一种精准定位的高压油泵过度法兰的制作方法

1.本实用新型涉及发动机技术领域，具体为一种精准定位的高压油泵过度法兰。


背景技术：

2.发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(往复活塞式发动机)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、喷气发动机、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器，发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。
3.在发动机的安装过程中发动机与高压油泵之间需要通过过度法兰进行连接，传统的高压油泵过度法兰大多仅通过螺栓直接进行固定，从而造成高压油泵和过度法兰连接处固定效果较差的情况发生，为此提出一种精准定位的高压油泵过度法兰。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精准定位的高压油泵过度法兰，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精准定位的高压油泵过度法兰，包括高压油泵和过度法兰盘，所述过度法兰盘的内部通过滑槽滑动连接有连接环，所述连接环的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有弧形块，所述弧形块的表面固定连接有活动环，所述活动环的表面开设有螺纹槽，所述过度法兰盘的内侧固定连接有连接管，所述过度法兰盘的表面靠近螺纹槽固定连接有定位固定机构，所述过度法兰盘的外侧靠近定位固定机构固定连接有弧形固定件，所述弧形固定件的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓组件。
8.可选的，所述定位固定机构包括螺纹连接于螺纹槽内的螺纹牙，所述螺纹牙的表面固定连接有活动板。
9.可选的，所述活动板的表面滑动套接有固定框，所述活动板上表面的一侧滑动插接有调节板。
10.可选的，所述调节板的上表面固定连接有l型定位板，所述活动板的表面螺纹连接有用于对调节板进行限位的限位螺栓，限位螺栓可以调整l型定位板固定的高度，便于不同情况的调节使用。
11.可选的，所述固定框固定连接于过度法兰盘的表面，所述定位固定机构的数量为三个。
12.可选的，所述高压油泵的一侧开设有与螺栓组件相适配的第一螺栓孔，所述连接管的一侧开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔方便了过度法兰盘与外部管道的连接固定。
13.可选的，所述连接柱的数量为若干个，若干个所述连接柱呈环形阵列的形式固定于连接环的表面。
14.可选的，所述l型定位板的内侧设置有防滑条，所述防滑条的材质为铜合金，防滑条提高了l型定位板的固定效果，使其固定在过度法兰盘表面后不易滑动。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种精准定位的高压油泵过度法兰，具备以下有益效果：
17.该精准定位的高压油泵过度法兰，通过连接环、连接柱、弧形块、活动换、螺纹槽、弧形固定间、螺纹孔和螺栓组件等结构的设置，转动活动环，通过螺纹槽与活动板的螺纹连接，使活动板向靠近过度法兰盘的方向移动，同时调节l型定位板的高度，使l型定位板的内侧紧贴于高压油泵的表面，从而可以对高压油泵和过度法兰盘的连接处进行固定，进而既提高了高压油泵与过度法兰盘连接处的稳固性的同时，又方便了螺栓组件与第一螺栓孔的对接定位安装，继而增强了该法兰的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型第二形态结构示意图；
20.图3为本实用新型拆解结构示意图；
21.图4为本实用新型定位固定机构拆解结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型过度法兰盘剖视结构示意图。
24.图中：1、高压油泵；2、过度法兰盘；3、连接环；4、连接柱；5、弧形块；6、活动环；7、螺纹槽；8、弧形固定件；9、螺纹孔；10、螺栓组件；11、螺纹牙；12、活动板；13、固定框；14、调节板；15、l型定位板；16、限位螺栓；17、连接管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种精准定位的高压油泵过度法兰，包括高压油泵1和过度法兰盘2，过度法兰盘2的内部通过滑槽滑动连接有连接环3，连接环3的表面螺纹连接有定位螺栓，转动定位螺栓使其一端螺纹连接于过度法兰盘2的内部，从而可以对连接环3进行很好的限位，使其不能进行转动，进而可以对活动板12的位置进行固定，连接环3的一侧固定连接有连接柱4，连接柱4的一端固定连接有弧形块5，弧形块5的表面固定连接有活动环6，活动环6的表面开设有螺纹槽7，过度法兰盘2的内侧固定连接有连接管17，过度法兰盘2的表面靠近螺纹槽7固定连接有定位固定机构，过度法兰盘2的外侧靠近定位固定机构固定连接有弧形固定件8，弧形固定件8的表面开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内部螺纹连接有螺栓组件10。
27.定位固定机构包括螺纹连接于螺纹槽7内的螺纹牙11，螺纹牙11与螺纹槽7相适配，即转动活动环6带动螺纹槽7进行圆周转动时，活动板12上的螺纹牙11通过螺纹槽7的转
动，可进行水平方向的移动，螺纹牙11的表面固定连接有活动板12，活动板12的表面滑动套接有固定框13，活动板12上表面的一侧滑动插接有调节板14，调节板14的上表面固定连接有l型定位板15，活动板12的表面螺纹连接有用于对调节板14进行限位的限位螺栓16，调节板14的表面开设有与限位螺栓16相适配的孔，孔的数量为若干个，固定框13固定连接于过度法兰盘2的表面，定位固定机构的数量为三个，高压油泵1的一侧开设有与螺栓组件10相适配的第一螺栓孔，第一螺纹孔方便了与螺纹组件10的螺纹连接，连接管17的一侧开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔方便了连接管17与外部管道的连接，连接柱4的数量为若干个，若干个连接柱4呈环形阵列的形式固定于连接环3的表面，l型定位板15的内侧设置有防滑条，防滑条的材质为铜合金，防滑条提高了l型定位板15的固定效果，使其固定在过度法兰盘2表面后不易滑动。
28.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
29.综上所述，该精准定位的高压油泵过度法兰的操作步骤如下；
30.使用时，取出限位螺栓16，向上移动l型定位板15，使l型定位板15的底部高于高压油泵1连接处的高度，然后将过度法兰盘2和高压油泵1的连接处相互贴合，使螺纹组件10与高压油泵1上的第一螺栓孔相互对应，再次移动l型定位板15，使其底部紧贴于高压油泵1的表面，使转动活动环6，通过螺纹槽9与活动板12上螺纹牙11的螺纹连接，使活动板12向靠近过度法兰盘2的方向移动，当连接环3无法转动时，从而完成了高压油泵1和过度法兰盘2间的定位安装，转动螺纹组件10使其一端螺纹连接于高压油泵1上的第一螺栓孔的表面，进而完成了高压油泵1和过度法兰盘2的连接固定安装。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。