一种防滑铝板的制作方法

1.本实用新型属于铝板技术领域，具体涉及一种防滑铝板。


背景技术：

2.防滑铝板及花纹铝板，目前国内常用的防滑铝板包括五条筋系列(柳叶花纹)和指针系列，尤其是五条筋花纹铝板目前广泛应用在工作平台、车厢、轮船舱底、冷库和车间防滑方面。
3.现有的防滑铝板在使用中，将其通过裁切为一定尺寸然后铺设到指定位置投入使用，在使用中，根据不同位置需要采用不同花纹种类的防滑铝板进行铺设防滑，导致其铺设需要对多个种类花纹的铝板裁切加工，导致其产生废料较多而造成浪费，增加使用成本的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防滑铝板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑铝板，包括铝板体，所述铝板体的表面开设有多个更换凹槽，所述更换凹槽的内部均设置有更换板，所述更换板的表面呈对角开设有固定孔，所述更换凹槽的端面呈对角开设有固定卡槽，所述固定孔的内部插设有固定筒，所述固定筒的内部对称设置有两个固定卡板，所述固定卡板的一端延伸至固定卡槽内部。
6.优选的，所述固定卡板的侧部表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内部横向贯穿有滑板，所述滑板的两端均固定在固定筒的内壁。
7.优选的，所述固定卡板的横截面为l型结构，所述固定筒的横截面为t字型结构。
8.优选的，所述固定卡板的一端表面设置有呈一定弧度的弧面，且两个固定卡板之间设置有挤压弹簧。
9.优选的，所述挤压弹簧的两端内侧均设置有纠偏柱，所述纠偏柱固定在固定卡板的侧壁上。
10.优选的，所述更换板的端面固定有防滑凸条，所述更换板的纵截面为矩形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的更换板和更换凹槽，选取带有合适花纹状防滑凸条的更换板安装在更换凹槽内即可实现对防滑花纹更换，无需对多种铝板裁切，导致其产生过多废料而造成成本加大，通过设计的固定卡板和固定筒，将固定筒插入到更换板的固定孔内，同时保证固定卡板的一端卡在固定卡槽内部，实现对更换板进行快速组装固定，通过设计的滑板，贯穿在两个固定卡板上，对其实现滑动组装，保证其位于固定筒内不会发生脱落，通过设计的防滑凸条，设置在更换板上，保证更换板具有防滑效果。
13.（2）通过设计的挤压弹簧，对两个固定卡板施加弹力挤压，进而保证固定卡板卡在固定卡槽内不易发生脱离，提高本实用新型的组装牢固性，通过设计的纠偏柱，纠偏柱置于
挤压弹簧的两端，对其起到挤压纠偏作用，避免其发生弯折形变过度而失去弹性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型铝板体和更换板的局部组装俯视剖视图；
17.图4为本实用新型图3中的b处放大图；
18.图中：1、铝板体；2、更换板；3、更换凹槽；4、滑板；5、防滑凸条；6、固定孔；7、固定筒；8、固定卡板；9、矩形孔；10、纠偏柱；11、挤压弹簧；12、固定卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防滑铝板，包括铝板体1，铝板体1的表面开设有多个更换凹槽3，更换凹槽3的内部均设置有更换板2，通过设计的更换板2和更换凹槽3，选取带有合适花纹状防滑凸条5的更换板2安装在更换凹槽3内即可实现对防滑花纹更换，无需对多种铝板裁切，导致其产生过多废料而造成成本加大，更换板2的表面呈对角开设有固定孔6，更换凹槽3的端面呈对角开设有固定卡槽12，固定孔6的内部插设有固定筒7，固定筒7的内部对称设置有两个固定卡板8，通过设计的固定卡板8和固定筒7，将固定筒7插入到更换板2的固定孔6内，同时保证固定卡板8的一端卡在固定卡槽12内部，实现对更换板2进行快速组装固定，固定卡板8的一端延伸至固定卡槽12内部，固定卡板8的侧部表面开设有矩形孔9，矩形孔9的内部横向贯穿有滑板4，通过设计的滑板4，贯穿在两个固定卡板8上，对其实现滑动组装，保证其位于固定筒7内不会发生脱落，滑板4的两端均固定在固定筒7的内壁。
21.本实施例中，优选的，固定卡板8的横截面为l型结构，固定筒7的横截面为t字型结构，固定卡板8的一端表面设置有呈一定弧度的弧面，且两个固定卡板8之间设置有挤压弹簧11，通过设计的挤压弹簧11，对两个固定卡板8施加弹力挤压，进而保证固定卡板8卡在固定卡槽12内不易发生脱离，提高本实用新型的组装牢固性。
22.本实施例中，优选的，挤压弹簧11的两端内侧均设置有纠偏柱10，通过设计的纠偏柱10，纠偏柱10置于挤压弹簧11的两端，对其起到挤压纠偏作用，避免其发生弯折形变过度而失去弹性，纠偏柱10固定在固定卡板8的侧壁上，更换板2的端面固定有防滑凸条5，通过设计的防滑凸条5，设置在更换板2上，保证更换板2具有防滑效果，更换板2的纵截面为矩形结构。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对铺设的铝板花纹进行更换时，选取带有合适花纹状防滑凸条5的更换板2安装在铝板体1的更换凹槽3内，即可实现对
防滑花纹更换，无需对多种铝板裁切，导致其产生过多废料而造成成本加大，然后再将固定筒7插入到更换板2的固定孔6内，同时保证固定筒7内的固定卡板8一端卡在固定卡槽12内部，实现对更换板2进行快速组装固定，此时挤压弹簧11对固定卡板8施加弹力挤压，保证其一端不会从固定卡槽12内脱离，增加本实用新型的组装牢固性，在组装完毕后，为避免固定筒7内部进入灰尘影响后期拆装，可以在固定筒7的端口处使用密封橡胶塞进行封堵。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防滑铝板，包括铝板体（1），其特征在于：所述铝板体（1）的表面开设有多个更换凹槽（3），所述更换凹槽（3）的内部均设置有更换板（2），所述更换板（2）的表面呈对角开设有固定孔（6），所述更换凹槽（3）的端面呈对角开设有固定卡槽（12），所述固定孔（6）的内部插设有固定筒（7），所述固定筒（7）的内部对称设置有两个固定卡板（8），所述固定卡板（8）的一端延伸至固定卡槽（12）内部。2.根据权利要求1所述的一种防滑铝板，其特征在于：所述固定卡板（8）的侧部表面开设有矩形孔（9），所述矩形孔（9）的内部横向贯穿有滑板（4），所述滑板（4）的两端均固定在固定筒（7）的内壁。3.根据权利要求2所述的一种防滑铝板，其特征在于：所述固定卡板（8）的横截面为l型结构，所述固定筒（7）的横截面为t字型结构。4.根据权利要求3所述的一种防滑铝板，其特征在于：所述固定卡板（8）的一端表面设置有呈一定弧度的弧面，且两个固定卡板（8）之间设置有挤压弹簧（11）。5.根据权利要求4所述的一种防滑铝板，其特征在于：所述挤压弹簧（11）的两端内侧均设置有纠偏柱（10），所述纠偏柱（10）固定在固定卡板（8）的侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种防滑铝板，其特征在于：所述更换板（2）的端面固定有防滑凸条（5），所述更换板（2）的纵截面为矩形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种防滑铝板，包括铝板体，所述铝板体的表面开设有多个更换凹槽，所述更换凹槽的内部均设置有更换板，所述更换板的表面呈对角开设有固定孔，所述更换凹槽的端面呈对角开设有固定卡槽，所述固定孔的内部插设有固定筒，所述固定筒的内部对称设置有两个固定卡板；本实用新型通过设计的更换板和更换凹槽，选取带有合适花纹状防滑凸条的更换板安装在更换凹槽内即可实现对防滑花纹更换，无需对多种铝板裁切，导致其产生过多废料而造成成本加大，通过设计的固定卡板和固定筒，将固定筒插入到更换板的固定孔内，同时保证固定卡板的一端卡在固定卡槽内部，实现对更换板进行快速组装固定。速组装固定。速组装固定。


技术研发人员：刘安元
受保护的技术使用者：贵州青联恒达铝业科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/7/5