一种高安全性气压棒的制作方法

1.本实用新型涉及气压棒领域，特别是涉及一种高安全性气压棒。


背景技术：

2.气压棒是一种以气体和液体为工作介质的，办公椅可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的弹性元件，由压力管，活塞，活塞桿及若干联接件组成，其基本原理是内部充有高压氮气，通过开关调整氮气的流动从而带动活塞运动。
3.由于气压棒内部依靠高压氮气工作，因此往往会出现气压棒爆炸的危险事故，由于其内部的氮气压力过大，会在气压棒损坏时爆炸导致内部的活塞杆等零部件受力炸出对使用者造成伤害，为了防止活塞杆因损坏而飞出造成危险，提高气压棒的安全性，因此提出一种高安全性气压棒。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高安全性气压棒，产生了降低危险提高安全性能的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性气压棒，包括开关，所述开关底部安装有调节杆，所述调节杆底部安装有安全锁，所述安全锁外侧安装有保护壳，以及所述保护壳内部的底侧安装有保护底座。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆包括安装在开关底部的外油管，安装在外油管底部的活塞杆，安装在活塞杆底部的活塞底座，以及安装在活塞底座底部的缓冲垫圈。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安全锁包括安装在外油管外侧的安全内管，安装在活塞底座底部的锁杆，以及安装在锁杆底部的锁头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护壳包括安装在安全内管外侧的壳体，以及设置在壳体顶部的紧固螺纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固螺纹与安全内管顶部的螺纹相配合，所述壳体的内部直径与安全内管的外直径相配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护底座包括安装在安全内管底部的缓冲管，设置在缓冲管顶部的固定螺纹，以及安装在缓冲管顶部的锁紧垫圈。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁杆固定连接在活塞底座的底部，且所述锁杆穿过安全内管底部的孔，所述锁头固定在锁杆的末端，且锁头位于缓冲管的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过开关，开关底部安装有调节杆，调节杆底部安装有安全锁，安全锁外侧安装有保护壳，以及保护壳内部的底侧安装有保护底座，活塞杆一端从外油管底部伸出，另一端在外油管内部，开关控制外油管的伸缩运动，锁杆固定安装在活塞底座的底部，跟随活塞底座同时运动，固定螺纹与安全内管底部相配合，锁紧垫圈为弹性材料，锁杆
固定连接在活塞底座的底部，且锁杆穿过安全内管底部的孔，锁头固定在锁杆的末端，且锁头位于缓冲管的内部，锁头与锁杆为固定连接，缓冲管采用具有弹性的橡胶材料，使用时，锁杆跟随活塞杆同时移动，锁头侧跟随锁杆在缓冲管内部移动，当出现外油管损坏，其内部压缩气体炸开时，锁头和锁杆会限制活塞杆因为压缩气体泄漏而产生炸开或者飞出的情况，同时缓冲管可防止锁头由于力的作用而弹出，以达到降低危险提高安全性能的技术效果；
14.2、本实用新型通过保护壳包括安装在安全内管外侧的壳体，以及设置在壳体顶部的紧固螺纹，壳体采用金属材质，紧固螺纹与安全内管顶部的螺纹相配合，壳体的内部直径与安全内管的外直径相配合，壳体内部与安全内管的外部涂有润滑油，以达到方便拆卸安装，进行维修检查的技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的顶视图结构图；
17.图3为本实用新型的部分剖面结构图；
18.图4为本实用新型的图3中a处放大结构图。
19.其中：1、开关；2、调节杆；3、安全锁；4、保护壳；5、保护底座；21、外油管；22、活塞杆；23、活塞底座；24、缓冲垫圈；31、安全内管；32、锁杆；33、锁头；41、壳体；42、紧固螺纹；51、缓冲管；52、固定螺纹；53、锁紧垫圈。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，一种高安全性气压棒，包括开关1，开关1底部安装有调节杆2，调节杆2底部安装有安全锁3，安全锁3外侧安装有保护壳4，以及保护壳4内部的底侧安装有保护底座5。
23.在其他实施例中，调节杆2包括安装在开关1底部的外油管21，安装在外油管21底部的活塞杆22，安装在活塞杆22底部的活塞底座23，以及安装在活塞底座23底部的缓冲垫圈24，活塞杆22一端从外油管21底部伸出，另一端在外油管21内部，开关1控制外油管 21的伸缩运动。
24.在其他实施例中，安全锁3包括安装在外油管21外侧的安全内管31，安装在活塞底座23底部的锁杆32，以及安装在锁杆32底部的锁头33，锁杆32固定安装在活塞底座23的底部，跟随活塞底座 23同时运动。
25.在其他实施例中，保护壳4包括安装在安全内管31外侧的壳体 41，以及设置在壳
体41顶部的紧固螺纹42，壳体41采用金属材质。
26.在其他实施例中，紧固螺纹42与安全内管31顶部的螺纹相配合，壳体41的内部直径与安全内管31的外直径相配合，壳体41内部与安全内管31的外部涂有润滑油以方便安装。
27.在其他实施例中，保护底座5包括安装在安全内管31底部的缓冲管51，设置在缓冲管51顶部的固定螺纹52，以及安装在缓冲管 51顶部的锁紧垫圈53，固定螺纹52与安全内管31底部相配合，锁紧垫圈53为弹性材料。
28.在其他实施例中，锁杆32固定连接在活塞底座23的底部，且锁杆32穿过安全内管31底部的孔，锁头33固定在锁杆32的末端，且锁头33位于缓冲管51的内部，锁头33与锁杆32为固定连接，缓冲管51采用具有弹性的橡胶材料。
29.本实用新型的工作原理：使用时，通过开关1，开关1底部安装有调节杆2，调节杆2底部安装有安全锁3，安全锁3外侧安装有保护壳4，以及保护壳4内部的底侧安装有保护底座5，调节杆2包括安装在开关1底部的外油管21，安装在外油管21底部的活塞杆22，安装在活塞杆22底部的活塞底座23，以及安装在活塞底座23底部的缓冲垫圈24，活塞杆22一端从外油管21底部伸出，另一端在外油管21内部，开关1控制外油管21的伸缩运动，安全锁3包括安装在外油管21外侧的安全内管31，安装在活塞底座23底部的锁杆32，以及安装在锁杆32底部的锁头33，锁杆32固定安装在活塞底座23 的底部，跟随活塞底座23同时运动，保护壳4包括安装在安全内管 31外侧的壳体41，以及设置在壳体41顶部的紧固螺纹42，壳体41 采用金属材质，紧固螺纹42与安全内管31顶部的螺纹相配合，壳体 41的内部直径与安全内管31的外直径相配合，壳体41内部与安全内管31的外部涂有润滑油以方便安装，保护底座5包括安装在安全内管31底部的缓冲管51，设置在缓冲管51顶部的固定螺纹52，以及安装在缓冲管51顶部的锁紧垫圈53，固定螺纹52与安全内管31 底部相配合，锁紧垫圈53为弹性材料，锁杆32固定连接在活塞底座 23的底部，且锁杆32穿过安全内管31底部的孔，锁头33固定在锁杆32的末端，且锁头33位于缓冲管51的内部，锁头33与锁杆32 为固定连接，缓冲管51采用具有弹性的橡胶材料，使用时，锁杆32 跟随活塞杆22同时移动，锁头33侧跟随锁杆32在缓冲管51内部移动，当出现外油管21损坏，其内部压缩气体炸开时，锁头33和锁杆 32会限制活塞杆22因为压缩气体泄漏而产生炸开或者飞出的情况，同时缓冲管51可防止锁头33由于力的作用而弹出的危险。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。