一种超低温密封阀座的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种超低温密封阀座。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。传统的阀门不能对阀内的介质进行过滤，部分阀门设置有过滤网，但是其过滤网随着使用时间的增加易发生堵塞，导致阀门无法正常工作。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超低温密封阀座，通过设置过滤网能够有效的对阀内的介质进行过滤，并且能够快速方便的对过滤网进行清洗。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种超低温密封阀座，包括：
6.阀体；
7.设置于所述阀体用于对阀内流通介质进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括：开设于所述阀体一侧的流体进口、开设于所述阀体且连通于所述流体进口另一端的过滤腔、开设于所述阀体远离流体进口一侧且连通于所述过滤腔另一端的流体出口、以及设置于所述过滤腔的过滤网，所述阀体的流体出口处设置有用于关闭流体出口的阀板；以及，
8.设置于所述阀体由于清洁过滤网的清洗组件，所述清洗组件包括：连接于所述过滤网且转动连接于所述过滤腔顶部的转轴、连接于所述过滤网底部的伺服电机、连通于所述流体出口且位于阀板和过滤腔之间的杂质出口、以及设置于所述阀体用于和杂质出口形成密封的密封塞。
9.实现上述技术方案，介质从流体入口进入阀体内，并通过流体入口进入过滤腔，介质在过滤腔内被过滤网过滤，之后通过流体出口流出，当过滤网使用时间较长时，其一侧容易累积杂质发生堵塞，启动伺服电机，通过伺服电机驱动过滤网转动半周，再关闭阀板，打开密封塞，使得过滤网上堵塞的杂质能够被介质冲洗脱落于过滤网，并从杂质出口排出，不会污染与阀体相连的管道，并且无需拆下过滤网，使用更加方便。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤网的形状为圆形，所述过滤腔的形状为与过滤网的尺寸相适配的球形。
11.实现上述技术方案，使得过滤网与过滤腔的内壁贴合更加紧密，节省过滤网的材料，使得过滤面积能够被充分利用，并且便于过滤网的转动。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤网的形状为矩形，所述过滤腔的形状
为与过滤网的尺寸相适配的圆柱形。
13.实现上述技术方案，过滤网四周的介质通量较中心处较小，杂质积累量也相对较少，使得过滤网难以被完全堵塞，能够保障阀体的基本运行，当阀体流量减少时，启动清洗组件就能恢复阀体的正常运行。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服电机和所述过滤网之间设置有密封圈。
15.实现上述技术方案，避免通过阀体的介质进入伺服电机造成故障。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述杂质出口和流体出口的交界处设置有曲面的密封面，所述密封塞的底部设置有与所述密封面相贴合的弧面。
17.实现上述技术方案，增加了流体出口的密封性。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服电机可拆卸的设置于所述阀体。
19.实现上述技术方案，方便更换伺服电机。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤网为双层过滤网，所述过滤网的材质为不锈钢。
21.实现上述技术方案，增加过滤网的强度，并且双层的过滤网过滤效果更好。
22.作为本实用新型的一种优选方案，所述阀体的内部腔体的表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。
23.实现上述技术方案，使得阀体的耐低温能力更强，并且提高了阀体的抗腐蚀能力。
24.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
25.本实用新型通过提供一种超低温密封阀座，介质从流体入口进入阀体内，并通过流体入口进入过滤腔，介质在过滤腔内被过滤网过滤，之后通过流体出口流出，当过滤网使用时间较长时，其一侧容易累积杂质发生堵塞，启动伺服电机，通过伺服电机驱动过滤网转动半周，再关闭阀板，打开密封塞，使得过滤网上堵塞的杂质能够被介质冲洗脱落于过滤网，并从杂质出口排出，不会污染与阀体相连的管道，并且无需拆下过滤网，使用更加方便。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
29.1、阀体；2、流体进口；3、伺服电机；4、流体出口；5、杂质出口；6、密封面；7、密封圈；8、密封塞；9、阀板；10、过滤腔；11、转轴；12、过滤网。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.如图1所示，一种超低温密封阀座，包括：阀体1；设置于阀体1用于对阀内流通介质进行过滤的过滤机构；以及，设置于阀体1由于清洁过滤网12的清洗组件。
33.具体的，过滤机构包括：开设于阀体1一侧的流体进口2、开设于阀体1且连通于流体进口2另一端的过滤腔10、开设于阀体1远离流体进口2一侧且连通于过滤腔10另一端的流体出口4、以及设置于过滤腔10的过滤网12，阀体1的流体出口4处设置有用于关闭流体出口4的阀板9；清洗组件包括：连接于过滤网12且转动连接于过滤腔10顶部的转轴11、连接于过滤网12底部的伺服电机3、连通于流体出口4且位于阀板9和过滤腔10之间的杂质出口5、以及设置于阀体1用于和杂质出口5形成密封的密封塞8。
34.进一步的，过滤网12的形状为圆形，过滤腔10的形状为与过滤网12的尺寸相适配的球形，使得过滤网12与过滤腔10的内壁贴合更加紧密，节省过滤网12的材料，使得过滤面积能够被充分利用，并且便于过滤网12的转动，或者，过滤网12的形状为矩形，过滤腔10的形状为与过滤网12的尺寸相适配的圆柱形，使得过滤网12四周的介质通量较中心处较小，杂质积累量也相对较少，使得过滤网12难以被完全堵塞，能够保障阀体1的基本运行，当阀体1流量减少时，启动清洗组件就能恢复阀体1的正常运行，在使用工况稳定的情况下，杂质积累的时间差在较小的范围内，也可定期启动伺服电机3，使得清洗组件更加自动化。
35.进一步的，伺服电机3和过滤网12之间设置有密封圈7，避免通过阀体1的介质进入伺服电机3造成故障，杂质出口5和流体出口4的交界处设置有曲面的密封面6，密封塞8的底部设置有与密封面6相贴合的弧面，增加了流体出口4的密封性，伺服电机3可拆卸的设置于阀体1，方便更换伺服电机3，过滤网12为双层过滤网12，过滤网12的材质为不锈钢，增加过滤网12的强度，并且双层的过滤网12过滤效果更好，阀体1的内部腔体的表面涂覆有聚四氟乙烯涂层，使得阀体1的耐低温能力更强，并且提高了阀体1的抗腐蚀能力。
36.使用时，介质从流体入口进入阀体1内，并通过流体入口进入过滤腔10，介质在过滤腔10内被过滤网12过滤，之后通过流体出口4流出，当过滤网12使用时间较长时，其一侧容易累积杂质发生堵塞，启动伺服电机3，通过伺服电机3驱动过滤网12转动半周，再关闭阀板9，打开密封塞8，使得过滤网12上堵塞的杂质能够被介质冲洗脱落于过滤网12，并从杂质出口5排出，不会污染与阀体1相连的管道，并且无需拆下过滤网12，使用更加方便。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。