一种振动磨样机传动链的制作方法

1.本实用新型属于传动技术领域，具体涉及一种振动磨样机传动链。


背景技术：

2.传统振动磨样机电动机与输出模块直接连接，输出模块工作过程中会产生巨大的振动和冲击，因此电动机需专门定制，加上电机本身存在振动，导致振动机磨样机每次磨矿，结果不完全相同，一致性不强。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种振动磨样机传动链。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种振动磨样机传动链，包括机架，所述机架内部安装有电动机，所述电动机的输出端连接有电机侧皮带轮，所述电机侧皮带轮通过皮带连接有末端皮带轮，所述末端皮带轮的内圈连接有下端转轴，所述下端转轴通过轴承与皮带轮底座转动连接，所述皮带轮底座安装在机架上，所述下端转轴连接有万向节，所述万向节的另一侧连接有上端转轴，所述上端转轴连接有输出模块。
6.进一步限定，所述电动机竖直安装在机架的内腔侧壁，所述电动机的输出端向下，这样的结构设计，通过电动机向下安装在机架的内腔侧壁，充分利用机架的内腔上部空间，电动机在高度方向的具体位置，可以随时根据电机侧皮带轮、皮带轮底座、末端皮带轮的高度需求而随时向上调整。
7.进一步限定，所述电机侧皮带轮的半径小于末端皮带轮，这样的结构设计，更加便于对末端皮带轮的转速进行控制。
8.进一步限定，所述电机侧皮带轮与末端皮带轮设置在同一水平线上，这样的结构设计，避免了皮带与电机侧皮带轮以及末端皮带轮之间的啮合效果不好，造成打滑或者传动效果较差。
9.进一步限定，所述万向节竖向设置，所述输出模块设置在机架的上方，这样的结构设计，通过万向节竖向设置，充分利用机架的内部空间。
10.本实用新型的有益效果：
11.1.电动机不直接参与输出模块的振动，减小电动机振动对磨矿的影响，使实验(磨矿)结果稳定，一致性强；
12.2.电动机无需定制，增加了部件的互换性，加快了设备的生产周期；
13.3.通过万向节使输出模块平稳运行，保证实验结果的可重复性。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
15.图1为本实用新型一种振动磨样机传动链实施例的结构示意图；
16.主要元件符号说明如下：
17.机架1、电动机2、电机侧皮带轮3、皮带4、皮带轮底座5、末端皮带轮6、万向节7、输出模块8、下端转轴9、上端转轴10。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
19.如图1所示，本实用新型的一种振动磨样机传动链，包括机架1，其特征在于：机架1内部安装有电动机2，电动机2的输出端连接有电机侧皮带轮3，电机侧皮带轮3通过皮带4连接有末端皮带轮6，末端皮带轮6的内圈连接有下端转轴9，下端转轴9通过轴承与皮带轮底座5转动连接，皮带轮底座5安装在机架1上，下端转轴9连接有万向节7，万向节7的另一侧连接有上端转轴10，上端转轴10连接有输出模块8。
20.本案实施中，电动机2将动力输出到电机侧皮带轮3，皮带4将来自电机侧皮带轮3的动力传递给末端皮带轮6，末端皮带轮6带动下端转轴9在皮带轮底座5内做旋转运动，下端转轴9自转从而带动万向节7旋转，万向节7最终通过上端转轴10将动力传递给输出模块8；
21.由于电动机2安装在机架1上，不直接与输出模块8相连，从而使得电动机2不直接参与输出模块8的振动，减小电动机2振动对磨矿的影响，使实验(磨矿)结果稳定，一致性强；此外，电动机2无需定制，增加了部件的互换性，加快了设备的生产周期s；
22.在传动过程中，万向节7将来自下端转轴9的动力传输给上端转轴10，最终送达输出模块8，万向节7能够实现变角度动力传递，因此能够适应来自输出模块8的振动，并且当输出模块8的负载较重时，比如配备了较重的研磨组件时，导致输出模块8的振动加剧，能适应传动轴线方向改变的万向节7依然能很好的进行动力传递，使输出模块8平稳运行，保证实验结果的可重复性。
23.优选，电动机2竖直安装在机架1的内腔侧壁，电动机2的输出端向下，这样的结构设计，通过电动机2向下安装在机架1的内腔侧壁，充分利用机架1的内腔上部空间，电动机2在高度方向的具体位置，可以随时根据电机侧皮带轮3、皮带轮底座5、末端皮带轮6的高度需求而随时向上调整。实际上，也可以根据具体情况具体考虑电动机2其它的安装方式。
24.优选，电机侧皮带轮3的半径小于末端皮带轮6，这样的结构设计，更加便于对末端皮带轮6的转速进行控制。实际上，也可以根据具体情况具体考虑电机侧皮带轮3和末端皮带轮6之间其它的半径关系。
25.优选，电机侧皮带轮3与末端皮带轮6设置在同一水平线上，这样的结构设计，避免了皮带4与电机侧皮带轮3以及末端皮带轮6之间的啮合效果不好，造成打滑或者传动效果较差。实际上，也可以根据具体情况具体考虑提高皮带4啮合效果的其它结构。
26.优选，万向节7竖向设置，输出模块8设置在机架1的上方，这样的结构设计，通过万向节7竖向设置，充分利用机架1的内部空间。实际上，也可以根据具体情况具体考虑万向节7其它的安装方式。
27.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新
型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种振动磨样机传动链，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部安装有电动机(2)，所述电动机(2)的输出端连接有电机侧皮带轮(3)，所述电机侧皮带轮(3)通过皮带(4)连接有末端皮带轮(6)，所述末端皮带轮(6)的内圈连接有下端转轴(9)，所述下端转轴(9)通过轴承与皮带轮底座(5)转动连接，所述皮带轮底座(5)安装在机架(1)上，所述下端转轴(9)连接有万向节(7)，所述万向节(7)的另一侧连接有上端转轴(10)，所述上端转轴(10)连接有输出模块(8)。2.根据权利要求1所述的一种振动磨样机传动链，其特征在于：所述电动机(2)竖直安装在机架(1)的内腔侧壁，所述电动机(2)的输出端向下。3.根据权利要求2所述的一种振动磨样机传动链，其特征在于：所述电机侧皮带轮(3)的半径小于末端皮带轮(6)。4.根据权利要求3所述的一种振动磨样机传动链，其特征在于：所述电机侧皮带轮(3)与末端皮带轮(6)设置在同一水平线上。5.根据权利要求4所述的一种振动磨样机传动链，其特征在于：所述万向节(7)竖向设置，所述输出模块(8)设置在机架(1)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种振动磨样机传动链，机架内部安装有电动机，电动机的输出端连接有电机侧皮带轮，电机侧皮带轮通过皮带连接有末端皮带轮，末端皮带轮的内圈连接有下端转轴，下端转轴通过轴承与皮带轮底座转动连接，皮带轮底座安装在机架上，下端转轴连接有万向节，万向节的另一侧连接有上端转轴，上端转轴连接有输出模块。本实用新型中，电动机不直接参与输出模块的振动，减小电动机振动对磨矿的影响，使实验(磨矿)结果稳定，一致性强；通过万向节使输出模块平稳运行，保证实验结果的可重复性。性。性。


技术研发人员：沈祥兵 杨盼 张楠 程磊磊 贾华景 王子奡
受保护的技术使用者：湖北省地质勘查装备中心
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/8