一种抗压波纹管的制作方法

1.本实用新型涉及一种波纹管，特别是涉及一种抗压波纹管。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。波纹管材是以聚乙烯树脂为主要原料，加入适量助剂，经挤出成型，应用越来越广泛，逐渐运用到建筑、通信、农业中来。具有重量轻、阻力小、抗压强度高、施工方便等优点，是取代铸铁管和水泥管的理想材料。
3.专利号为cn 208041451 u的实用新型专利公开了一种耐磨抗压波纹管，包括管体、连接结构，管体包括内层管、外层波纹管、加强筋、橡胶层、耐磨层，内层管上靠近管体端口处设置有内螺纹段，管体的端面上设置有主管端板，连接结构包括内连接段、弹性缓冲圈，连接端板、弹性缓冲圈、主管端板通过螺栓固连，连接端板、弹性缓冲圈、主管端板的外围套置有弹性橡胶卡箍。
4.现有的波纹管存在以下缺点：其一，整体强度较差，受挤压容易产生破裂，并且凸起处长久使用之后容易收到外界的磨损，大大降低了使用寿命；其二，波纹管由于结构原因，环刚度偏低，抗外压负载能力相对较差，管材容易发生变形；其三，因波纹管为圆形结构，管材在安装时需加装管枕，以使其能够固定；其四，管道不便拆卸，不利于维修。


技术实现要素：

5.根据上述需要解决的技术问题，提供一种抗压波纹管。
6.为实现上述目的，本实用新型的一种抗压波纹管，包括管体，所述管体包括波纹部和内管,所述波纹部与内管之间的中空部分设有两根倾斜对称的加强筋，所述加强筋与波纹部之间的截面填充有橡胶层，所述波纹部外壁为矩形，所述管体两端设有端板，所述端板外围固定有连接装置。
7.进一步地，所述波纹部由若干个凸起等间距排列形成，每个凸起的c-c截面为矩形，矩形四个角为圆角。
8.更进一步地，所述内管内壁上设置有连续分布的凸台，所述凸台截面呈等腰梯形，所述凸台与波纹部波谷位置对应排布。
9.更进一步地，所述内管管壁厚度大于波纹部管壁厚度。
10.更进一步地，所述波纹部与加强筋之间的截面为倒五边形。
11.更进一步地，所述连接装置包括连接块、上夹头和下夹头，所述上夹头和下夹头两端均设置有相互对应的连接孔，所述连接装置两端通过螺栓连接固定。
12.更进一步地，所述上夹头的下表面与下夹头的上表面均设置有与端板外缘相匹配的半圆形凹槽。
13.更进一步地，所述连接块与端板之间设置有橡胶垫圈。
14.本实用新型的有益效果：
15.其一，该波纹管外壁形状为方管，内壁形状为圆管，在相同条件下方管与圆管的抗压性能和抗拉性能大致相同，但是方管的抗弯性能相比圆管则更好；另外，内管内壁上的凸台结构与波纹部的波谷位置对应排布，进一步增强波纹管整体环刚度，提升使用寿命。
16.其二，方管外形的波纹管更容易运输、储藏。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型一种抗压波纹管的主视图。
19.图2为本实用新型一种抗压波纹管的内部结构剖视图b-b部分视图。
20.图3为本实用新型一种抗压波纹管连接装置的放大剖视图a。
21.图4为本实用新型一种抗压波纹管的左视图。
22.图5为本实用新型一种抗压波纹管剖视图c-c。
23.图中：1为凸台；2为连接装置；2-1为上夹头；2-2为下夹头；3为波纹部；4为内管；5为加强筋；6为连接块；7为橡胶垫圈；8为端板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
25.如图1和图2所示，一种抗压波纹管，包括管体，管体包括波纹部3和内管4,所述波纹部3与内管4之间的中空部分设有两根倾斜对称的加强筋5，加强筋5与波纹部3之间的截面填充有橡胶层，管体1两端设有端板8，所述端板8外围固定有连接装置2，波纹部3与内管4之间的中空部分设置的加强筋5可以增强管道的承压能力，提高波纹管的环刚度，该实施方案在保证抗压性能的基础上增加了抗弯性能。
26.如图4、5所示，波纹部3由若干个凸起等间距排列形成，每个凸起的c-c截面为矩形，矩形四个角为圆角，b-b波纹部3剖面为梯形，波纹部3的矩形轮廓以及波峰处的梯形截面增大了波纹管与外界的接触面积，圆形内壁能够与内管外壁紧密贴合，内圆外方的整体结构提升了波纹管整体的环刚度和抗弯性能，圆角处能够一定程度上防止磕碰导致的管道破裂。
27.如图2所示，内管4内壁上设置有连续分布的凸台1，凸台1截面呈等腰梯形，凸台1与波纹部3波谷位置对应排布，该结构进一步提升波纹管整体的环刚度。
28.内管4壁厚大于波纹部3壁厚，较厚的管壁能够承受更多管内的流体压力。
29.波纹部3与加强筋5之间的截面为倒五边形，加强筋5呈倾斜对称设置在中空部分内，受力效果好，强度高，加强筋5与其连接的波纹部3形成的倒五边形面内设置的橡胶层具有弹性，能吸收管外以及内管4内受到的压力，管道整体抗压能力强，管道不易破裂，延长使用寿命。
30.如图3-4所示，连接装置2包括连接块6、上夹头2-1和下夹头2-2，连接装置2通过两端螺栓连接固定，上夹头2-1和下夹头2-2两端均设置有相互对应的连接孔，上夹头2-1的下表面与下夹头2-2的上表面均设置有与端板8外缘相匹配的半圆形凹槽，连接孔能够更加快速地将螺栓定位紧固，上下夹头的半圆形形凹槽包覆住端板8与连接块6，限制周向位移，该连接装置结构简单，强度可靠。
31.连接块6与端板8之间设置有橡胶垫圈7，提升连接装置的密封性。
32.本实用新型的工作原理：
33.如图3所示，所述连接装置2设置有连接块6，所述连接块6与管体端口处的端板8之间设置有橡胶垫圈7，所述橡胶垫圈7放置在端板对应的凹槽上，当连接装置2上的连接块6通过橡胶垫圈7紧紧挤压在管体上的端板8时，通过上夹头2-1与下夹头2-2的半圆形凹槽限制其轴向位移，上夹头2-1与下夹头2-2两端通过螺栓连接固定限制径向位移，这样就能够很好地保证了波纹管的连接性能和密封效果。
34.作为本实用新型的另一种实施例，上夹头2-1与下夹头2-2可采用与管道匹配的快装管道包箍代替。
35.所述需要说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
36.以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。