一种链轮张紧装置及应用该装置的方锥混合机的制作方法

1.本技术涉及链轮装置的领域，尤其是涉及一种链轮张紧装置及应用该装置的方锥混合机。


背景技术：

2.在生产生活中，链条传动是一种常见的动力传动方式，如方锥混合机的动力传动方式就是其中的一种，由于链条长短不可调节，长时间工作后会造成链传动通过螺母固定的从动轴向主动轴靠近，使得链条松边垂度加大，减少链条与链轮有效啮合，使传动能力下降。
3.传统的链轮张紧方式是人工对从动轴的位置进行调节，使其远离主动轴来达到张紧的目的，这种张紧操作不方便，费时费力，而且还给工作者带来一定的劳动强度，在使用过程中需要通过不断调整，也会影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了便于链条的张紧调节，本技术提供一种链轮张紧装置及应用该装置的方锥混合机。
5.第一方面，本技术提供一种链轮张紧装置，采用如下的技术方案：
6.一种链轮张紧装置，包括安装板，所述安装板固定连接于用于安装链轮组的机架上，所述安装板上设有张紧机构和链轮调节机构，所述张紧机构的一端与链轮调节机构连接，另一端与链条位置相对应。
7.通过采用上述技术方案，张紧机构对链条进行张紧，通过链轮调节机构调节张紧机构对链条的张紧程度。便于了链条的张紧调节，操作者无需对从动轴的位置进行反复调节，减少了操作者的劳动强度，提高了工作效率。
8.可选的，所述张紧机构包括张紧链轮和张紧座，所述张紧座设于安装板上，所述张紧链轮转动连接于张紧座的两侧侧壁上，所述张紧链轮与链条相啮合。
9.通过采用上述技术方案，张紧链轮对链条进行张紧，一方面减少了链条脱离链轮组的可能，另一方面，所需的张紧力较小，使得链条作用于链轮组的压力也较小，可减少链轮组中部件的摩擦损失。
10.可选的，所述链轮调节机构包括第一调节螺栓，所述第一调节螺栓设于张紧座的底部，所述安装板上开设有腰形槽，所述第一调节螺栓穿过腰形槽，所述第一调节螺栓的外侧螺纹连接有第一调节螺母，所述第一调节螺母的顶端与安装板的底端抵触。
11.通过采用上述技术方案，链轮调节机构对张紧机构进行调节时，需要拧松第一调节螺母，使得张紧座能够沿着腰形槽的长度方向滑动；完成对链条的张紧调节后，拧紧第一调节螺母，使得张紧座与安装板固定，减少张紧座出现滑移的情况，方便操作。
12.可选的，所述张紧链轮设于链条的外侧。
13.通过采用上述技术方案，张紧链轮通过向内压紧链条的方式实现对链条的张紧，
这时，链轮组与链条啮合连接的齿数增多，减少了传动过程中链条脱离链轮组的可能。
14.可选的，所述链轮调节机构还包括第一耳板和第二调节螺栓，所述第一耳板固定连接于安装板上，所述第二调节螺栓穿过第一耳板且与第一耳板螺纹连接，所述第二调节螺栓的螺纹端部与张紧座靠近第一耳板的一端抵触。
15.通过采用上述技术方案，链轮调节机构对张紧机构进行调节时，拧松第一调节螺母后，使得张紧座能够沿着腰形槽的长度方向滑动，再拧动第二调节螺栓，使得第二调节螺栓朝向链条移动，在此过程中，第二调节螺栓靠近链条的一端始终顶着张紧座，从而使得张紧座朝向链条靠近，直到张紧座上的张紧链轮顶紧链条，完成对链条的张紧，便于操作。
16.可选的，所述张紧链轮的中心设有轴承，所述轴承的内圈过盈配合有连接轴，所述连接轴穿设于张紧座的两侧侧壁上，所述连接轴的两端螺纹连接有安装螺母，所述安装螺母靠近张紧链轮的一端与张紧座的外侧壁抵触。
17.通过采用上述技术方案，张紧链轮与张紧座实现了可拆卸连接，便于张紧链轮的清理和维修更换。
18.可选的，所述链轮调节机构还包括第二耳板和第三调节螺栓，所述第二耳板固定连接于安装板上，所述第三调节螺栓固定连接于张紧座靠近第二耳板的一端，所述第三调节螺栓穿过第二耳板且与第二耳板滑动连接，所述第三调节螺栓上螺纹连接有第二调节螺母，所述第二调节螺母远离张紧座的一端与第二耳板靠近张紧座的一端相抵压。
19.通过采用上述技术方案，链轮调节机构对张紧机构进行调节时，拧松第一调节螺母和第二调节螺母，使得张紧座能够沿着腰形槽的长度方向滑动，推动第三调节螺栓远离张紧座的一端，使得张紧座朝向链条靠近，直到张紧座上的张紧链轮顶紧链条后，拧动第二调节螺母，使得第二调节螺母远离链条的一端与第二耳板靠近链条的一端抵触，从而完成对链条的张紧，便于操作。
20.可选的，所述第二调节螺母和张紧座之间设有止退垫圈，所述止退垫圈的材料具有弹性。
21.通过采用上述技术方案，止退垫圈减少了装置使用过程中第二调节螺母松动的可能，从而减少张紧链轮张紧调节后发生松动的可能。
22.第二方面，本技术还提供一种方锥混合机，采用如下的技术方案：
23.一种方锥混合机，包括混合机主体，所述混合机主体上设有主动链轮和从动链轮，还包括上述的链轮张紧装置。
24.通过采用上述技术方案，便于对混合机主体内的链条进行张紧调节，从而提高了链传动的传动效率，进而提高了该方锥混合机的工作效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过链轮调节机构调节张紧机构对链条的张紧程度，便于了链条的张紧调节，操作者无需对从动轴的位置进行反复调节，减少了操作者的劳动强度，提高了工作效率；
27.将张紧链轮设置于链条的外侧，此时，张紧链轮通过向内压链条的方式实现对链条的张紧，链轮组与链条啮合连接的齿数增多，减少了传动过程中链条脱离链轮组的可能；
28.通过张紧链轮与张紧座的可拆卸连接的设置，便于张紧链轮的清理和维修更换。
附图说明
29.图1是体现本技术实施例一的整体结构示意图。
30.图2是体现本技术实施例一中链轮调节机构的结构示意图。
31.图3是体现本技术实施例一中方锥混合机的整体结构示意图。
32.图4是体现本技术实施例二中链轮调节机构的结构示意图。
33.附图标记说明：1、安装板；11、腰形槽；2、张紧机构；21、张紧链轮；211、轴承；212、连接轴；213、安装螺母；22、张紧座；3、链轮调节机构；31、第一调节螺栓；311、第一调节螺母；32、第一耳板；33、第二调节螺栓；34、第二耳板；35、第三调节螺栓；351、第二调节螺母；352、止退垫圈；4、混合机主体；41、主动链轮；42、从动链轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
35.实施例一：
36.第一方面，本技术实施例一公开一种链轮张紧装置。参照图1，一种链轮张紧装置，包括安装板1，安装板1固定连接于用于安装链轮组的机架上，安装板1上设有张紧机构2和链轮调节机构3，张紧机构2的一端与链轮调节机构3连接，另一端与链条的位置相对应。使用该装置时，张紧机构2对链条进行张紧，通过链轮调节机构3调节张紧机构2对链条的张紧程度，便于了链条的张紧调节，操作者无需对链轮组的位置进行反复调节，减少了操作者的劳动强度，提高了工作效率。
37.参照图1和图2，张紧机构2包括张紧链轮21和张紧座22，张紧座22活动安装于安装板1上，张紧链轮21的中心固定连接有轴承211，轴承211的内圈过盈配合有连接轴212，连接轴212穿设于张紧座22的两侧侧壁上，连接轴212的两端螺纹连接有安装螺母213，安装螺母213靠近张紧链轮21的一端与张紧座22的外侧壁抵触。如此，张紧链轮21对链条进行张紧，减少了链条脱离链轮组的可能；在装置的日常使用中，张紧链轮21的表面会出现油污污染及磨损的情况，张紧链轮21与张紧座22实现了可拆卸连接，可便于张紧链轮21的清理和维修更换。
38.参照图1，张紧链轮21设于链条的外侧，张紧链轮21与链条相啮合，通过向内压紧链条的方式实现对链条的张紧，此时，链轮组与链条啮合连接的齿数增多，减少了传动过程中链条脱离链轮组的可能。
39.参照图2，链轮调节机构3包括第一调节螺栓31、第一耳板32和第二调节螺栓33，第一调节螺栓31可以穿设于张紧座22的底壁，也可以固定连接于张紧座22的底部，安装板1上开设有腰形槽11，腰形槽11的长度方向与安装板1的长度方向相同，第一调节螺栓31穿过腰形槽11，第一调节螺栓31的外侧螺纹连接有第一调节螺母311，第一调节螺母311的顶端与安装板1的底端抵触。第一耳板32固定连接于安装板1上，第二调节螺栓33穿过第一耳板32且与第一耳板32螺纹连接，第二调节螺栓33螺纹端部与张紧座22靠近第一耳板32的一端抵触。
40.参照图1和图2，在链轮调节机构3对张紧链轮21进行调节时，拧松第一调节螺母311后，使得张紧座22能够沿着腰形槽11的长度方向滑动，再拧动第二调节螺栓33，使得第二调节螺栓33朝向链条移动。在此过程中，第二调节螺栓33靠近链条的一端始终顶着张紧
座22，从而使得张紧座22朝向链条靠近，直到张紧座22上的张紧链轮21顶紧链条后，拧紧第一调节螺母311，使得张紧座22与安装板1完成安装固定，减少张紧座22出现滑移的情况，从而完成对链条的张紧。
41.本技术实施例一的一种链轮张紧装置的实施原理为：使用该装置时，先拧松第一调节螺母311，使得张紧座22能够沿着腰形槽11的长度方向滑动，再拧动第二调节螺栓33，使得第二调节螺栓33朝向链条移动，第二调节螺栓33推动张紧座22朝向链条靠近，直到张紧座22上的张紧链轮21顶紧链条后，拧紧第一调节螺母311，使得张紧座22与安装板1固定，从而完成对链条的张紧。该装置便于了链条的张紧调节，操作者无需对链轮组的位置进行反复调节，减少了操作者的劳动强度，提高了工作效率。
42.第二方面，本技术实施例一还公开一种方锥混合机。参照图3，一种方锥混合机，包括混合机主体4，混合机主体4上转动连接有主动链轮41和从动链轮42，还包括上述的链轮张紧装置。
43.本实施实施例一的一种方锥混合机的实施原理为：通过上述的链轮张紧装置的设置，便于对主动链轮41和从动链轮42之间连接的链条进行张紧调节，从而提高了链传动的传动效率，进而提高了该方锥混合机的工作效率。
44.实施例二：
45.本技术实施例二公开一种链轮张紧装置。参照图4，与实施例一不同的是链轮调节机构3不同，具体不同之处在于：链轮调节机构3包括第一调节螺栓31、第二耳板34和第三调节螺栓35，其中第一调节螺栓31与安装板1的连接方式与实施例一相同。第二耳板34固定连接于安装板1上，第三调节螺栓35固定连接于张紧座22靠近第二耳板34的一端，第三调节螺栓35穿过第二耳板34且与第二耳板34滑动连接，第三调节螺栓35上螺纹连接有第二调节螺母351，第二调节螺母351远离张紧座22的一端与第二耳板34靠近张紧座22的一端相抵压。
46.为减少装置使用过程中第二调节螺母351松动的可能，第三调节螺栓35上套设有止退垫圈352，止退垫圈352设置于第二调节螺母351和张紧座22之间，止退垫圈352的材料具有弹性。
47.本技术实施例二的实施原理为：使用该装置时，拧松第一调节螺母311和第二调节螺母351，使得张紧座22能够沿着腰形槽11的长度方向滑动，推动第三调节螺栓35远离张紧座22的一端，使得张紧座22朝向链条靠近，直到张紧座22上的张紧链轮21顶紧链条后，再拧动第二调节螺母351，使得第二调节螺母351远离链条的一端与第二耳板34靠近链条的一端形成抵压。最后拧紧第一调节螺母311，使得张紧座22与安装板1固定，从而完成对链条的张紧。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。