一种具有过载限位功能的弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种具有过载限位功能的弹簧。


背景技术：

2.在我们日常生活中，弹簧是经常会遇到的，很多种器具内部都会有弹簧存在，利用弹簧可以起到一个很好的复位作用，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，弹簧只是个蓄能器，它有储存能量的功能。
3.现有的弹簧在使用过程中缺乏有效的过载限位机构，不能够根据实际受压程度进行适应性调节，且在使用时缺乏对弹簧的导向支撑机构，弹簧受力形变时容易出现弯曲现象，长时间发生完全现象会影响正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种具有过载限位功能的弹簧，解决了现有的弹簧在使用过程中缺乏有效的过载限位机构，不能够根据实际受压程度进行适应性调节，且在使用时缺乏对弹簧的导向支撑机构，弹簧受力形变时容易出现弯曲现象，长时间发生完全现象会影响正常使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有过载限位功能的弹簧，包括弹簧主体，所述弹簧主体的两端均固定有连接座，两个所述连接座上均设置有连接安装单元，两个所述连接座之间设置有两个导向机构，且两个导向机构分别位于弹簧主体的左右两侧，所述弹簧主体内部设置有过载限位机构，所述过载限位机构安装在下方的连接座上表面，所述过载限位机构由安装在下方连接座上表面的限位筒、滑动安装在限位筒内的限位杆以及安装在限位杆顶端的限位顶盘组成，所述限位筒上设置有用于对限位杆进行调节后的锁紧单元。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接安装单元包括安装在连接座上的安装环，螺纹安装在安装环上的若干个螺栓，安装在安装环远离连接座一侧面的橡胶垫。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述导向机构由两个导向座以及滑动安装在两个导向座内的两个导向杆组成，所述导向座由壳体以及活动安装在壳体上的壳盖组成，所述壳体安装在连接座表面，所述导向杆端部穿过壳盖上开设的通道延伸至壳体内部并固定有滑动板，两个导向杆之间安装有若干个加强杆。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述壳盖靠近壳体一侧面的两侧均固定有插板，所述壳体的开口处开设有插板插入的插槽，所述壳体上设置有定位销且定位销穿过壳体延伸至插槽内部并与插板配合使用。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位杆的底端固定有滑动底盘，所述滑动底盘的外表面固定安装有限位滑块，所述限位筒的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动安装在限位滑槽的内侧壁。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧单元包括限位调节柱，所述限位杆的底端外表面开设有容纳槽，且容纳槽内壁安装有不锈钢弹片，所述不锈钢弹片的另一端与限位调节柱的端部固定连接，所述限位筒的外表面开设有若干个供限位调节柱插入的限位调节孔。
11.本实用新型中：
12.该具有过载限位功能的弹簧通过设置过载限位机构配合弹簧主体进行使用，弹簧主体受到作用力时会向限位顶盘靠近，并在接触到限位顶盘时停止形变，进而利用限位顶盘进行过载限位，同时限位杆能够进行滑动调节限位顶盘的位置，并利用不锈钢弹片配合限位调节柱进行锁紧，能够根据实际受压程度需要对弹簧主体的形变程度进行适应性调节，结构简单，操作方便，过载限位效果好；
13.该具有过载限位功能的弹簧通过设置导向机构，利用导向座和导向杆配合使用，弹簧主体形变时会利用导向杆在导向座内滑动，进而能够对弹簧主体进行支撑，避免弹簧主体受压时出现弯曲现象，保证弹簧主体只能够竖直形变，进而保证弹簧主体的使用效果良好，完善功能多样性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型主视的结构示意图；
16.图3为本实用新型过载限位机构剖面的结构示意图；
17.图4为本实用新型导向座剖面的结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中a处放大的结构示意图。
19.图中：1、弹簧主体；2、连接座；3、安装环；4、螺栓；5、橡胶垫；6、导向座；7、导向杆；8、过载限位机构；9、壳体；10、壳盖；11、插板；12、定位销；13、滑动板；14、加强杆；15、限位筒；16、限位杆；17、限位顶盘；18、滑动底盘；19、限位滑块；20、不锈钢弹片；21、限位调节柱。
具体实施方式实施例
20.参照图1-5，本实用新型提供一种具有过载限位功能的弹簧，包括弹簧主体1，弹簧主体1的两端均固定有连接座2，两个连接座2上均设置有连接安装单元，连接安装单元包括安装在连接座2上的安装环3，螺纹安装在安装环3上的若干个螺栓4，安装在安装环3远离连接座2一侧面的橡胶垫5，利用螺栓4配合安装环3能够对连接座2进行安装固定，进而对弹簧主体1进行安装固定，安装结构简单易操作，同时利用橡胶垫5能够对安装面处进行缓冲防护，有效避免刚性接触碰撞。
21.两个连接座2之间设置有两个导向机构，导向机构由两个导向座6以及滑动安装在两个导向座6内的两个导向杆7组成，导向座6由壳体9以及活动安装在壳体9上的壳盖10组成，壳体9安装在连接座2表面，导向杆7端部穿过壳盖10上开设的通道延伸至壳体9内部并固定有滑动板13，两个导向杆7之间安装有若干个加强杆14，利用导向杆7和导向座6配合实现对弹簧主体1的限位支撑导向，使得弹簧主体1形变时不会出现弯曲现象，进而保证弹簧
主体1的使用效果。
22.壳盖10靠近壳体9一侧面的两侧均固定有插板11，壳体9的开口处开设有插板11插入的插槽，壳体9上设置有定位销12且定位销12穿过壳体9延伸至插槽内部并与插板11配合使用，利用插板11插入到插槽内部并配合定位销12实现对壳体9和壳盖10的组装固定，进而便于操作解除锁定清理壳体9内的杂物。
23.且两个导向机构分别位于弹簧主体1的左右两侧，弹簧主体1内部设置有过载限位机构8，过载限位机构8安装在下方的连接座2上表面，过载限位机构8由安装在下方连接座2上表面的限位筒15、滑动安装在限位筒15内的限位杆16以及安装在限位杆16顶端的限位顶盘17组成，限位筒15上设置有用于对限位杆16进行调节后的锁紧单元，限位杆16的底端固定有滑动底盘18，滑动底盘18的外表面固定安装有限位滑块19，限位筒15的内壁开设有限位滑槽，限位滑块19滑动安装在限位滑槽的内侧壁，利用限位杆16在限位筒15内滑动，能够对限位顶盘17的位置进行调节，从而能够根据实际需要对弹簧主体1承受压力过载大小进行适应性调节，限位滑块19在限位滑槽内滑动能够对限位杆16进行限位支撑，使得限位杆16上下滑动过程中稳定性更好。
24.锁紧单元包括限位调节柱21，限位杆16的底端外表面开设有容纳槽，且容纳槽内壁安装有不锈钢弹片20，不锈钢弹片20的另一端与限位调节柱21的端部固定连接，限位筒15的外表面开设有若干个供限位调节柱21插入的限位调节孔，利用不锈钢弹片20的弹性驱使限位调节柱21卡入到不同位置处的限位调节孔内，从而能够在对限位顶盘17位置调节好后对其进行位置锁定，锁定效果好。
25.工作原理：首先利用螺栓4配合安装环3将两个连接座2分别安装好，利用橡胶垫5避免安装环3和安装面的直接接触，然后根据过载受压程度大小对限位顶盘17的位置进行调节，调节时按压限位调节柱21使其脱离限位调节孔，向上或向下滑动限位杆16，调节至合适位置后利用不锈钢弹片20的弹性驱使限位调节柱21卡入到此时位置处的限位调节空内，完成对限位杆16的锁定，进而完成对限位顶盘17的位置调节并锁定，在作用力作用到其中一个安装环3上时会将作用力传导给弹簧主体1，使得弹簧主体1受压形变变短，进而在达到过载承受压力大小时正好与限位顶盘17接触，同时弹簧主体1形变时会通过导向杆7和导向座6配合进行支撑，导向杆7在导向座6内滑动，保证弹簧主体1形变时不会出现弯曲现象。