升后的结构示意图。
30.图4为本实用新型的升降框架的结构示意图。
31.图5为本实用新型的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
32.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
33.实施例一：
34.参考图1-4，一种马桶安装用壁挂升降装置，包括
35.一组支撑导向轨1，所述支撑导向轨1的内侧分别设有相应的导向槽101；
36.升降框架2，用于进行马桶20安装，所述升降框架2的两侧上下端分别纵向转动安装有相应的正向滚轮3，通过所述正向滚轮3与相应的导向槽101配合将所述升降框架2可升降安装于所述一组支撑导向轨1之间；
37.固定件4，设置于所述升降框架2的上侧，所述固定件4固接于所述一组支撑导向轨1之间，固定件4上转动安装有一相应的驱动丝杆5，所述驱动丝杆5由安装于固定件4上的驱动机构6进行驱动，所述升降框架2上装置有一相应的传动螺母7，所述驱动丝杆5的下部通过螺纹连接方式连接到所述传动螺母7上。
38.本实用新型的支撑导向轨1的内侧分别设有相应的导向槽101，通过相应的正向滚轮3与导向槽101配合直接将升降框架2可升降安装于所述一组支撑导向轨1之间。支撑导向
轨1同时具有支撑和导向的作用，一方面在于节省了材料的用量和种类，另一方面不需要再单独配置滑块和导向柱组件，降低了安装精度高和同轴性强的要求，在整体成本上较低，组装上也更简单方便，且本实用新型的装配更加紧凑，可有效降低空间占用。
39.所述升降框架2的两侧于所述正向滚轮3之间分别横向转动安装有至少一个相应的侧向滚轮8，所述侧向滚轮8的外端部分别滚动抵接到相应的支撑导向轨1的导向槽101的槽底上。从而有效形成双向导向，即：在保持正向力的导向支撑的同时，增加了侧向力的支撑，从而有效防止整个升降框架产生侧翻，以有效保持升降框架的整体平衡效果。
40.所述升降框架2在与所述正向滚轮3相对应的位置上分别固接有相应的滚轮轴9，所述正向滚轮3分别转动安装到所述滚轮轴9上，所述升降框架2在与所述侧向滚轮8相对应的位置上分别固接有相应的滚轮安装槽10，所述侧向滚轮8分别转动安装于相应的滚轮安装槽10内。
41.所述正向滚轮3的直径均小于所述导向槽101的宽度，且位于上部的正向滚轮3的前端部分别滚动抵接到相应的导向槽101的前侧面上，位于下部的正向滚轮3的后端部分别滚动抵接到相应的导向槽101的后侧面上。
42.所述固定件4呈板状设置，固定件4的两端部分别向后呈倒l形状翻折设置，所述固定件4两端的翻折部分别整体固接到相应的支撑导向轨1的后侧面上。
43.本实用新型将固定件4呈板状设置，并将固定件4的两端部分别向后呈倒l形状翻折设置，使固定件4两端的翻折部分别整体固接到相应的支撑导向轨1的后侧面上。安装过程中，可直接将固定件4镶装到位，尔后通过焊接或螺栓对锁进行锁紧即可，从而能够有效提升固定件4的装配便捷程度。
44.在马桶20安装到位之后，升降框架2受力后呈下翻趋势，特别是人体坐上之后，升降框架2的受重相对较大，此时，位于上部的正向滚轮3与导向槽101的前侧面之间、位于下部的正向滚轮3与导向槽101的后侧面之间分别形成应力集中，当升降框架2上升至高位时，应力集中点随之上升，特别是位于上部的正向滚轮3与导向槽101的前侧面的接触点，其距离固定点相对较大，因此极易产生形变、严重时甚至是出现折弯现象，给升降框架2的正常使用造成极大的负面影响。通过固定件4、及其翻折部的设置，不仅能够有效便于其安装，且能够有效将使用过程中的升降框架2的部分受力转移至支撑导向轨1的导向槽101的后侧面上部，从而将受力均匀分散至支撑导向轨1的导向槽101的前、后两侧面上，以在便于装配的基础上，有效大幅提升本实用新型的结构稳定性。
45.所述驱动机构6包含驱动电机601和传动连接到所述驱动电机601的输出轴端的减速器602，所述驱动丝杆5传动连接到所述减速器602的输出轴端。
46.所述固定件4上设有第一铰接槽11，所述升降框架2在与所述第一铰接槽11相对应的位置上设有第二铰接槽12，所述减速器602上固接有一相应的挂装板13，所述挂装板13和传动螺母7分别铰接到所述第一铰接槽11和第二铰接槽12上。
47.升降框架2受力后呈下翻趋势，特别是人体坐到马桶上的瞬间，应力集中的过程中，升降框架2会产生轻微的下翻，导致驱动丝杆5斜向上顶起，通过驱动丝杆5双端的转动安装，可有效形成微摆动，以适应升降框架2的轻微下翻，从而有效防止驱动丝杆5产生过度形变，以有效进一步提升本实用新型的结构稳定性。
48.而挂装板13的设置，不仅能够实现上述技术效果，且能够将受力过程中的应力集
中点转移到挂装板13本身与第一铰接槽11之间，从而在防止驱动丝杆5产生过度变形的基础上，防止驱动电机601与减速器602之间、以及减速器602与驱动丝杆5之间形成过度应力集中，以更进一步提升本实用新型的结构稳定性。
49.所述固定件4的中部凹设有管道安装用让位槽401，所述第一铰接槽11设置于所述让位槽401的一侧，所述固定件4和升降框架2之间呈拉伸状态连接有第一弹性件14，所述第一弹性件14位于所述固定件4未设有第一铰接槽11的一侧。
50.为了便于进行马桶20的进出水管路的安装，本实用新型的固定件4中部凹设有管道安装用让位槽401，因此，只能将第一铰接槽11设置于让位槽401的一侧，即：将驱动丝杆5安装于让位槽401的一侧，导致升降框架2的安装平衡性相对不足。为此，本实用新型于固定件4和升降框架2之间呈拉伸状态连接有第一弹性件14，并将第一弹性件14设置于固定件4未设有第一铰接槽11的一侧。不仅能够有效降低驱动丝杆5的负载，且能够有效形成拉力弥补，以提升升降框架2的安装平衡性。
51.所述一组支撑导向轨1的顶部之间固接有一相应的横向角钢16，支撑导向轨1的底部分别插接有相应的固定杆件17，所述固定杆件17分别由相应的锁紧螺栓18进行锁紧，固定杆件17的底部分别向内固接有相应的安装板19，所述安装板19的内侧分别设有相应的锁紧孔1901。使用时，通过相应的膨胀螺栓贯穿所述锁紧孔1901将所述安装板19固定到相应的安装平面上。
52.实施例二：
53.参考图5，本实施例与实施例一的不同点在于，所述固定件4和升降框架2之间还固定装置有第二弹性件15，通过第二弹性件15的介入，以有效进一步降低驱动丝杆5的负载；所述第二弹性件15位于所述固定件4设有第一铰接槽11的一侧，所述第一弹性件14和第二弹性件15均采用弹性拉簧，所述第一弹性件14的弹性系数大于所述第二弹性件15的弹性系数，由于弹性拉簧的拉力受拉伸距离影响较小，因此能够有效在维持升降框架2的安装平衡性的基础上，进一步降低驱动丝杆5的负载。
54.需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱硫本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。