一种抗冲击能力强的耐腐型塑料阀门的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体为一种抗冲击能力强的耐腐型塑料阀门。


背景技术：

2.塑料阀门具有质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、可与塑料管路一体化连接和使用寿命长等优点，塑料阀门在给水和工业用其他流体的塑料管路系统中，其应用方面的优势是其他阀门无法相比的，现有的在使用太阳能的时候，向冷水箱中充冷水的时候需要使用阀门进行控制，防止水流输送上去后再次回流。
3.现有的阀门上的液压缸和活塞杆均浸泡在水中，从而当长时间使用导致液压缸和活塞杆腐蚀而损坏。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种抗冲击能力强的耐腐型塑料阀门，有效的解决了目前液压缸和活塞杆长时间浸泡在水中而损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击能力强的耐腐型塑料阀门，包括塑料外壳，所述塑料外壳的内部固定安装有上保护筒，上保护筒的内部固定安装有液压缸，上保护筒的底部固定安装有下保护筒，下保护筒的内部活动安装有活塞杆，活塞杆的顶端与液压缸固定连接，下保护筒的底部固定安装有底板，底板的底部固定安装有活塞，塑料外壳的内部固定安装有位于活塞下方的安装块，安装块的中部开设有与活塞相适配的通槽，塑料外壳的左侧靠近底部固定安装有出水管，塑料外壳的右侧靠近顶部固定安装有进水管。
6.优选的，所述下保护筒的内部活动套接有套板，下保护筒的底部固定安装有与套板贴合的密封圈，套板的顶部等角度固定安装有第二弹簧，第二弹簧位于下保护筒的内部。
7.优选的，所述安装块的顶部开设有密封槽，底板的底部固定安装有密封环，密封环与密封槽相适配。
8.优选的，所述通槽的内腔顶部固定安装有密封垫，密封垫的外径值等于活塞的外径值。
9.优选的，所述塑料外壳的内部固定安装有顶板，顶板与上保护筒固定套接，顶板的底部等角度转动连接有转动杆。
10.优选的，所述底板的顶部等角度转动连接有支撑杆，支撑杆的数量与转动杆的数量相同，且支撑杆与转动杆活动套接。
11.优选的，所述转动杆的内腔顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底端与支撑杆的顶部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过在塑料外壳的内部安装有上保护筒，并使得液压缸位于上保护筒的内部，同时在上保护筒的底部设置下保护筒，并使得活塞杆位于下保护筒的内部，
而当液压缸工作时，通过套板和下保护筒以及底板之间的配合，使得活塞能够向下移动，同时设置密封圈防止水进入到下保护筒的内部，从而对活塞杆和液压缸与水进行隔绝，从而防止水长时间与液压缸和活塞杆接触而造成其腐蚀。
14.(2)、该新型通过转动杆和支撑杆以及第一弹簧之间的配合，当底板受到震动时，此时使得转动杆和支撑杆运动，同时使得第一弹簧伸缩，并通过底板和套板以及第二弹簧和下保护筒之间的配合，使得第二弹簧伸缩，继而通过第一弹簧和第二弹簧弹性的作用对冲击力进行吸收，从而对底板进行缓冲，从而增强活塞杆和液压缸的抗冲击力能力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型安装块结构示意图；
19.图3为本实用新型底板与顶板连接结构示意图；
20.图4为本实用新型转动杆剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型结下保护筒分解构示意图；
22.图中：1、塑料外壳；2、液压缸；3、活塞杆；4、转动杆；5、出水管；6、密封环；7、活塞；8、安装块；9、底板；10、下保护筒；11、上保护筒；12、进水管；13、顶板；14、密封槽；15、密封垫；16、通槽；17、支撑杆；18、第一弹簧；19、密封圈；20、套板；21、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括塑料外壳1，塑料外壳1的内部固定安装有上保护筒11，上保护筒11的内部固定安装有液压缸2，上保护筒11的底部固定安装有下保护筒10，下保护筒10的内部活动安装有活塞杆3，活塞杆3的顶端与液压缸2固定连接，下保护筒10的底部固定安装有底板9，底板9的底部固定安装有活塞7，塑料外壳1的内部固定安装有位于活塞7下方的安装块8，安装块8的中部开设有与活塞7相适配的通槽16，塑料外壳1的左侧靠近底部固定安装有出水管5，塑料外壳1的右侧靠近顶部固定安装有进水管12。
25.实施例二，在实施例一的基础上，下保护筒10的内部活动套接有套板20，下保护筒10的底部固定安装有与套板20贴合的密封圈19，套板20的顶部等角度固定安装有第二弹簧21，第二弹簧21位于下保护筒10的内部，塑料外壳1的内部固定安装有顶板13，顶板13与上保护筒11固定套接，顶板13的底部等角度转动连接有转动杆4，底板9的顶部等角度转动连接有支撑杆17，支撑杆17的数量与转动杆4的数量相同，且支撑杆17与转动杆4活动套接，转动杆4的内腔顶部固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的底端与支撑杆17的顶部固定连接；
26.通过转动杆4和支撑杆17以及第一弹簧18之间的配合，当底板9受到震动时，此时
使得转动杆4和支撑杆17运动，同时使得第一弹簧18伸缩，并通过底板9和套板20以及第二弹簧21和下保护筒10之间的配合，使得第二弹簧21伸缩，继而通过第一弹簧18和第二弹簧21弹性的作用对冲击力进行吸收，从而对底板9进行缓冲，从而增强活塞杆3和液压缸2的抗冲击力能力。
27.实施例三，在实施例一的基础上，安装块8的顶部开设有密封槽14，底板9的底部固定安装有密封环6，密封环6与密封槽14相适配，通槽16的内腔顶部固定安装有密封垫15，密封垫15的外径值等于活塞7的外径值；
28.当底板9带动活塞7向下移动时，此时活塞7移动至位于通槽16的内部直到与密封垫15贴合，同时当底板9向下移动时，带动密封环6向下移动，而当活塞7移动至与密封垫15贴合时，此时密封环6完全进入到密封槽14的内部，从而对通槽16处完全密封，防水关闭阀门时水从活塞7和安装块8空隙处泄漏。
29.工作原理：在使用时，首先水从进水管12进入到塑料外壳1的内部，然后经过通槽16从位于安装块8上方的腔体流入位于安装块8下方的腔体，然后经过出水管5流出，而当要停止水流出时，然后启动液压缸2，带动活塞杆3的向下移动，此时带动底板9向下移动，同时带动活塞7向下移动并进入到通槽16的内部，直到活塞7的顶部与密封垫15贴合，此时密封环6向下移动并进入到密封槽14的内部，此时对通槽16处密封，最后完成对水的控制，而通过在液压缸2的外侧安装上保护筒11，并在活塞杆3的外侧安装下保护筒10，继而防止液压缸2和活塞杆3长时间浸泡在水中而造成腐蚀。