可切换气路的双铁芯电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种可切换气路的双铁芯电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀(electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。
3.目前市场的常规电磁阀均采用一个电磁阀控制一个铁芯，实现两种气路的切管，类似开关结构，通过开关形式实现气路通断，仅能实现两种状态的切换，无法完成多个状态的切换，当遇到多个气路切换时采用增加电磁阀数量的方式增加切换的通道组合，导致体积增加。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种可切换气路的双铁芯电磁阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可切换气路的双铁芯电磁阀，包括阀壳，所述阀壳内形成安装腔，所述安装腔内设置电磁阀组件和设置在电磁阀组件两端的第一阀组和第二阀组，所述电磁阀组件对应第一阀组和第二阀组设置小动铁芯和大动铁芯，所述小动铁芯设置在电磁阀组件靠近第一阀组的一端，且所述电磁阀组件控制小动铁芯对第一阀组进行密封控制，所述大动铁芯设置在电磁阀组件靠近第二阀组的一端，且所述电磁阀组件控制大动铁芯对第二阀组进行密封控制。
7.较佳的，所述第一阀组具有第一回路和第二回路，所述第二阀组具有第三回路和第四回路，所述电磁阀组件具有电磁阀通路，所述电磁阀通路、第一回路、第二回路、第三回路和第四回路均与安装腔连通，所述第一回路靠近小动铁芯的一端形成第一密封口，所述第四回路靠近大动铁芯的一端设置第二密封口，当电磁阀组件未通电时，第一密封口关闭，第二密封口打开。
8.较佳的，所述电磁阀组件包括电磁阀本体和静铁芯，所述电磁阀本体上设置中心槽，所述静铁芯设置在中心槽内，所述静铁芯的两端设置对应小动铁芯和大动铁芯的小动铁芯固定槽和大动铁芯固定槽，所述小动铁芯和大动铁芯伸入对应的小动铁芯固定槽和大动铁芯固定槽与静铁芯连接，且所述小动铁芯和大动铁芯根据输入进电磁阀本体的电流大小在对应的小动铁芯固定槽和大动铁芯固定槽内移动。
9.较佳的，所述小动铁芯、静铁芯和大动铁芯上设置对应的小动铁芯通路、静铁芯通路和大动铁芯通路，所述小动铁芯通路与静铁芯通路之间连通设置，所述大动铁芯通路呈倾斜设置，所述静铁芯通路靠近大动铁芯的一端形成第三密封口，当电磁阀组件通入一定电流时，第二密封口关闭，第三密封口打开。
10.较佳的，所述静铁芯和大动铁芯之间具有间隙，所述静铁芯通路靠近大动铁芯的一端与该间隙连通，所述大动铁芯通路靠近静铁芯的一端与该间隙连通。
11.较佳的，所述小动铁芯靠近第一阀组的一端和大动铁芯靠近第二阀组的一端均设置弹性恢复件。
12.较佳的，所述弹性恢复包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧套设在小动铁芯的顶端，所述小动铁芯的顶端具有第一弹簧固定部，所述第一弹簧的一端抵住第一弹簧固定部，另一端抵住小动铁芯固定槽的槽壁顶端，所述第二弹簧套设在大动铁芯的底端，所述大动铁芯具有第二弹簧固定部，所述第二弹簧的一端抵住第二弹簧固定部，另一端抵住大动铁芯固定槽的槽壁底端。
13.较佳的，所述小动铁芯靠近第一密封口的一端和大动铁芯靠近第二密封口的一端上均设置密封垫片。
14.本实用新型的有益效果在于：本设计采用一个电磁阀来控制两个动铁芯的结构，实现对多个气路通道的切换，根据对电磁阀输入不同的电流来灵活切换各个通道，有效解决三种气路状态的切换问题，从而节省电磁阀的使用数量，减少总成体积；本实用新型所述电磁阀组件的加工精度高，具有高导向性能，可以同时可以将两个动铁芯分开，实现独立控制，能够避免小动铁芯和大动铁芯之间出现运动干涉。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.附图1为本实用新型未通电结构示意图；
17.附图2为本实用新型通入一定电流状态下结构示意图；
18.附图3为本实用新型通入最大电流状态下结构示意图；
19.附图4为附图1中的a处放大图；
20.附图5为附图1中的b处放大图；
21.附图6为附图1中的c处放大图。
22.附图标记：
23.1、阀壳，2、安装腔，3、电磁阀组件，4、第一阀组，5、第二阀组，6、小动铁芯，7、大动铁芯，8、第一回路，9、第二回路，10、第三回路，11、第四回路，12、第一密封口，13、第二密封口，14、第三密封口，15、电磁阀本体，16、静铁芯，17、中心槽，18、小动铁芯固定槽，19、大动铁芯固定槽，20、第一阀组安装部，21、电磁阀安装部，22、第二阀组安装部，23、小动铁芯通路，24、静铁芯通路，25、大动铁芯通路，26、间隙，27、弹性恢复件，28、第一弹簧，29、第二弹簧，30、第一弹簧固定部，31、第二弹簧固定部，32、密封垫片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
26.本实用新型提供如下技术方案：
27.如附图1～6所示，本实用新型公开了一种可切换气路的双铁芯电磁阀，包括阀壳1，所述阀壳1内形成安装腔2，所述安装腔2内设置电磁阀组件3和设置在电磁阀组件3两端的第一阀组4和第二阀组5，所述电磁阀组件3对应第一阀组4和第二阀组5设置小动铁芯6和大动铁芯7，所述小动铁芯6设置在电磁阀组件3靠近第一阀组4的一端，且所述电磁阀组件3控制小动铁芯6对第一阀组4进行密封控制，所述大动铁芯7设置在电磁阀组件3靠近第二阀组5的一端，且所述电磁阀组件3控制大动铁芯7对第二阀组5进行密封控制。具体的，本设计采用一个电磁阀来控制两个动铁芯的结构，实现对多个气路通道的切换，根据对电磁阀输入不同的电流来灵活切换各个通道，有效解决三种气路状态的切换问题，从而节省电磁阀的使用数量，减少总成体积。
28.当电磁阀本体15未通电，小动铁芯6和大动铁芯7不会在静铁芯16的两端对应的小动铁芯固定槽18和大动铁芯固定槽19内移动，此时电磁阀组件3吸力小于第一弹簧28和第二弹簧29的初始预压力，第二密封口13打开，第一密封口12关闭，第三密封口14关闭，使得第三回路10与第二回路9连通，第一回路8关闭，第四回路11关闭；当向电磁阀本体15通入一定的电流时，使大动铁芯7和小动铁芯6获得特定电流下电磁阀本体15产生的吸力，该吸力大于第二弹簧29的初始预紧力，小于第一弹簧28的初始预紧力，该状态下，大动铁芯7在大动铁芯固定槽19内产生位移，使得第二密封口13关闭，第三密封口14打开，从而使得第三回路10与第四回路11连通，为第一回路8关闭，第二回路9关闭；向电磁阀本体15通入设定的最大的电流时，大动铁芯7和小动铁芯6获得该电流下电磁阀本体15产生的最大吸力，此时电磁阀本体15的吸力大于第二弹簧29的初始预紧力和第一弹簧28的初始预紧力，大动铁芯7和小动铁芯6在对应的大动铁芯固定槽19和小动铁芯固定槽18内产生位移使得第三回路10与第四回路11连通，为第一回路8与第二回路9连通。
29.进一步的，所述第一阀组4具有第一回路8和第二回路9，所述第二阀组5具有第三回路10和第四回路11，所述电磁阀组件3具有电磁阀通路，所述电磁阀通路、第一回路8、第二回路9、第三回路10和第四回路11均与安装腔2连通，所述第一回路8靠近小动铁芯6的一端形成第一密封口12，所述第四回路11靠近大动铁芯7的一端设置第二密封口13。
30.进一步的，所述电磁阀组件3包括电磁阀本体15和静铁芯16，所述电磁阀本体15上设置中心槽17，所述静铁芯16设置在中心槽17内，所述静铁芯16的两端设置对应小动铁芯6和大动铁芯7的小动铁芯固定槽18和大动铁芯固定槽19，所述小动铁芯6和大动铁芯7伸入对应的小动铁芯固定槽18和大动铁芯固定槽19与静铁芯16连接，且所述小动铁芯6和大动铁芯7根据输入进电磁阀本体15的电流大小在对应的小动铁芯固定槽18和大动铁芯固定槽19内移动。具体的，通过在静铁芯16的两端设置能够限定小动铁芯6和大动铁芯7的小动铁芯固定槽18和大动铁芯固定槽19，使得小动铁芯6和大动铁芯7水平方向的位置被限定，只能在对应的槽内进行升降运动，且相对于部分现有技术没有设置静铁芯16的结构来说，本设计的静铁芯16结构的加工精度高，具有导向性能，可以同时可以将两个动铁芯分开，实现独立控制，避免小动铁芯6和大动铁芯7之间出现运动干涉。
31.在本设计中，安装腔2具有第一阀组安装部20、电磁阀安装部21和第二阀组安装部22，第一阀组4、电磁阀组件3和第二阀组5均安装在对应的部位，为了提高静铁芯16的导向性能，静铁芯16两端的小动铁芯固定槽18和大动铁芯固定槽19的槽壁均延伸至第一阀组安装部20和第二阀组安装部22，使得小动铁芯6和大动铁芯7在移动过程中，伸入到第一阀组安装部20和第二阀组安装部22的时候，始终能够得到静铁芯16导向性能的保障，防止出现移动位置的偏差。
32.进一步的，所述小动铁芯6、静铁芯16和大动铁芯7上设置对应的小动铁芯通路23、静铁芯通路24和大动铁芯通路25，所述小动铁芯通路23与静铁芯通路24之间连通设置，所述大动铁芯通路25呈倾斜设置，所述静铁芯通路24靠近大动铁芯7的一端形成第三密封口14。具体的，大动铁芯通路25的倾斜设置是为了避开静铁芯通路24，在大动铁芯7吸合时可以实现静铁芯16和大动铁芯7之间的密封，即第三密封口14处的密封。
33.进一步的，所述静铁芯16和大动铁芯7之间具有间隙26，所述静铁芯通路24靠近大动铁芯7的一端与该间隙26连通，所述大动铁芯通路25靠近静铁芯16的一端与该间隙26连通。具体的，大动铁芯7与静铁芯16之间的间隙26为大动铁芯7垂直放置在大动铁芯固定槽19内的自然下垂产生，且该间隙26能够更好的保证大动铁芯7在大动铁芯固定槽19内的移动，避免出现移动距离的不足导致无法顺利的进行气路的切换。
34.进一步的，所述小动铁芯6靠近第一阀组4的一端和大动铁芯7靠近第二阀组5的一端均设置弹性恢复件27。进一步的，所述弹性恢复包括第一弹簧28和第二弹簧29，所述第一弹簧28套设在小动铁芯6的顶端，所述小动铁芯6的顶端具有第一弹簧固定部30，所述第一弹簧28的一端抵住第一弹簧固定部30，另一端抵住小动铁芯固定槽18的槽壁顶端，所述第二弹簧29套设在大动铁芯7的底端，所述大动铁芯7具有第二弹簧固定部31，所述第二弹簧29的一端抵住第二弹簧固定部31，另一端抵住大动铁芯固定槽19的槽壁底端。具体的，通过在小动铁芯6靠近第一阀组4的一端和大动铁芯7靠近第二阀组5的一端均设置弹性恢复件27，使得在电磁阀本体15断开电流的输入后，小动铁芯6和大动铁芯7能够在对应的弹性恢复件27的回弹作用下，回位至初始位置，进而进行再一次的气路切换i作。
35.进一步的，所述小动铁芯6靠近第一密封口12的一端和大动铁芯7靠近第二密封口13的一端上均设置密封垫片32。具体的，通过设置密封垫片32，能够有效的在通电进行气路切换的时候，对需要关闭的密封口进行密封，防止出现密封不严的现象。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。