一种高强度高塑性铝合金型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体领域为一种高强度高塑性铝合金型材。


背景技术：

2.铝合金型材是一种常见的型材，由于其本身的强度与重量比大的特性，被广泛应用，而由于其本身材质的特性，通过调制合金内的各种金属的比例，能够对铝合金的强度进行控制，当进行强度提升时，会降低铝合金型材的塑性，当降低强度时，会提升塑性，但是在一些应用场景中，对整体的强度、塑性及重量都有需求，继而只能对铝合金型材进行结构设计，从而满足需求，为此我们提出一种高强度高塑性铝合金型材。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度高塑性铝合金型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高强度高塑性铝合金型材，包括主型框，所述主型框的上表面与下表面均一体成型有角边叶板与t型叶板，所述主型框的上表面中部与下表面中部均一体成型有定位滑轨，所述主型框内一体成型有两片对称的隔离壁板，两片所述的隔离壁板间一体成型有弧形内板，所述弧形内板为上下对称的两片，两片所述的弧形内板间夹装有承载筒，两片所述的隔离壁板与其近侧的主型框内壁间均一体成型有横向韧性板，两片所述的横向韧性板的中部均一体成型有支撑壁板，所述支撑壁板的上端与下端均与主型框一体成型，所述主型框的侧壁一体成型有页耳板，所述页耳板内嵌装有弹性填充体。
6.优选的，所述的角边叶板的四片，同侧所述的角边叶板对称设于两侧，所述t型叶板为四片，同侧所述的t型叶板位于同侧所述的角边叶板内侧，所述定位滑轨位于同侧所述的t型叶板的内侧。
7.优选的，所述页耳板的弯折部内表面一体成型有延展部。
8.优选的，所述弹性填充体的裸面开设有内凹槽，所述弹性填充体贴合页耳板侧一体成型有形变摩擦部。
9.优选的，所述弧形内板的弧顶部与主型框一体成型。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过在主型框内增加隔离壁板与支持壁板能够有效的增加整体的抗弯强度，而同时通过增加承载筒及弧形内板，使得整体在轴线上的承载进行有效载荷分布，从而增加主型框的承载能力，而外部的叶板及定位滑轨能够有效的对整体的组合安装进行辅助定位，同时通过结构对整体支撑强度的提升，能够对材料比例进行调制，从而提升塑性需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的主视结构示意图；
14.图3为本实用新型的耳叶板与弹性填充体组合结构示意图。
15.图中：1、主型框；2、角边叶板；3、t型叶板；4、定位滑轨；5、隔离壁板；6、支撑壁板；7、横向韧性板；8、弧形内板；9、承载筒；10、页耳板；11、弹性填充体；12、内凹槽；13、延展部；14、形变摩擦部。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度高塑性铝合金型材，包括主型框1，所述主型框1的上表面与下表面均一体成型有角边叶板 2与t型叶板3，所述主型框1的上表面中部与下表面中部均一体成型有定位滑轨4，所述主型框1内一体成型有两片对称的隔离壁板5，两片所述的隔离壁板5间一体成型有弧形内板8，所述弧形内板8为上下对称的两片，两片所述的弧形内板8间夹装有承载筒9，两片所述的隔离壁板5与其近侧的主型框 1内壁间均一体成型有横向韧性板7，两片所述的横向韧性板7的中部均一体成型有支撑壁板6，所述支撑壁板6的上端与下端均与主型框1一体成型，所述主型框1的侧壁一体成型有页耳板10，所述页耳板10内嵌装有弹性填充体 11。
18.主型框1为型材的主体结构，角边叶板2与t型叶板3为整个型材的使用提供安装限位结构，同时通过其竖向的壁板结构与主型框1的外表构成肋板增强结构，能够有效的辅助增强抗压强形变能力，而通过内部设置隔离壁板5、横向韧性板7及支撑壁板6，能够对主型框1进行有的抗形变支撑，同时通过承载筒9及弧形内板8的设计，使得主型框1在轴线上的承载能力大大增加，整体的结构设计提升支撑强度的同时，能够合金比例的调制，增加整体的塑性，方便进行加工使用。
19.具体而言，所述的角边叶板2的四片，同侧所述的角边叶板2对称设于两侧，所述t型叶板3为四片，同侧所述的t型叶板3位于同侧所述的角边叶板2内侧，所述定位滑轨4位于同侧所述的t型叶板3的内侧。
20.通过对称的设计结构，能够使得整体的受载荷时的载荷分布能够均匀，从而通过内部载荷的抵消，进一步增加整体的强度。
21.具体而言，所述页耳板10的弯折部内表面一体成型有延展部13。
22.通过延展部13的设计，能够对弹性填充体11在进行安装时产生的形变进行限位，从而增加整体安装后的稳定性。
23.具体而言，所述弹性填充体11的裸面开设有内凹槽12，所述弹性填充体11贴合页耳板10侧一体成型有形变摩擦部14。
24.通过内凹槽12，使得整体安装后能够有效的连接部件进行拟合，而形变摩擦部14能够通过自身的形变，增加摩擦面积，同时对弹性填充体11的整体形变提供更多余量。
25.具体而言，所述弧形内板8的弧顶部与主型框1一体成型。
26.通过一体成型结构，使得载荷的传递与分布更加有效，同时增加整体的承载一体性。
27.工作原理：使用时，将整块型材进行安装后，轴向的载荷通过主型框1 及弧形内板8进行有效的承载，同时通过隔离壁板5、支撑壁板6与横向韧性板7构成的十字支撑结构进行辅助承载，而内部嵌装的承载筒9进行独立的载荷承载，继而实现对载荷的分散，当发生扭转及弯曲时，主型框1及弧形内板8为辅助承载结构，隔离壁板5、支撑壁板6与横向韧性板7为主要承载机构，实现抗形变的作用，从而在整体上提升了结构强度，以此能够降低材料强度，提升材料的塑性。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。