闸刀阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种流体控制阀，特别涉及一种闸刀阀。


背景技术：

2.日常生活中有各式各样的物体需要被输送，其中，散装物体的输送需求存在于各领域，例如矿石、煤炭、谷物、砂石、水泥、食材甚至是各种工业原料的粉状、粒体物体输送。目前，用来输送散装物体的方法依据输送原理大致可以分为机械输送、流体管道输送以及容器输送三大类。
3.其中，容器输送需大量人力配合因此无法完全自动化完成。机械输送涉及复杂的机构配置，适用上常受到空间需求的限制，且也较无法避免产生周遭环境的污染。流体管道输送则可以在封闭的管道内以流体作为载体以运输物体，输送效率高、占地小、成本低、污染少且可完全自动化。
4.在实际运用上，可以根据被传输物体的材料特性来选择使用的输送方式，而由于流体管道输送方式具有如前所述的优异特性，使得流体管道输送成为目前最被广泛使用的物体输送方式之一。
5.流体管道输送根据输送载体的不同又可分为液态介质输送或是气态介质输送。其中，以气态介质输送物体的流体管道输送是依据气体动力学运用于物体输送，气体动力学运用于微型物体输送的输送效率高、易于实现自动化且不易造成环境污染。而以自动化连续制程的生产程序中需经过多次转化的大量粉体、粒体物体来说，其物体体积小(0.5～10mm3)、单体重量极轻且易受气体吹动，因此，粉状、粒体物体特别适用于以气态介质依据气体动力学运用于物体输送。
6.而在以气态介质依据气体动力学运用于物体输送的管道中，通常会配置有闸刀阀来控制管道之启闭，藉以视需求管控管道内物体之输入或输出。然而，当闸刀阀是位于管道下方而必须长时间承受待输送物体的重量时，闸刀阀的密闭性及动作顺畅性都将可能因此受到影响，因此必须设法提供一种能稳定运作且密闭性能符合需求的闸刀阀。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种闸刀阀，能稳定运作且密闭性能符合需求。
8.为达上述目的，本实用新型提供一种闸刀阀，其包含：
9.一支持架；
10.一驱动源，设置于该支持架的一端；
11.一阀体，设置于该支持架的另一端并具有一阀门、一闸板通道以及一填料槽，该闸板通道连通该阀门并具有一第一内径，该填料槽连通该闸板通道并具有一第二内径，该第二内径大于该第一内径；
12.一密封组件，包含：
13.一密封支撑件，具有相衔接的一第一躯段以及一第二躯段，该第一躯段位于该闸
板通道内，该第二躯段位于该填料槽内；
14.至少一填料，设置于该填料槽内；及
15.一止漏件，设置于该填料槽内；
16.一密封法兰，设置于该阀体并抵靠于该密封组件；以及
17.一闸刀板，连接于该驱动源并能够位移地伸入该闸板通道。
18.上述的闸刀阀，其中该阀门沿一第一方向贯穿该阀体，该闸板通道沿垂直于该第一方向的一第二方向延伸。
19.上述的闸刀阀，其中该填料为由多个纤维编织构成的编织环结构。
20.上述的闸刀阀，其中该填料为由多个片体层叠构成的层叠结构。
21.上述的闸刀阀，其中该填料为单体结构。
22.上述的闸刀阀，其中该填料的数量为二，且该二填料分别设置于该止漏件的相异两侧。
23.上述的闸刀阀，其中该密封法兰具有相衔接的一法兰部及一压靠部，该压靠部位于该法兰部一侧的中央位置，该法兰部连接于该阀体，该压靠部伸入该填料槽压靠于该密封组件。
24.上述的闸刀阀，其中该闸板通道与该填料槽的衔接处具有一抵靠肩部，该密封支撑件的该第一躯段与该第二躯段的衔接处抵靠于该抵靠肩部。
25.上述的闸刀阀，其中该支持架包含一板体及多个支脚，该驱动源设置于该板体的一侧，该多个支脚的一端设置于该板体的另一侧，该阀体设置于该多个支脚的另一端。
26.上述的闸刀阀，其中该驱动源包含一气压缸体及一驱动杆，该驱动杆的一端能够伸缩位移地位于该气压缸体内，另一端连接该闸刀板。
27.上述的闸刀阀，其中该板体的中央位置设置一通孔，该驱动杆通过该通孔并能于该多个支脚围绕的范围内线性位移。
28.藉此，通过密封组件设置包含有第一躯段及第二躯段的密封支撑件，密封支撑件的第二躯段除了能与填料及止漏件同时产生径向力而发挥密封效果之外，第一躯段则能保持型态而稳定支撑闸刀板，确保闸刀板的动作顺畅及整体闸刀阀的封闭性。
29.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
30.图1为本实用新型闸刀阀的一实施例的局部结构立体分解示意图；
31.图2为本实用新型闸刀阀的一实施例的立体组合示意图；
32.图3为本实用新型闸刀阀的一实施例的平面示意图一；
33.图4为本实用新型闸刀阀的一实施例的平面示意图二；
34.图5为图4中圈选处5的局部放大示意图；
35.图6为本实用新型闸刀阀的一实施例的密封支撑件的立体外观示意图。
36.其中，附图标记
37.10:支持架
38.11:板体
39.111:通孔
40.12:支脚
41.20:驱动源
42.21:气压缸体
43.22:驱动杆
44.30:阀体
45.31:阀门
46.32:闸板通道
47.33:填料槽
48.34:抵靠肩部
49.40:密封组件
50.41:密封支撑件
51.411:第一躯段
52.412:第二躯段
53.42:填料
54.43:止漏件
55.50:密封法兰
56.51:法兰部
57.52:压靠部
58.60:闸刀板
59.d1:第一方向
60.d2:第二方向
具体实施方式
61.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：
62.请配合参阅图1至图6，图1为本实用新型闸刀阀的一实施例的局部结构立体分解示意图；图2为本实用新型闸刀阀的一实施例的立体组合示意图；图3为本实用新型闸刀阀的一实施例的平面示意图一；图4为本实用新型闸刀阀的一实施例的平面示意图二；图5为图4中圈选处5的局部放大示意图；图6为本实用新型闸刀阀的一实施例的密封支撑件的立体外观示意图。
63.本实用新型闸刀阀适于设置于输送物料的管网中以改变管道的启闭状态。本实用新型闸刀阀的一实施例包含支持架10、驱动源20、阀体30、密封组件40及闸刀板60。驱动源20及阀体30设置于支持架10上，闸刀板60受驱动源20驱动而能于阀体30内位移以启闭阀体30的阀门31，而密封组件40设置于闸刀板60的位移路径上以支撑闸刀板60并提供密封效果。
64.参阅图1及图2，一实施例中，支持架10为镂空的架体用以供驱动源20及阀体30固定设置并提供闸刀板60脱离阀门31时的容置空间。于此实施例中，支持架10包含板体11及支脚12，板体11的一侧供驱动源20设置，支脚12的一端设置于板体11的另一侧，阀体30连接于支脚12的另一端。值得说明的是，如图1及图2绘示的实施例中，支持架10是由板体11及四
只圆柱形的支脚12所构成，板体11为矩形板体，而四只支脚12设置于板体11的四角隅处，但本实用新型并不以此为限。
65.在不同的空间需求配置或配置不同规格的阀体30的实施例中，也可以改变板体11的形状、改变支脚12的形状或数量来适应不同的需求，例如支脚12可以改变为两片平板体并设置于板体11的相对两侧边来构成支持架10。
66.驱动源20设置于支持架10的一端并连接带动闸刀板60。参阅图1及图2，一实施例中，驱动源20为气动式驱动源，于此实施例中，闸刀阀成为气动式闸刀阀(knife gate valve for pneumatic，kgvp)，但本实用新型并不以此为限。
67.参阅图1及图2，在此，驱动源20包含气压缸体21以及驱动杆22，驱动杆22的一端可位移地设置于气压缸体21内，驱动杆22的另一端连接闸刀板60并于气压缸体21外伸缩位移。于此，驱动源20的气压缸体21固定于支持架10的板体11一侧，且板体11的中心位置具有通孔111供驱动杆22通过而能于板体11的另一侧伸缩位移。当气压缸体21作动时，驱动杆22即能带动闸刀板60于各支脚12围绕的范围内线性位移。
68.一实施例中，驱动源20为手动式驱动源(图中未示)，于此实施例中，闸刀阀成为手动式闸刀阀(knife gate valve for manual，kgvm)，但本实用新型并不以此为限。
69.在此，驱动源20包含手动转盘、螺杆以及螺帽，转盘枢接于支持架10的板体11一侧，螺杆枢接于板体11的另一侧并连接手动转盘以受手动转盘带动，螺帽螺设于螺杆外并连接闸刀板60。当手动转盘转动时，螺杆受带动而转动，而螺设于螺杆上的螺帽则能沿螺杆产生线性位移并同步带动闸刀板60伸缩位移。
70.参阅图1至图4，一实施例中，阀体30设置于支持架10的另一端并具有阀门31、闸板通道32以及填料槽33。于此，阀体30固定于支持架10的支脚12的另一端，阀体30上的阀门31贯穿阀体30，闸板通道32连通阀门31并具有第一内径，填料槽33连通闸板通道32并具有第二内径，且第二内径大于第一内径。
71.参阅图3及图4，一些实施例中，闸板通道32与填料槽33的衔接处因内径差而形成抵靠肩部34。
72.参阅图3及图4，一些实施例中，阀门31两端的连接方向为第一方向d1，也就是说，阀门31是沿第一方向d1贯穿阀体30，而闸板通道32则是沿垂直第一方向d1的第二方向d2延伸，但本实用新型并不以此为限。
73.参阅图3至图6，一些实施例中，密封组件40设置于填料槽33并配合密封法兰50确保闸刀板60与阀体30间的密封效果。于此，密封组件40包含密封支撑件41、至少一填料42以及止漏件43。密封支撑件41、填料42及止漏件43依序相贴靠地容置于填料槽33内，其中，密封支撑件41相较于填料42及止漏件43靠近闸板通道32并有局部位于闸板通道32内。而密封法兰50则连接于阀体30并压抵于密封组件40。
74.参阅图5及图6，密封支撑件41为具有贯穿口的中空结构，贯穿口的形状视闸刀板60的形状而定，贯穿口的形状对应闸刀板60的外观形状以供闸刀板60穿过并能贴靠于闸刀板60的外表面。此外，密封支撑件41整体是由第一躯段411及第二躯段412相衔接所构成，第一躯段411的外观及尺寸对应闸板通道32于第二方向d2上的形状，第二躯段412的外观对应填料槽33在第二方向d2上的形状。于此实施例中，由于闸板通道32与填料槽33是具有内径差的状态，因此，密封支撑件41的外观型态即对应形成类似t型的型态。密封支撑件41的第
一躯段411容置于闸板通道32内，第二躯段412容置于填料槽33内，第一躯段411与第二躯段412的衔接处则对应抵靠于抵靠肩部34。
75.一些实施例中，密封支撑件41以聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，ptfe)材质制成，藉以提供密封组件40良好的耐腐蚀性、绝缘性、耐高低温性、自润滑性及表面不黏性，但本实用新型并不以此为限。
76.参阅图5及图6，一些实施例中，密封组件40包含至少一填料42，但本实用新型并不以此为限。当阀体30的尺寸不同或有不同的密封性需求时，填料42的数量也是可以是二、三或更多。
77.进一步地，一些实施例中，填料42为软质填料，软质填料意指其经压缩后可产生变形的填料，通过施力于填料42，使填料42产生变形而能紧密地贴合于填料槽33，确保密封效果。
78.一些实施例中，填料42为由多个纤维编织构成的编织环结构，但本实用新型不以此为限。于此，填料42整体编织为环形以容置于填料槽33并能套设于闸刀板60的外表面。
79.在填料42为由多个纤维编织构成的编织环结构的实施例中，纤维可以但不限于是天然纤维、矿物纤维、合成纤维、陶瓷纤维或是金属纤维。其中，合成纤维还可以但不限于是聚四氟乙烯纤维、碳纤维、酚醛纤维以及芳纶纤维。
80.一些实施例中，填料42为由多个片体层叠构成的层叠结构。于此实施例中，填料42由石棉或纤维布上涂覆黏着剂后层叠结合或卷绕而构成，并能经加压硫化后制成填料42，但本实用新型不以此为限。
81.一些实施例中，填料42为模压填料。于此，填料42由软质填料材料经模压制成的单体结构。
82.在填料42为层叠填料或模压填料的实施例中，填料42是以非纤维材料制成。于此，填料42是由软式石墨(膨胀石墨)制成，藉此提供填料42致密、不具渗透性、自润性佳且耐高温的特性。但本实用新型并不以此为限。在填料42是由非纤维材料制成的其他实施例中，填料42也可以是橡胶、工程塑料或是金属材料。
83.一些实施例中，止漏件43为环体结构，止漏件43容置于填料槽33内抵靠于填料42并穿套于闸刀板60。于此，止漏件43可以但不限于由丁腈橡胶(nbr)、乙丙橡胶(epdm)、硅胶(silicome)、氟碳橡胶(fkm)、全氟化橡胶(ffkm)或聚氨酯橡胶(pu)。
84.参阅图5及图6，一些实施例中，密封法兰50设置于阀体30并抵靠于密封组件40。于此，密封法兰50具有法兰部51以及压靠部52，压靠部52是于法兰部51的一侧中央位置凸伸成形，密封法兰50以法兰部51锁设于阀体30，而压靠部52则伸入填料槽33压靠于密封组件40，藉由压靠部52对密封组件40的压靠施力，密封组件40产生弹性变型而能紧密地贴靠于填料槽33，藉以产生密封效果。
85.值得说明的是，由于本实用新型的密封组件40设置有密封支撑件41，密封支撑件41的第二躯段412与填料42及止漏件43在受到密封法兰50沿第二方向d2施以压靠力时均可能产生第一方向d1上的变形，而能同步产生密封效果。此外，由于密封支撑件41更包含第一躯段411，第一躯段411伸入闸板通道32内且于第二方向d2上未受到抵靠或支撑，因此，当密封法兰50沿第二方向d2施以压靠力时，密封支撑件41的第一躯段411不会产生任何变形而能保持贴靠于闸刀板60，使闸刀板60受到稳定的支撑，提高闸刀板60的强度，降低闸刀板60
因受力而变形的可能，除了能提高闸刀板60的作动稳定性之外，更进而确保闸刀板60与阀体30间的封闭性。
86.一些实施例中，当闸刀阀所运用的输送管网的输送介质不同时，密封组件40的填料42材质可视输送介质的性质、输送管网的工作温度、输送管网的工作压力、输送速度来改变，因此，密封组件40的填料42的材质、数量及其位置配置的改变都是可能的。
87.请参阅图4及图5，图4及图5绘示的实施例中，密封组件40包含密封支撑件41、二填料42以及止漏件43。于此实施例中，密封组件40的密封支撑件41同样设置于填料槽33与闸板通道32的交界处，其中一填料42贴靠于密封支撑件41的第二躯段412，止漏件43贴靠设置于二填料42之间。
88.一些实施例中，为提高密封组件40的密封性能，当密封组件40包含二填料42时，二填料42不限于相同材质及结构，二填料42也可以采用不同材质或不同组成结构。通过不同材质或结构的填料42的侧压系数及回弹性能的差别，组合不同材质或结构的填料42，能更为提高密封组件40的密封效果。例如二填料42可以分别为软式石墨及石棉填料或碳纤维填料的组合使用。
89.此外，在填料42的选用上，也可视其受力状态来决定，在本实用新型一些实施例中，由于填料42是受到密封法兰50的压靠部52施力而变形，而密封法兰50与密封组件40的各构件是分布于不同的第二方向d2位置上，因此当密封组件40设置有多个填料42时，越靠近密封法兰50的填料42所受的压力最大，越远离密封法兰50的填料42所受的压力也逐渐减小，因此，在填料42的配置上，可以将变形量小的填料42设置于靠近密封法兰50的位置，并将变形量大的填料42设置于远离密封法兰50的位置，藉此使不同位置的填料42虽然具有受力的差异，但所产生的变形能更为接近，藉此使密封组件40整体的密封性能更为平均，而达到最佳密封状态。
90.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。