一种高强度防变形的橡胶密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封圈技术领域，具体为一种高强度防变形的橡胶密封圈。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，应用于汽车、化学、石油、仪器、机械等工业领域，应用非常的广泛，但是现有的橡胶密封圈在使用时还存在一些弊端；
3.(1)现有的橡胶密封圈在使用时，由于没有很好的高强度防变形功能，在橡胶密封圈生产结束后，需要对橡胶密封圈进行存放，但是当橡胶密封圈堆积在一起时，单个橡胶密封圈收到的压力会变大，严重的会导致橡胶密封圈的表面发生形变，不方便后期的销售和使用；
4.(2)现有的橡胶密封圈在使用时，由于没有很好的防摩擦结构，当橡胶密封圈长时间使用后，橡胶密封圈内壁壁容易发生磨损，影响橡胶密封圈后期的使用，降低了橡胶密封圈的使用寿命，不方便使用；
5.因此我们便提出了高强度防变形的橡胶密封圈能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高强度防变形的橡胶密封圈，以解决上述背景技术提出的目前市场上由于没有很好的高强度防变形功能，在橡胶密封圈生产结束后，需要对橡胶密封圈进行存放，但是当橡胶密封圈堆积在一起时，单个橡胶密封圈收到的压力会变大，严重的会导致橡胶密封圈的表面发生形变，不方便后期的销售和使用和由于没有很好的防摩擦结构，当橡胶密封圈长时间使用后，橡胶密封圈的内壁容易发生磨损，影响橡胶密封圈后期的使用，降低了橡胶密封圈的使用寿命，不方便使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度防变形的橡胶密封圈，包括橡胶密封圈本体，以及安装在橡胶密封圈本体的内部的密封圈内胆；
8.所述橡胶密封圈本体的内部开槽安装有密封圈内胆，且密封圈内胆的上下两侧均贯穿延伸至橡胶密封圈本体，并且橡胶密封圈本体的高度小于密封圈内胆的高度；
9.还包括：所述密封圈内胆的内部开设有空槽，并且空槽的直径小于密封圈内胆的直径，并且密封圈内胆的表面呈空心状；
10.所述密封圈内胆的左右两侧均连接有移动块。
11.优选的，两个所述移动块的大小等同，并且两个所述移动块的外侧均连接有移动槽，所述橡胶密封圈本体的两侧内部均开设有移动槽，且移动槽与移动块构成滑动连接。
12.通过采用以上技术方案，利用移动槽与移动块构成滑动连接，可以很好的方便密封圈内胆在橡胶密封圈本体的内部进行上下位置移动。
13.优选的，所述移动块的长度等于移动槽二分之一的长度，且移动槽与移动块呈一
一对应。
14.通过采用以上技术方案，可以很好的对密封圈内胆的位置进行限位，使其只能在橡胶密封圈本体的内部进行上下微动。
15.优选的，所述橡胶密封圈本体的内壁外侧贴合连接有保温层，且保温层的直径小于橡胶密封圈本体的直径。
16.通过采用以上技术方案，可以很好的对橡胶密封圈本体的内部进行保温，避免与外界的冷热气体发生接触而缩短橡胶密封圈本体的使用，更好的增加橡胶密封圈本体的使用寿命。
17.优选的，所述橡胶密封圈本体的内部开槽等间距安装有第二氢化丁腈橡胶，并且第二氢化丁腈橡胶具有较高的抗压缩永久变形性能。
18.通过采用以上技术方案可以很好的增加橡胶密封圈本体的抗变形能力，更好的防止橡胶密封圈本体发生形变。
19.优选的，所述密封圈内胆的内部开槽等间距安装有第一氢化丁腈橡胶，并且第一氢化丁腈橡胶的直径小于第二氢化丁腈橡胶的直径。
20.通过采用以上技术方案，可以很好的增加密封圈内胆的抗形变能力，更好的防止密封圈内胆发生形变，更好的方便对橡胶密封圈后期的销售和使用。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.(1)该高强度防变形的橡胶密封圈设置有第一氢化丁腈橡胶和第二氢化丁腈橡胶，利用在橡胶密封圈本体的内部和密封圈内胆的内部均等间距设置有多个等同大小的第一氢化丁腈橡胶和第二氢化丁腈橡胶，因为氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能，并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，可以很好的增加橡胶密封圈本体和密封圈内胆的抗压防变形能力，更好的方便后期密封橡胶圈的销售和使用；
23.(2)该高强度防变形的橡胶密封圈设置有移动块和移动槽，利用在密封圈内胆的左右两侧连接有两个等同大小的移动块，然后再利用在橡胶密封圈本体的左右两侧内部开设有两个移动槽，随后利用移动槽与移动块构成滑动连接，可以很好的方便密封圈内胆能够在橡胶密封圈本体的内部进行上下位置微动，可以很好的方便避免橡胶密封圈本体的内壁直接与连接物相接触，更好的方便增加橡胶密封圈本体的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型主剖结构示意图；
25.图2为本实用新型移动块与移动槽连接主剖结构示意图；
26.图3为本实用新型橡胶密封圈本体与密封圈内胆立体结构示意图；
27.图4为本实用新型橡胶密封圈本体与密封圈内胆俯剖结构示意图；
28.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
29.图中：1、橡胶密封圈本体；2、密封圈内胆；3、空槽；4、移动块；5、移动槽；6、保温层；7、第一氢化丁腈橡胶；8、第二氢化丁腈橡胶。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度防变形的橡胶密封圈，包括橡胶密封圈本体1、密封圈内胆2、空槽3、移动块4、移动槽5、保温层6、第一氢化丁腈橡胶7和第二氢化丁腈橡胶8；
32.橡胶密封圈本体1，以及安装在橡胶密封圈本体1的内部的密封圈内胆2，橡胶密封圈本体1的内部开槽安装有密封圈内胆2，且密封圈内胆2的上下两侧均贯穿延伸至橡胶密封圈本体1，并且橡胶密封圈本体1的高度小于密封圈内胆2的高度；
33.还包括：密封圈内胆2的内部开设有空槽3，并且空槽3的直径小于密封圈内胆2的直径，并且密封圈内胆2的表面呈空心状，如图1、2、3所示，利用在橡胶密封圈本体1的内部开槽密封连接有密封圈内胆2，可以很好的避免橡胶密封圈本体1的内圈直接与连接物相连接，更好的增加橡胶密封圈本体1的使用寿命。
34.密封圈内胆2的左右两侧均连接有移动块4，且两个移动块4的大小等同，并且两个移动块4的外侧均连接有移动槽5，橡胶密封圈本体1的两侧内部均开设有移动槽5，且移动槽5与移动块4构成滑动连接，移动块4的长度等于移动槽5二分之一的长度，且移动槽5与移动块4呈一一对应，然后利用移动块4与移动槽5构成滑动连接，可以很好的方便密封圈内胆2进行上下位置移动，更好的方便对橡胶密封圈本体1进行安装。
35.橡胶密封圈本体1的内壁外侧贴合连接有保温层6，且保温层6的直径小于橡胶密封圈本体1的直径，如图4、5所示，利用在橡胶密封圈本体1的内壁贴合安装有一层保温层6，可以很好的对橡胶密封圈本体1进行保温，避免内外温差较大影响橡胶密封圈本体1的使用。
36.橡胶密封圈本体1的内部开槽等间距安装有第二氢化丁腈橡胶8，并且第二氢化丁腈橡胶8具有较高的抗压缩变形性能，密封圈内胆2的内部开槽等间距安装有第一氢化丁腈橡胶7，并且第一氢化丁腈橡胶7的直径小于第二氢化丁腈橡胶8的直径，然后利用在橡胶密封圈本体1和密封圈内胆2的内部分别等间距安装有第一氢化丁腈橡胶7和第二氢化丁腈橡胶8，可以很好的增加橡胶密封圈本体1和密封圈内胆2的抗压防变形能力，更好的增加橡胶密封圈本体1的使用寿命。
37.工作原理：在使用该高强度防变形的橡胶密封圈时，首先，利用在橡胶密封圈本体1的内部开槽密封连接有密封圈内胆2，可以很好的避免橡胶密封圈本体1的内圈直接与连接物相连接，然后利用移动块4与移动槽5构成滑动连接，可以很好的方便密封圈内胆2进行上下位置移动，更好的方便对橡胶密封圈本体1进行安装。
38.利用在橡胶密封圈本体1的内壁贴合安装有一层保温层6，可以避免内外温差较大影响橡胶密封圈本体1的使用，然后利用在橡胶密封圈本体1和密封圈内胆2的内部分别等间距安装有第一氢化丁腈橡胶7和第二氢化丁腈橡胶8，可以很好的增加橡胶密封圈本体1和密封圈内胆2的抗压防变形能力，更好的增加橡胶密封圈本体1的使用寿命。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。