一种带有安装底座的多级离心泵的制作方法

1.本实用新型属于离心泵技术领域，具体涉及一种带有安装底座的多级离心泵。


背景技术：

2.多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的离心泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。
3.然而，现有的大多数多级离心泵在使用的过程中，不便于对离心泵进行安装或拆卸，导致在对离心泵安装或拆卸的过程中费时费力的问题，从而为离心泵的使用带来了不便，且现有的大多数多级离心泵在使用的过程中，会产生震动力，传统的刚性连接不便于对离心泵因工作而产生的震动力进行减震缓冲，容易导致离心泵受到过大的震动力而发生损坏的问题，从而降低了对离心泵的保护性，为此，我们提出一种带有安装底座的多级离心泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有安装底座的多级离心泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有安装底座的多级离心泵，包括底板，所述底板的底部设置有调平机构，且底板的顶部固定连接有减震柱，所述减震柱的顶部活动套接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有固定箱，且活动杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有缓冲弹簧，所述活动杆的侧面设置有加强机构，所述固定箱内腔的侧面固定连接有定位杆，所述定位杆的外部活动套接有齿板，所述齿板的顶部固定连接有固定块，所述固定箱内腔的底部固定连接有正反电机，所述正反电机的正面通过输出轴固定连接有旋转齿轮，所述固定箱的顶部放置有离心泵本体，所述固定块的侧面固定连接有固定板。
6.作为一种优选的实施方式，所述调平机构包括连接块，所述连接块的顶部与底板的底部固定连接，且连接块的内部螺纹套接有调平螺栓。
7.作为一种优选的实施方式，所述调平螺栓的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材料。
8.作为一种优选的实施方式，所述活动板的侧面与减震柱内腔的侧面活动套接，所述缓冲弹簧的底端与减震柱内腔的底部固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述加强机构包括连接杆，所述连接杆的外部活动套接有活动块，所述活动块的侧面固定连接有连接弹簧，且活动块的正面活动连接有传动杆，所述连接弹簧的内部与连接杆的外部活动套接。
10.作为一种优选的实施方式，所述齿板的顶部与旋转齿轮的底部啮合连接，且齿板的长度值小于定位杆的长度值。
11.作为一种优选的实施方式，所述固定箱的顶部开设有滑槽，所述齿板的侧面开设有通槽。
12.作为一种优选的实施方式，所述固定板的形状为圆弧状，且固定板的侧面固定连接有防护垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该带有安装底座的多级离心泵，通过设置定位杆、齿板、固定块、正反电机、旋转齿轮、固定板和防护垫，可以在对多级离心泵安装时，利用正反电机带动两个固定板发生相对运动，从而对多级离心泵进行固定夹持，避免了对离心泵安装或拆卸的过程中费时费力的问题，从而为离心泵的使用带来了便利；
15.该带有安装底座的多级离心泵，通过设置减震柱、活动杆、固定箱、活动板、缓冲弹簧、连接杆、活动块、连接弹簧和传动杆，可以在多级离心泵使用的过程中，利用缓冲弹簧和连接弹簧对多级离心泵因工作而产生的震动力进行减震缓冲，避免了传统的刚性连接容易导致离心泵受到过大的震动力而发生损坏的问题，从而提高了对离心泵的保护性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的正面示意图；
17.图2为本实用新型结构的正面剖视图；
18.图3为本实用新型中图2的a处放大示意图。
19.图中：1、底板；2、调平机构；21、连接块；22、调平螺栓；3、减震柱；4、活动杆；5、固定箱；6、活动板；7、缓冲弹簧；8、加强机构；81、连接杆；82、活动块；83、连接弹簧；84、传动杆；9、定位杆；10、齿板；11、固定块；12、正反电机；13、旋转齿轮；14、离心泵本体；15、固定板；16、防护垫。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种带安装底座的多级离心泵，包括底板1，为了便于离心泵的水平放置，可在底板1的底部设置调平机构2，而调平机构2包括连接块21，连接块21的顶部与底板1的底部固定连接，且连接块21的内部螺纹套接有调平螺栓22，调平螺栓22的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶材料，当需要对底座进行放置时，可以根据地面水平度的不同，来旋转四个调平螺栓22，使得四个调平螺栓22相对于地面保持相对水平，从而为底座的平整放置带来了便利，由于防滑垫的材质为橡胶材料，增大了与地面之间的摩擦力，从而提高了底座放置时的稳定性。
23.请参阅图2和图3，为了便于对震动力进行减震，可在底板1的顶部固定连接减震柱3，在减震柱3的顶部活动套接活动杆4，在活动杆4的顶端固定连接固定箱5，且活动杆4的底端固定连接活动板6，在活动板6的底部固定连接缓冲弹簧7，而活动板6的侧面与减震柱3内腔的侧面活动套接，缓冲弹簧7的底端与减震柱3内腔的底部固定连接，当多级离心泵因工
作而产生的震动力时，固定箱5会将震动力传递给活动杆4，活动杆4会将震动力传递给活动板6，活动板6会将震动力传递给缓冲弹簧7，使缓冲弹簧7受力而发生形变，从而对震动力进行缓冲，避免了传统的刚性连接容易导致离心泵受到过大的震动力而发生损坏的问题，从而提高了对离心泵的保护性。
24.请参阅图1和图2，为进一步提高对震动力的减震效果，可在活动杆4的侧面设置加强机构8，而加强机构8包括连接杆81，连接杆81的外部活动套接有活动块82，活动块82的侧面固定连接有连接弹簧83，且活动块82的正面活动连接有传动杆84，连接弹簧83的内部与连接杆81的外部活动套接，当活动杆4受到震动力而向下发生移动时，传动杆84会受力带动活动块82向左发生移动，活动块82会带动连接弹簧83受力发生形变，从而进一步对震动力进行缓冲，提高对震动力的减震效果。
25.请参阅图1和图2，为了便于对多级离心泵进行安装使用，可在固定箱5内腔的侧面固定连接定位杆9，在定位杆9的外部活动套接齿板10，在齿板10的顶部固定连接固定块11，在固定箱5内腔的底部固定连接正反电机12，在正反电机12的正面通过输出轴固定连接旋转齿轮13，在固定箱5的顶部放置离心泵本体14，在固定块11的侧面固定连接固定板15，而齿板10的顶部与旋转齿轮13的底部啮合连接，且齿板10的长度值小于定位杆9的长度值，固定箱5的顶部开设有滑槽，齿板10的侧面开设有通槽，固定板15的形状为圆弧状，且固定板15的侧面固定连接有防护垫16，当打开正反电机12时，正反电机12会通过输出轴带动旋转齿轮13发生转动，旋转齿轮13会带动两个齿板10发生相对运动，由于齿板10的侧面开设有通槽，避免对左齿板10的移动造成阻碍的问题，两个齿板10会通过固定块11带动两个固定板15发生相对运动，从而对多级离心泵进行固定夹持，由于固定板15的形状为圆弧状，增大了与多级离心泵之间的接触面积，从而提高了多级离心泵夹持的稳定性，避免了对离心泵安装或拆卸的过程中费时费力的问题，从而为离心泵的使用带来了便利。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先对离心泵进行安装，打开正反电机12，正反电机12会通过输出轴带动旋转齿轮13发生转动，旋转齿轮13会带动两个齿板10发生相对运动，由于齿板10的侧面开设有通槽，避免对左齿板10的移动造成阻碍的问题，两个齿板10会通过固定块11带动两个固定板15发生相对运动，从而对多级离心泵进行固定夹持，由于固定板15的形状为圆弧状，增大了与多级离心泵之间的接触面积，从而提高了多级离心泵夹持的稳定性，避免了对离心泵安装或拆卸的过程中费时费力的问题，从而为离心泵的使用带来了便利，接着当多级离心泵因工作而产生的震动力时，固定箱5会将震动力传递给活动杆4，活动杆4会将震动力传递给活动板6，活动板6会将震动力传递给缓冲弹簧7，使缓冲弹簧7受力而发生形变，从而对震动力进行缓冲，避免了传统的刚性连接容易导致离心泵受到过大的震动力而发生损坏的问题，从而提高了对离心泵的保护性，当活动杆4受到震动力而向下发生移动时，传动杆84会受力带动活动块82向左发生移动，活动块82会带动连接弹簧83受力发生形变，从而进一步对震动力进行缓冲，提高对震动力的减震效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。