一种可防止调节螺栓处泄漏的减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道阀门中的减压阀，具体是指一种可防止调节螺栓处泄漏的减压阀。


背景技术：

2.目前，大部分的减压阀结构都是由阀体、安装在阀体顶部的阀盖、升降活动安装在阀盖顶部的调节螺栓，以及设置在阀体与阀盖之间的膜片等构成，该膜片将阀体内分隔出阀芯腔和阀盖内分隔出调压腔，在阀芯腔内安装阀芯组件，该阀芯组件的顶部经膜片压板与膜片连接，而调节螺栓下端穿入调压腔安装弹簧板，在调压腔内设有调压弹簧，该调压弹簧的两端分别弹性顶推在弹簧板和膜片压板上；显然，通过上述结构的描述可知，阀体和阀盖之间的密封主要依靠膜片来实现。然而，由于膜片容易受本身材质和形状的影响，在实际使用过程中，当受到的压力过高或介质本身等原因影响时，往往会出现膜片破裂，从而导致阀盖与阀体之间密封失效；这样，介质就会进入调压腔并从调节螺栓处泄漏，导致减压阀本身功能性失效，需要重新更换零部件。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种在膜片破裂情况下能有效防止介质从调节螺栓处泄漏和保证正常工作的减压阀。
4.本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
5.一种可防止调节螺栓处泄漏的减压阀，包括阀体、安装在阀体顶部的阀盖、升降活动安装在阀盖顶部的调节螺栓，以及设置在阀体与阀盖之间的膜片，该膜片将阀体内分隔出阀芯腔和阀盖内分隔出调压腔；所述的阀芯腔内安装阀芯组件，该阀芯组件的顶部经膜片压板与膜片连接；所述的调节螺栓下端穿入调压腔安装弹簧板；所述的调压腔内设有调压弹簧，该调压弹簧的两端分别弹性顶推在弹簧板和膜片压板上，所述的调节螺栓的升降活动和调压弹簧的弹性顶推相对作用于弹簧板上，并带动弹簧板在调压腔内形成动密封的升降活动。
6.所述的调压腔内设有竖直圆周壁，所述的弹簧板在调压腔内作升降活动，该弹簧板的外圆周与所述竖直圆周壁构成圆周动密封接触。
7.所述的弹簧板的外圆周设有密封圈，且弹簧板经该外圆周的密封圈与所述竖直圆周壁构成圆周动密封接触。
8.所述的弹簧板的外圆周设有供所述密封圈嵌装固定的环槽。
9.所述的弹簧板顶面设有供所述调节螺栓下端配装的安装槽。
10.所述的弹簧板底面设有供所述调压弹簧端部配装的弹簧槽。
11.所述的调节螺栓螺纹旋转连接在阀盖顶部，且调节螺栓将旋转运动转换成在阀盖顶部的升降活动，在调节螺栓上设有锁紧螺母。
12.所述的调节螺栓、弹簧板和调压弹簧均安装在同一轴心线上。
13.与现有技术相比，本实用新型主要是将升降活动设置在调压腔内的弹簧板设计为与调压腔构成动密封接触的结构，也就是调节螺栓的升降活动和调压弹簧的弹性顶推相对作用于弹簧板上，并带动弹簧板在调压腔内形成动密封的升降活动。同时，调压腔内还设有便于弹簧板动密封接触的竖直圆周壁，弹簧板的外圆周也设有便于接触密封的密封圈，从而使整个调压腔形成一个独立封闭的腔室；因此，一旦膜片在实际使用过程中因受到的压力过高或介质本身等原因影响而出现破裂时，即使介质进入调压腔，也不会再从调节螺栓处泄漏，以此保证了减压阀内部的压力，使之能够正常工作，不会出现功能性失效。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图。
15.图2为图1的立体分解图。
16.图3为阀盖的结构示意图。
17.图4为弹簧板的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
19.如图1~图4所示，1.阀体、11.阀芯腔、2.膜片、3.调压弹簧、4.阀盖、41.调压腔、42.螺栓孔、43.竖直圆周壁、5.密封圈、6.调节螺栓、7.锁紧螺母、8.弹簧板、81.安装槽、82.环槽、83.弹簧槽、9.阀芯组件、10.膜片压板。
20.一种可防止调节螺栓处泄漏的减压阀，如图1、图2所示，涉及一种可通过调节来将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的管道阀门，其结构主要是由阀体1、安装在阀体顶部的阀盖4、升降活动安装在阀盖顶部的调节螺栓6，以及设置在阀体1与阀盖4之间的膜片2等构成。
21.其中，通过膜片2可将阀体1内分隔出阀芯腔11和阀盖4内分隔出调压腔41，且阀芯腔11和调压腔41独立设置互不连通，在膜片2中心处设有膜片压板10，而阀芯腔41内安装阀芯组件9，该阀芯组件的顶部经膜片压板10与膜片2形成连接。
22.所述的调节螺栓6通过螺纹旋转连接的方式安装在阀盖4顶部的螺栓孔42内，故调节螺栓6能将旋转运动转换成在阀盖4顶部的升降活动，该调节螺栓6上还设有锁紧螺母7，可用于将调节螺栓6的升降活动予以锁紧，而调节螺栓6的下端穿入调压腔41内并安装弹簧板8。
23.所述的调压腔41内设有调压弹簧3，该调压弹簧的两端分别弹性顶推在弹簧板8和膜片压板10上，且膜片压板上的调压弹簧3端部还形成了连接固定；因此，调节螺栓6的升降活动和调压弹簧3的弹性顶推正好相对作用于弹簧板8上，故能带动弹簧板8在调压腔41内形成升降活动。
24.具体是操作调节螺栓6下降将推动弹簧板8克服调压弹簧3的弹力同步下降，操作调节螺栓6上升时，该调压弹簧3通过释放的弹力又能顶推弹簧板8形成同步上升，直至调节螺栓6停止上升。
25.同时，弹簧板8在调压腔41内可形成动密封的升降活动，具体是在调压腔41内设有竖直圆周壁43，如本实施例中调压腔41内的竖直圆周壁43呈圆柱筒状，而弹簧板8是一个与
竖直圆周壁43相吻合的圆形片状部件，其外圆周设有一道环槽82，该环槽内可供一个密封圈5作嵌装固定；这样，弹簧板8作升降活动时，就能经外圆周的密封圈5与调压腔41的竖直圆周壁43构成圆周动密封接触。
26.并且，弹簧板8主要采用热锻和机加工成型，其顶面圆心处设有供调节螺栓6下端配装的安装槽81，以保证弹簧板8能够随同调节螺栓6同步下降，弹簧板8底面设有供调压弹簧3端部配装的弹簧槽83，该弹簧槽是一个与安装槽81同一圆心的环形槽，可用于定位调压弹簧3，并保证弹簧板8能够随同调压弹簧3的弹力顶推同步上升；这样，安装好后的调节螺栓6、弹簧板8和调压弹簧3正好处于同一轴心线上。
27.综上所述，在调节螺栓6、弹簧板8、调压弹簧3和阀芯组件9的共同配合下，该减压阀就能形成一个自上而下的调压结构，通过控制调节螺栓6就能实现正常的调压功能。
28.本实用新型主要是将升降活动设置在调压腔41内的弹簧板8设计为与调压腔构成动密封接触的结构，并且调压腔41内还设有便于弹簧板8动密封接触的竖直圆周壁43，弹簧板8的外圆周也设有便于接触密封的密封圈5，从而使整个调压腔41形成一个独立封闭的腔室；这样，当弹簧板8作升降活动时，就能更好保证两者之间的相接触始终处于密封状态。
29.因此，一旦膜片2在实际使用过程中因受到的压力过高或介质本身等原因影响而出现破裂时，即使介质进入调压腔41，也不会再从调节螺栓6处泄漏，以此保证了减压阀内部的压力，使之能够正常工作，不会出现功能性失效，形成了双重密封防泄漏结构。
30.以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例类似的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。