一种轧机窜辊油气润滑的给油装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轧机的窜辊油气润滑的给油装置，属于轧机轧辊轴承润滑设备技术领域。


背景技术：

2.油气润滑是一种新型的润滑技术，它与传统的油液流体润滑技术相比较具有无可比拟的优越性，尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点等工况条件恶劣的场合，其耗油量极其微小，润滑油利用率接近100%，是未来冷轧机轧辊轴承润滑的主趋势。轧机中间辊油气润滑分为公、母快速接头两个部分。其中快速接头母头安装在窜辊装置的轴承座上，公头安装在中间辊轴承座上。但是在使用中发现，换辊后经常出现公、母快速接头不能对正，导致油气不能正常供给至轴承座中，从而导致轧机中间辊轴承座烧毁的现象。
3.经过深入研究发现引起公、母快速接头不能正常结合的原因有以下几个：
4.1、由于中间辊轴承座滑轨铜垫板磨损造成辊子轴承座中母头的中心高度变化，导致公头不能顺利插入母头。
5.2、由于频繁更换中间辊，每根中间辊的辊头的磨损、加工不一致，导致每次窜辊耦合锁紧块锁紧的锁紧位置都会出现偏差。由于油气给油气的公母头的啮合量只有9毫米。一旦出现中间辊辊径磨损将会出现油气润滑公母头不能连通，从而容易导致轧辊轴承座不能进油气引起轧辊烧毁。
6.3、由于公头和母头之间的配合间隙较小，容错能力差，水平和垂直方向很小的位置误差就会导致公头与母头不能很好的结合，导致润滑失效。
7.有鉴于此，十分有必要对现有的窜辊装置的油气润滑快速接头装置进行改进，以期窜辊达到可靠的油气润滑。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机窜辊油气润滑的给油装置，这种装置的位置误差容错能力大、密封良好，可以在中间辊换辊后进行可靠连接，在换辊完成后能够可靠输送油气至轴承座中。
9.解决上述技术问题的技术方案是：
10.一种轧机窜辊油气润滑的给油装置，它包括连接法兰、油气喷头、压盖、橡胶套、中间辊底座，连接法兰安装在窜辊结构上，连接法兰的一端与油气进油管相连接，连接法兰的另一端与油气喷头相连接，油气喷头外周套装有橡胶套，橡胶套嵌装在压盖和中间辊底座的内孔中，压盖和中间辊底座相连接，油气喷头的前端与中间辊底座中心的喷管孔相对，中间辊底座与中间轴承座相连接。
11.上述轧机窜辊油气润滑的给油装置，所述连接法兰由法兰盘、油气连接管组成，法兰盘圆周均布有法兰安装孔，油气连接管垂直连接在法兰盘中心孔的一侧，油气连接管的
内孔有螺纹，油气进气管通过螺纹与油气连接管相连接，法兰盘中心孔的另一侧有螺纹，油气喷头的进气端螺纹与法兰盘中心孔通过螺纹相连接。
12.上述轧机窜辊油气润滑的给油装置，所述油气喷头由法兰连接管、喷管组成，法兰连接管的外壁上有螺纹与法兰盘中心孔的螺纹相匹配，法兰连接管的后端与法兰盘中心孔为螺纹连接，法兰连接管的前端与喷管的后端相连接，喷管的后端外周环绕有六角形螺帽，喷管的前端外周有倒角。
13.上述轧机窜辊油气润滑的给油装置，所述压盖为扁圆柱体，压盖的扁圆柱体圆周均布有压盖连接孔，压盖的扁圆柱体中心有压盖内孔，压盖内孔直径与油气喷头的喷管直径相匹配，压盖内孔的一侧有圆形的压盖凹槽，压盖凹槽的直径与橡胶套的外径相匹配。
14.上述轧机窜辊油气润滑的给油装置，所述中间辊底座为圆柱体，圆柱体的圆周均布有底座连接孔，底座连接孔与压盖连接孔相对应，中间辊底座的圆柱体中心有圆柱形的底座内孔，底座内孔的直径与橡胶套的外径相匹配，底座内孔的一侧的底面封闭，底面上有喷管孔，喷管孔的直径与油气喷头的喷管直径相匹配，中间辊底座的底面外部连接有螺管，螺管的内孔与底面的喷管孔相对，螺管的外壁有螺纹与中间轴承座相连接，中间辊底座的底座内孔与压盖的压盖凹槽相对，连接螺栓穿过压盖连接孔和底座连接孔将压盖和中间辊底座与中间辊轴承座相连接。
15.上述轧机窜辊油气润滑的给油装置，所述橡胶套为圆筒体，橡胶套的内孔直径与油气喷头的喷管直径相匹配，橡胶套的外径与压盖的压盖凹槽和中间辊底座的底座内孔的直径相匹配，橡胶套的长度与压盖的压盖凹槽和中间辊底座的底座内孔的长度之和相匹配，橡胶套嵌装在压盖的压盖凹槽和中间辊底座的底座内孔中，油气喷头的喷管插在橡胶套的内孔中，橡胶套的内孔和外壁分别与油气喷头的喷管和中间辊底座的底座内孔为紧密配合。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型结构简单、使用方便，能够保证中间辊辊径磨损后油气润滑能够稳定进入中间辊轴承座中，避免了因油气润滑不到位导致的中间辊轴承座烧毁的事故，减少了维修难度和处理事故的时间，提高了维修工作效率，保障了生产顺利运行。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的正视图；
20.图3是图1的分解示意图；
21.图4是连接法兰的结构示意图；
22.图5、6是图4的侧视图和俯视图；
23.图7是油气喷头的结构示意图；
24.图8是压盖的结构示意图；
25.图9是中间辊底座的结构示意图；
26.图10是图9的正视图；
27.图11是橡胶套的结构示意图；
28.图12是图11的正视图。
29.图中标记如下：连接法兰1、油气喷头2、压盖3、橡胶套4、中间辊底座5、法兰盘6、法兰安装孔7、法兰盘中心孔8、油气连接管9、法兰连接管10、喷管11、六角形螺帽12、倒角13、压盖连接孔14、压盖内孔15、压盖凹槽16、底座连接孔17、底座内孔18、喷管孔19、螺管20。
具体实施方式
30.本实用新型连接在窜辊结构的油气进油管与中间辊轴承座之间，对中间轴承座进行供油，实现中间辊油气润滑的稳定运行。
31.图1、2、3显示，本实用新型由连接法兰1、油气喷头2、压盖3、橡胶套4、中间辊底座5组成。连接法兰1安装在窜辊结构上，连接法兰1的一端与油气进油管相连接，连接法兰1的另一端与油气喷头2相连接，油气喷头2外周套装有橡胶套4，橡胶套4嵌装在压盖3和中间辊底座5的内孔中，压盖3和中间辊底座5相连接，油气喷头2的前端与中间辊底座5中心的喷管孔相对。连接螺栓将压盖3和中间辊底座5与中间辊轴承座相连接，润滑油气通过连接法兰1、油气喷头2、中间辊底座5进入到中间辊轴承座中。
32.图4、5、6显示，连接法兰1由法兰盘6、油气连接管9组成。法兰盘6圆周均布有法兰安装孔7，螺栓通过法兰安装孔7将法兰盘6与窜辊结构相连接。油气连接管9垂直连接在法兰盘中心孔8的一侧，油气连接管9的内孔有螺纹，窜辊结构的油气进油管通过螺纹与油气连接管9相连接。法兰盘中心孔8的另一侧有螺纹，油气喷头2的进气端螺纹与法兰盘中心孔8通过螺纹相连接。
33.图7显示，油气喷头2由法兰连接管10、喷管11组成。法兰连接管10的外壁上有螺纹与法兰盘中心孔8的螺纹相匹配，法兰连接管10的后端与法兰盘中心孔8为螺纹连接，法兰连接管10的前端与喷管11的后端相连接，喷管11的后端外周环绕有六角形螺帽12，便于转动安装喷管11，喷管11的前端外周有倒角13，便于插入橡胶套4的内孔中。
34.图8显示，压盖3为扁圆柱体。压盖3的扁圆柱体圆周均布有压盖连接孔14，用于连接中间辊底座5。压盖3的扁圆柱体中心有压盖内孔15，压盖内孔15直径与油气喷头2的喷管11直径相匹配，油气喷头2的喷管11从压盖3的压盖内孔15中穿过。压盖内孔15的一侧有圆形的压盖凹槽16，压盖凹槽16的直径与橡胶套4的外径相匹配，橡胶套4的后部嵌在压盖凹槽16中。
35.图9、10显示，中间辊底座5为圆柱体。中间辊底座5的圆柱体的圆周均布有底座连接孔17，底座连接孔17与压盖连接孔14相对应，连接螺栓穿过压盖连接孔14和底座连接孔17将压盖3和中间辊底座5与中间辊轴承座相连接。
36.图9、10显示，中间辊底座5的圆柱体中心有圆柱形的底座内孔18，底座内孔18的直径与橡胶套4的外径相匹配，底座内孔18与压盖3的压盖凹槽16相对，橡胶套4的前部嵌在底座内孔18中。底座内孔18的一侧的底面封闭，底面上有喷管孔19，喷管孔19的直径与油气喷头2的喷管11直径相匹配，油气喷头2的前端与中间辊底座5中心的喷管孔19相对。中间辊底座5的底面外部连接有螺管20，螺管20的内孔与底面的喷管孔19相对，螺管20的外壁有螺纹与中间轴承座相连接。
37.图11、12显示，橡胶套4为圆筒体。橡胶套4的内孔直径与油气喷头2的喷管直径相匹配，橡胶套4的外径与压盖3的压盖凹槽16和中间辊底座5的底座内孔18的直径相匹配，橡胶套4嵌装在压盖3的压盖凹槽16和中间辊底座5的底座内孔18中，油气喷头2的喷管11插在
橡胶套4的内孔中。橡胶套4内孔直径略小于喷管11的外径，同时橡胶套4的外径略大于压盖凹槽16和底座内孔18的内径，从而产生少许的过盈配合，以便使橡胶套4的内孔和外壁分别与喷管11和底座内孔18紧密配合，保证油气不泄漏。橡胶套4的长度与压盖3的压盖凹槽16和中间辊底座5的底座内孔18的长度之和稍长，可以避免压盖3漏气。
38.本实用新型的一个实施例如下：
39.连接法兰1的法兰盘6的宽度为76mm，高度为108mm，厚度为36mm，法兰安装孔7的直径为20mm，法兰盘中心孔8的直径为13mm，油气连接管9的长度为47mm，外径为40mm，内孔直径为20mm；
40.油气喷头2的法兰连接管10的外径为20mm，长度为20mm，喷管11的直径为16.8mm，长度为81mm，六角形螺帽12的直径为30mm，厚度为25mm；
41.压盖3的直径为100mm，厚度为25mm，压盖连接孔14的直径为11mm，压盖内孔15的直径为40mm，压盖凹槽16的直径为80mm，深度为15mm；
42.橡胶套4的长度为85.5mm，内孔直径为16mm，外径为60.5mm；
43.中间辊底座5的长度为97mm，外径为100mm，底座连接孔17的直径为11mm，底座内孔18的直径为80mm，长度为70mm，喷管孔19的直径为18mm，螺管20的长度为12mm，外径为9mm。