一种单列圆柱滚子轴承保持器组件的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱滚子轴承技术领域，尤其是涉及一种单列圆柱滚子轴承保持器组件。


背景技术：

2.通常圆柱滚子轴承保持器有冲压保持器、实体保持器、塑料保持器、支柱焊接保持器等；支柱焊接保持器，其滚子结构为空心结构，支柱穿过滚子中心孔，轴承内部可容纳更多的滚子数量，从而提高轴承的承载能力；支柱焊接保持器受轴承滚子本身空心结构的限制，在受到瞬时的冲击载荷时，滚子会出现压碎的风险，且支柱通过滚子中部孔接触引导滚子旋转，内部接触面积多，润滑不充分，容易引起轴承内部发热；
3.本技术人在公告号为cn210034160u的中国实用新型专利中，公开了一种新型圆柱滚子轴承保持器，采用端面设有圆形凹槽的实心滚子，来提高滚子承受瞬时冲击的能力，并通过冲压的方式，在环形板面冲出适配圆形凹槽的弧形板片，来对圆柱滚子进行导引支撑，这种冲压保持器虽然适合大批量加工生产，但需要专门的冲压模具，精度控制及引导方式也不如其他保持器结构，且有一片弧形板片损坏或变形，就需要更换整个环形板，其支柱的安装也不够便捷和精准。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种单列圆柱滚子轴承保持器组件，在提高轴承承载能力和使用寿命的同时，能够提高保持器组件的加工和装配便利性和精准度。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种单列圆柱滚子轴承保持器组件，若干实心圆柱滚子平行排列安装于该保持器组件中，所述圆柱滚子的两端面中心对称设有两个圆形凹槽，所述保持器组件包含同轴对应的左环形板和右环形板，所述左环形板的板面均匀环设有至少三个螺纹孔，相邻两个螺纹孔之间的左环形板板面沿左环形板的周向均匀设有多个沉头螺纹孔ⅰ，所述右环形板的板面设有分别对应螺纹孔和沉头螺纹孔ⅰ的光孔和沉头螺纹孔ⅱ；所述螺纹孔与对应的光孔之间设有支柱，所述支柱的一端缩径设为适配螺纹孔的螺杆，所述支柱的另一端穿过相应光孔并与右环形板固定连接；所述沉头螺纹孔ⅰ和沉头螺纹孔ⅱ中均配设有沉头螺钉，所述沉头螺钉的钉头延伸设为对应间隙适配插入圆柱滚子相应圆形凹槽的光轴部。
7.进一步，所述螺纹孔设有六个或八个。
8.进一步，所述左环形板和右环形板对应的内板面均设有外边沿坡角和内边沿坡角。
9.进一步，所述坡角设为15度。
10.进一步，所述沉头螺钉的螺纹长度小于等于沉头螺纹孔ⅰ和沉头螺纹孔ⅱ的螺纹长度。
11.进一步，所述沉头螺纹孔ⅰ和沉头螺纹孔ⅱ的沉孔处通过多点凿印与相应沉头螺钉锁紧。
12.进一步，所述支柱与右环形板的光孔处焊接或铆接。
13.进一步，所述支柱对应光孔的端面设有用于工具旋拧的卡槽。
14.进一步，所述螺纹孔与相邻沉头螺纹孔ⅰ的中心距等于相邻两沉头螺纹孔ⅰ的中心距。
15.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型公开的单列圆柱滚子轴承保持器组件，通过均匀设置的多个支柱对左环形板和右环形板进行支撑，支柱一端与左环形板螺纹连接并通过台阶限位，提高了支柱安装的便利性；通过设置沉头螺纹孔和配合旋入沉头螺纹孔中的沉头螺钉，对圆柱滚子进行支撑引导，不仅能够保证加工精度和装配精度，而且便于安装维修，降低了成本，提高了组装效率；综上所述，本实用新型相对于现有的轴承保持器，在提高轴承承载能力和使用寿命的同时，能够提高保持器组件的加工和装配便利性和精准度。
附图说明
17.图1是本实用新型的实施结构示意图；
18.图2是所述左环形板的结构示意图；
19.图3是图2的a-a向剖视结构示意图；
20.图4是所述右环形板的结构示意图；
21.图5是所述支柱的结构示意图；
22.图6是所述沉头螺钉的结构示意图。
23.图中：1、圆柱滚子；101、螺杆；102、卡槽；2、支柱；3、左环形板；301、沉头螺纹孔ⅰ；302、螺纹孔；4、右环形板；401、沉头螺纹孔ⅱ；402、光孔；5、沉头螺钉；501、光轴部。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
25.结合附图1-6所述的单列圆柱滚子轴承保持器组件，若干实心圆柱滚子1平行排列安装于该保持器组件中，圆柱滚子1的两端面中心对称设有两个圆形凹槽，采用实心圆柱滚子1有利于提高滚子承受瞬时冲击载荷的能力；保持器组件包含同轴对应的左环形板3和右环形板4，左环形板3的板面均匀环设有至少三个螺纹孔302，根据需要，螺纹孔302设有六个或八个，保证相应设置的支柱2数量能够支撑稳固；相邻两个螺纹孔302之间的左环形板3板面沿左环形板3的周向均匀设有多个沉头螺纹孔ⅰ301，右环形板4的板面设有分别对应螺纹孔302和沉头螺纹孔ⅰ301的光孔402和沉头螺纹孔ⅱ401，右环形板4和左环形板3能够并排同步进行钻孔定位加工，有利于提高加工效率和加工精度，更有利于之后的配合安装，大大提高了配合精度；此外，螺纹孔302与相邻沉头螺纹孔ⅰ301的中心距等于相邻两沉头螺纹孔ⅰ301的中心距，便于改变同样的角度进行钻孔定位；根据需要，左环形板3和右环形板4对应
的内板面均设有外边沿坡角和内边沿坡角，减少左环形板3和右环形板4与圆柱滚子1的接触面，优选的，坡角设为15度；
26.螺纹孔302与对应的光孔402之间设有支柱2，支柱2的一端缩径设为适配螺纹孔302的螺杆101，缩径后支柱2与螺杆101形成限位台阶，支柱2与左环形板3螺纹连接并通过台阶限位，提高了支柱安装的便利性和安装精度；支柱2的另一端穿过相应光孔402并与右环形板4固定连接，保证固定稳固，根据需要，支柱2与右环形板4的光孔402处焊接或铆接，支柱2的另一端也能够通过缩径设置限位台阶，便于与在光孔402处进行铆接；此外，支柱2对应光孔402的端面设有用于工具旋拧的卡槽102，便于转动安装支柱2；
27.沉头螺纹孔ⅰ301和沉头螺纹孔ⅱ401中均配设有沉头螺钉5，沉头螺钉5的钉头延伸设为对应间隙适配插入圆柱滚子1相应圆形凹槽的光轴部501， 通过设置沉头螺纹孔和配合旋入沉头螺纹孔中的沉头螺钉5，并利用光轴部501对圆柱滚子1进行引导扶正，不仅能够保证加工精度和装配精度，而且便于安装维修，降低了成本，提高了组装效率；根据需要，沉头螺钉5的螺纹长度小于等于沉头螺纹孔ⅰ301和沉头螺纹孔ⅱ401的螺纹长度，防止螺纹露出阻碍圆柱滚子1滚动；此外，沉头螺纹孔ⅰ301和沉头螺纹孔ⅱ401的沉孔处通过多点凿印与相应沉头螺钉5锁紧，防止轴承转动时沉头螺钉5脱落。
28.实施本实用新型所述的单列圆柱滚子轴承保持器组件，保持器组件装配时，支柱2的螺杆101安装在左环形板3的螺纹孔302内，另一端铆接在右环形板4的光孔402中，若干支柱2将左环形板3和右环形板4组合在一起，圆柱滚子1位于左环形板3和右环形板4之间，将沉头螺钉5通过沉头螺纹孔ⅰ301和沉头螺纹孔ⅱ401拧进左环形板3和右环形板4中，光轴部501的无螺纹圆柱面进入圆柱滚子1端面凹槽内，为防止轴承转动时沉头螺钉5松动脱落，沉头螺钉5拧好后在沉头螺纹孔处凿印锁紧，即完成保持器组件的装配。
29.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。