调平支架和显示装置的制作方法

1.本文涉及但不限于一种调平支架和显示装置。


背景技术：

2.众所周知，在大型液晶led显示屏的项目中，要将多块液晶屏横平竖直的安装在设计好的钢结构支架(方钢)上，由于钢结构支架是人工焊接，钢结构支架的焊接精准度无法保证，无法保证最下面的一个钢结构支架是完全水平的，而且考虑到安装液晶屏的箱体的出线和箱体水平度的初始调节问题，所以在安装最底部的一行箱体时需要在箱体下放置调平垫块，以此来调整最底部一整行箱体的平整度和方便箱体的出线。然而在钢结构支架安装过程中，采用的调平垫块是使用方钢切一段形成，然后垫于箱体下方。当最底部的一行箱体水平度不平整时，则使用薄的铁片塞于箱体和方钢之间，以此垫高箱体，从而达到调节水平的目的。然而此方案中，通过设置调平方钢、并在方钢与箱体间塞铁片来到达调平目的的方法，由于铁片薄、过于柔软，导致铁片安装困难，存在施工不方便，箱体与方钢间的铁片不易塞入，而且方钢的摆放不平稳，在安装时触碰会掉落，加大了施工人员的安装困难。此方案还对于工人的焊接精度有一定的要求，当支架存在大幅度的偏差时，水平则不一定能调好，操作空间过小。


技术实现要素：

3.以下是对本文详细描述的主题的概述。
4.本技术实施例提供了一种调平支架，安装稳定，调平操作简易，且调平效果好。
5.一种调平支架，包括：支撑主体和固定部，所述固定部与所述支撑主体连接；
6.所述支撑主体具有用于支撑待支撑件的支撑面，所述支撑主体上设有穿过所述支撑面的至少一个调节孔，所述调节孔设置成供调节杆穿过，且所述调节杆能在所述调节孔内运动以调节所述调节杆凸出于所述支撑面的高度。
7.本技术实施例提供的调平支架，其固定部可与支撑件固定，增加了调平支架安装时的稳定性；支撑主体的支撑面可支撑待支撑件，且支撑主体上设有调节孔，调节杆可穿过调节孔并与待支撑件相抵，调节杆可在调节孔内运动，使调节杆可凸出于支撑面的高度变化，以便调节待支撑件的位置，实现对待支撑件的调平。
8.该调平支架与支撑件的固定牢固，且对待支撑件进行调平时的操作简单，调平效果好，提高了调平支架的实用性。
9.一些示例性实施例中，所述支撑主体包括支撑部和调节部，所述支撑部的一端面形成所述支撑面，所述调节部固定在所述支撑部的背离所述支撑面的一侧，所述调节孔包括开设在所述调节部上的第一调节孔和开设在所述支撑部上的第二调节孔，所述第一调节孔和所述第二调节孔连通且轴线共线；
10.所述固定部与所述支撑部连接。
11.一些示例性实施例中，所述调节部上设有多个所述第一调节孔，所述支撑部上设
有多个所述第二调节孔，多个所述第二调节孔与多个所述第一调节孔一一对应形成多个所述调节孔；
12.所述调节部包括螺母，所述第一调节孔为螺纹孔，所述螺母设置成与设有外螺纹的调节杆配合。
13.一些示例性实施例中，所述支撑部呈u形，所述调节部位于所述支撑部内，并与所述支撑部的底壁固定，所述支撑部的底壁的外壁面形成所述支撑面。
14.一些示例性实施例中，所述固定部呈u形且内部形成卡槽，所述固定部设有两个，并分别与所述支撑部的相对的两侧壁连接，所述固定部的底壁的位于相对两个侧壁之间的边缘与所述支撑部的侧壁连接，所述固定部的相对的两侧壁朝向远离所述支撑部的侧壁的方向延伸，所述卡槽设置成与支撑件卡接并间隙配合。
15.一些示例性实施例中，所述调平支架还包括加固部，所述加固部的一端与所述固定部的底壁连接，另一端与所述支撑部的侧壁连接，以形成三角结构。
16.一些示例性实施例中，所述支撑部和所述固定部为钣金件弯折形成的一体式结构，所述调节部焊接固定至所述支撑部。
17.一些示例性实施例中，所述调平支架还包括所述调节杆。
18.一种显示装置，包括支撑件、显示模组和调平组件，所述调平组件包括上述的调平支架和调节杆，所述调平支架的固定部固定至所述支撑件，所述显示模组支撑在所述调平支架的支撑面上，所述调节杆穿过所述调平支架的调节孔，并抵在所述显示模组上。
19.该显示装置中，显示模组支撑在支撑件上，且显示模组和支撑件之间设有调平组件，以实现对显示模组的调平。调平组件中，调平支架的固定部与支撑件固定连接，显示模组支撑在调平支架的支撑面上，调节件可穿过调平支架的调节孔，并抵在显示模组上，其中调节件可在调节孔内运动，使调节杆凸出于支撑面的高度发生变化，进而调节显示模组的位置，实现对显示模组的调平。
20.一些示例性实施例中，所述调节杆设置有多个，并与所述调平支架的多个所述调节孔一一对应配合，多个所述调节杆均抵在一个所述显示模组上，或者，多个所述调节杆抵在相邻两个所述显示模组上。
21.本技术实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
22.图1为根据本技术实施例的调平支架的立体结构示意图；
23.图2为根据本技术实施例的调平支架的主视结构示意图；
24.图3为根据本技术实施例的调平支架的俯视结构示意图；
25.图4为根据本技术实施例的显示装置的结构示意图。
26.附图标记：
27.1-调平支架，11-支撑主体，111-支撑部，1111-支撑面，1112-第二调节孔，1113-第一底壁，1114-第一侧壁，112-调节部，1121-第一调节孔，12-固定部，121-卡槽，122-第二底壁，123-第二侧壁，13-加固部，
28.2-调节杆，
29.3-显示模组，
30.4-支撑件。
具体实施方式
31.下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
32.本技术实施例提供了一种调平支架1，如图1-图4所示，该调平支架1包括支撑主体11和固定部12。
33.其中，固定部12与支撑主体11连接，固定部12设置成与支撑件4固定。
34.支撑主体11具有支撑面1111，支撑面1111设置成支撑待支撑件，如显示模组3等。支撑主体11上设有穿过支撑面1111的至少一个调节孔，调节孔设置成供调节杆2穿过，且调节杆2能在调节孔内运动以调节调节杆2凸出于支撑面1111的高度。
35.本技术实施例提供的调平支架1，在使用时，其固定部12可与支撑件4固定，增加了调平支架1安装时的稳定性；支撑主体11的支撑面1111可支撑待支撑件(如显示模组3等)，且支撑主体11上设有调节孔，调节杆2可穿过调节孔并与显示模组3相抵，调节杆2可在调节孔内运动，使调节杆2可凸出于支撑面1111的高度变化，以便调节显示模组3的位置，实现对显示模组3的调平。
36.该调平支架1与支撑件4的固定牢固，且对显示模组3进行调平时的操作简单，调平效果好，提高了调平支架1的实用性。
37.一些示例性实施例中，如图1-图3所示，支撑主体11包括支撑部111和调节部112，固定部12与支撑部111连接，支撑部111的一端面(如上端面)形成支撑面1111，调节部112固定在支撑部111的背离支撑面1111的一侧(如固定在支撑部111的下侧)。
38.调节孔包括开设在调节部112上的第一调节孔1121和开设在支撑部111上的第二调节孔1112，第一调节孔1121和第二调节孔1112连通且轴线共线，使得调节杆2可依次穿过第一调节孔1121和第二调节孔1112，并与显示模组3的下端面相抵。
39.应当理解，也可以不设置调节部，而是直接在支撑部上开设调节孔，调节孔与调节杆配合实现调平功能。
40.一些示例性实施例中，如图2所示，调节部112上设置的第一调节孔1121为螺纹孔，并设置成与设有外螺纹的调节杆2(如螺丝)配合。
41.调节部112上设有螺纹孔，调节杆2上设有外螺纹，该外螺纹与螺纹孔的内螺纹可螺纹配合，这样通过顺时针或逆时针旋转调节杆2，可使调节杆2上下运动，以使调节杆2可凸出于支撑面1111的高度变化，以便实现对显示模组3的调平。该调平操作简单，且调平时调节杆2的上下运动量可实现高精度控制，使得调平精度高，调平效果更佳。
42.一些示例性实施例中，如图1-图4所示，调节部112可包括螺母，螺母可固定至支撑部111，并与设有外螺纹的调节杆2配合。
43.调节部112为螺母时，调节部112与支撑部111为分体式结构，二者需进行固定连接。当然，调节部112可与支撑部111为一体式结构，如：可在支撑部111的与支撑面1111相对的端面上设置凸出部，以形成该调节部112。
44.一些示例性实施例中，支撑部111上设置的第二调节孔1112为光孔，其内侧壁面上不设置内螺纹，不与设有外螺纹的调节杆2螺纹配合。
45.另一些示例性实施例中，支撑部111上设置的第二调节孔1112为螺纹孔，与设有外螺纹的调节杆2螺纹配合。如：调节部112与支撑部111为一体式结构时，可在调节部112和支撑部111上均开设螺纹孔，以形成与调节杆2配合的调节孔。
46.应当理解，第一调节孔1121和第二调节孔1112至少之一为螺纹孔，能够与设有外螺纹的调节杆2螺纹配合即可，如：可以将第二调节孔1112设置成螺纹孔，而第一调节孔1121为光孔。
47.一些示例性实施例中，调节部112可包括设有多个螺母，使得调节部112上设有多个第一调节孔1121，多个螺母均固定至支撑部111。支撑部111上设有多个第二调节孔1112，多个第二调节孔1112与多个第一调节孔1121一一对应形成多个调节孔，每个调节孔可与一个调节杆2进行配合。如图1-图4所示，调节部112包括两个螺母，支撑部111上设有两个第二调节孔1112，使得调平支架1上形成两个调节孔，可与两个调节杆2配合。
48.调平支架1上形成有多个调节孔，可与多个调节杆2配合，多个调节杆2可对一个显示模组3进行多点支撑，支撑以及调平效果更好；或者，多个调节杆2可与至少两个显示模组3相抵，实现对多个显示模组3的调平。
49.一些示例性实施例中，如图1-图2和图4所示，支撑部111呈u形，u形的支撑部111包括相对的两个侧壁(即第一侧壁1114)和连接两个第一侧壁1114的底壁(即第一底壁1113)，其中，第一侧壁1114和第一底壁1113可相互垂直。调节部112位于支撑部111内，并与支撑部111的第一底壁1113固定，支撑部111的第一底壁1113的外壁面形成支撑面1111。
50.调节部112位于u形的支撑部111内，并与支撑部111的第一底壁1113固定，这样u形的支撑部111的内部空间可用作操作空间，以便对调节杆2进行调节，实现调平操作。
51.一些示例性实施例中，如图1-图4所示，固定部12可设有两个，并分别与支撑部111的相对的两个第一侧壁1114连接。
52.u形的支撑部111的两个第一侧壁1114均连接有固定部12，使得调平支架1可通过两个固定部12实现与支撑件4的固定，使得调平支架1的固定更加稳定。
53.一些示例性实施例中，如图1和图4所示，固定部12上设有卡槽121，卡槽121设置成与支撑件4卡接。
54.调平支架1通过两个固定部12上的卡槽121与支撑件4进行卡接，可实现调平支架1与支撑件4的稳定装配，防止调平支架1从支撑件4上脱落或掉落。
55.一些示例性实施例中，如图1所示，固定部12呈u形且内部形成卡槽121。u形的固定部12包括相对的两个侧壁(即第二侧壁123)和连接两个第二侧壁123的底壁(即第二底壁122)，其中，第二侧壁123和第二底壁122可相互垂直。
56.固定部12的第二底壁122的位于相对两个第二侧壁123之间的边缘与支撑部111的第一侧壁1114连接，固定部12的相对的两个第二侧壁123朝向远离支撑部111的第一侧壁1114的方向延伸。其中，固定部12的第二底壁122和第二侧壁123均可与支撑部111的第一侧壁1114相垂直。
57.一些示例性实施例中，卡槽121设置成与支撑件4间隙配合，即沿着与固定部12的两个第二侧壁123相垂直的方向，卡槽121的宽度(即两个第二侧壁123之间的间距)设置成比支撑件4的宽度大，如可大1-2mm。
58.卡槽121的宽度设计为比支撑件4的宽度略宽一到两毫米，使卡槽121可以轻松地
卡到支撑件4上并不会掉。当然，卡槽121的宽度与支撑件4的宽度之间的差值不限于1-2mm，可根据实际需要进行调整。
59.一些示例性实施例中，如图1-图4所示，调平支架1还包括加固部13，加固部13的一端与固定部12的第二底壁122连接，另一端与支撑部111的第一侧壁1114连接。
60.加固部13的一端与固定部12的第二底壁122连接，另一端与支撑部111的第一侧壁1114连接，固定部12的第二底壁122、支撑部111的第一侧壁1114和加固部13可形成三角结构，加强调平支架1整体的结构强度，以防调平支架1受力发生变形。
61.一些示例性实施例中，支撑部111和固定部12为钣金件弯折形成的一体式结构，调节部112和加固部13焊接固定至一体式结构。
62.调平支架1主要由弯折的钣金结构、调节部112和加固部13三部分构成。调节部112可铆接在钣金结构上，然后用焊接(如点焊)进行加固。加固部13可为一块斜向的钢板，通过焊接与钣金结构连接形成三角结构，加强整个调平支架1的结构强度，以防在使用时由于受到纵向的压力(如显示模组3施加的压力)使结构变形。
63.一些示例性实施例中，调平支架1还包括调节杆2。当然，调节支架也可不包括调节杆2。
64.本技术实施例还提供了一种显示装置，如图4所示，包括支撑件4、显示模组3和调平组件，调平组件包括上述的调平支架1和调节杆2，调平支架1的固定部12固定至支撑件4，显示模组3支撑在调平支架1的支撑面1111上，调节杆2穿过调平支架1的调节孔，并抵在显示模组3上。
65.该显示装置中，显示模组3支撑在支撑件4上，且显示模组3和支撑件4之间设有调平组件，以实现对显示模组3的调平。调平组件中，调平支架1的固定部12与支撑件4固定连接，显示模组3支撑在调平支架1的支撑面1111上，调节件可穿过调平支架1的调节孔，并抵在显示模组3上，其中调节件可在调节孔内运动，使调节杆2凸出于支撑面1111的高度发生变化，进而调节显示模组3的位置，实现对显示模组3的调平。
66.一些示例性实施例中，支撑件4可为钢结构件，如可为方钢，可卡接到调节支架的卡槽121内，并与卡槽121间隙配合。
67.一些示例性实施例中，显示模组3可包括箱体和安装在箱体上的显示屏(如可为液晶屏)，调节杆2可抵在箱体上。
68.一些示例性实施例中，如图4所示，调节杆2设置有多个，并与调平支架1的多个调节孔一一对应配合，多个调节杆2可抵在相邻两个显示模组3上，即部分调节杆2抵在一个显示模组3上，其余调节杆2抵在相邻的另一个显示模组3上，实现对相邻两个显示模组3的支撑和调平。
69.如图4所示，相邻两个显示模组3的相靠近的端部提供一个调平支架1进行支撑和调平。使用前，先将两个螺丝(调节杆2)装在调平支架1上，然后将调平支架1的卡槽121卡于已焊接完成的钢结构件(支撑件4)上，调整调平支架1的合适位置，使调平支架1的中部位于两个显示模组3的箱体的拼缝正中间，然后调节安装在螺母(调节部112)上的螺丝，通过螺丝对显示模组3的箱体的顶起高度的程度来完成对最底部一行显示模组3的箱体水平度的调节，进而实现对由多个显示模组3形成的大型液晶led显示屏的水平度的调节。
70.当然，与一个调节支架1配合的多个调节杆2也可以均抵在一个显示模组3上，实现
对一个显示模组3的支撑和调平。
71.综上所述，本技术实施例的调平支架与现有的方案对比，设计简单，提升了调平操作的简易性，且调平支架与支撑件之间的连接稳定性有了大幅度提高，但整体增加的额外成本不大，大大降低了安装施工人员的安装难度。
72.虽然本技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属领域内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。