一种内壁耐磨型阀门组件的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种内壁耐磨型阀门组件。


背景技术：

2.阀门的主要用途是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置，它具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
3.阀门在使用时需要频繁的转动阀板在阀体内的朝向位置，从而让阀门处于流通或关闭的状态。现有阀门的耐磨性能较差，当长时间使用后，阀板与阀体内壁会产生磨损，导致其之间存有缝隙，液体会从此缝隙流通。当阀门处于关闭状态时，若不小心触碰手轮转动，让阀板打开一条缝隙，也会导致液体从此缝隙流通，进而产生不必要的麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种内壁耐磨型阀门组件。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种内壁耐磨型阀门组件，包括阀门，所述阀门通过流通管、阀板、轴杆、轴座和手轮组成，所述轴杆的外部套设有当阀门不使用时，避免其转动手轮通过轴杆带动阀板转动的制动机构，所述阀板上套设有避免其受到磨损的耐磨套，所述流通管内部设有避免其内壁受到的耐磨圆筒。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流通管的两端固定安装有两个用于与其他管道连接的法兰盘，所述流通管的外部固定设有支座，所述支座的内部与流通管的内部相连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座的顶部安装有底板，所述轴座底部也安装有底板，两个所述底板通过螺栓连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀板贯穿支座的内部置于流通管的内部，所述阀板底部一段的轴杆与流通管内部的底端转动连接，所述轴杆的顶端贯穿轴座的中部固定安装有手轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制动机构包括圆板、半圆块一和半圆块二，所述圆板底部与轴座的底部固定连接，所述圆板通过其中部开设的圆孔套设在轴杆的外部，所述半圆块一固定安装在圆板顶部的一侧，所述半圆块二通过两个手拧螺钉与半圆块一连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆块一和半圆块二的内部均固定设有防滑层，两个所述防滑层均通过橡胶材料制成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述耐磨套的形状均半圆形内部镂空结构，所述耐磨圆筒两端分别设有安装边一和安装边二，所述安装边一与耐磨圆筒的一端固定连接，所述安装边二与耐磨圆筒的另一端柔性连接，所述耐磨圆筒顶端的中部开设有
通槽。
12.本实用新型的有益效果是：该种内壁耐磨型阀门组件，通过耐磨套和耐磨圆筒均可拆卸安装在阀板外部和阀体内壁，使得在使用一段时间后，若耐磨套和耐磨圆筒磨损严重，均可将其拆卸下来，再安装新的上去，从而就避免阀板与阀体内的磨损，避免其之间因磨损产生的缝隙；另外，在制动机构的作用下，阀门在不使用时可保证手轮不会轻易的转动。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种内壁耐磨型阀门组件的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种内壁耐磨型阀门组件的部分结构示意图；
16.图3是本实用新型一种内壁耐磨型阀门组件的自动机构在轴杆外部的结构示意图；
17.图4是本实用新型一种内壁耐磨型阀门组件的部分分解结构示意图。
18.图中：1、阀门；2、流通管；3、阀板；4、轴杆；5、轴座；6、手轮；7、制动机构；71、圆板；72、半圆块一；73、半圆块二；74、手拧螺钉；8、耐磨套；9、耐磨圆筒；10、法兰盘；11、支座；12、底板；13、安装边一；14、安装边二。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种内壁耐磨型阀门组件，包括阀门1，阀门1通过流通管2、阀板3、轴杆4、轴座5和手轮6组成，轴杆4的外部套设有当阀门1不使用时，避免其转动手轮6通过轴杆4带动阀板3转动的制动机构7，阀板3上套设有避免其受到磨损的耐磨套8，流通管2内部设有避免其内壁受到的耐磨圆筒9。
21.流通管2的两端固定安装有两个用于与其他管道连接的法兰盘10，流通管2的外部固定设有支座11，支座11的内部与流通管2的内部相连通，通过法兰盘10的作用下，将阀门1整体安装有两个需要作导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等作用的管道之间。
22.支座11的顶部安装有底板12，轴座5底部也安装有底板12，两个底板12通过螺栓连接，两个底板12起到将轴座5安装在支座11的顶部。
23.阀板3贯穿支座11的内部置于流通管2的内部，阀板3底部一段的轴杆4与流通管2内部的底端转动连接，轴杆4的顶端贯穿轴座5的中部固定安装有手轮6，通过转动手轮6带动轴杆4转动，进而带动阀板3在流通管2的内部转动，使得流通管2与两端管道之间处于流通或关闭状态。
24.制动机构7包括圆板71、半圆块一72和半圆块二73，圆板71底部与轴座5的底部固定连接，圆板71通过其中部开设的圆孔套设在轴杆4的外部，半圆块一72固定安装在圆板71顶部的一侧，半圆块二73通过两个手拧螺钉74与半圆块一72连接，当需要限定轴杆4不会轻易的转动时，拧动两个手拧螺钉74转动，两个手拧螺钉74带动半圆块二73与内壁与轴杆4的
外壁接触，递紧。
25.半圆块一72和半圆块二73的内部均固定设有防滑层75，两个防滑层75均通过橡胶材料制成，通过防滑层75的设置，使得轴杆4在半圆块一72和半圆块二73夹紧接触下，进一步提高其止动作用，使其跟不容易发生转动。
26.两个耐磨套8的形状均半圆形内部镂空结构，耐磨圆筒9两端分别设有安装边一13和安装边二14，安装边一13与耐磨圆筒9的一端固定连接，安装边二14与耐磨圆筒9的另一端柔性连接，耐磨圆筒9顶端的中部开设有通槽，分别将安装边一13和安装边二14套设在阀板3的外部，然后在将耐磨圆筒9置于流通管2内，在安装耐磨圆筒9时将安装边二14与流通管2捋直，(因安装边二14是柔性连接的可实现翻转)，完全置于耐磨圆筒9的内部时，安装边一13会拦挡在其中一个法兰盘10的一侧，耐磨圆筒9一端多余的部分即安装边二14会置于另一个法兰盘10的一侧，将安装边二14由可翻转的痕迹，将其翻转成与安装边一13一样的状态，通过螺钉分别将安装边一13和安装边二14与两个法兰盘10固定，就可避免阀板3与流通管2内壁的之间接触，避免因接触磨损而产生的缝隙。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。