一种加工中钢管的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种加工中钢管的支撑装置。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种；
3.在钢管加工的过程中需要用到支撑装置，但是现有的支撑装置，不便于对其支撑范围进行调节，从而降低了其实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工中钢管的支撑装置，具备便于使用的优点，解决了现有的支撑装置，不便于对其支撑范围进行调节，从而降低了其实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中钢管的支撑装置，包括底板，所述底板的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述底板顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内腔的一侧通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述第一螺纹杆位于底板外部的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述螺纹块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前端和后端均通过轴承活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部螺纹连接有放置板，所述第二螺纹杆位于放置板底部的一端固定连接有皮带盘，两个皮带盘之间通过皮带传动连接，所述放置板的顶部且远离第二螺纹杆的一端通过轴承活动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有夹持板。
6.优选的，所述底板正面和背面的两侧均固定连接有固定块，固定块通过螺栓与机台螺纹连接。
7.优选的，所述底板的顶部且位于限位槽的前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与支撑板的底部固定连接。
8.优选的，所述螺纹块的内腔开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接。
9.优选的，所述放置板的一侧开设有配合皮带盘工作的工作槽，所述放置板顶部的前端和后端均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。
10.优选的，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的顶部均固定连接有手轮，所述夹持板的内表面固定连接有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、安装槽、电机、主动齿轮、限位槽、第一螺纹杆、螺纹块、从动齿轮、支撑板、第二螺纹杆、放置板、皮带盘、第三螺纹杆和夹持板的配合使用，能够对本设备的支撑范围进行调节，能够适应不同规格的钢管，从而提高了本设备的实用性。
13.2、本实用新型通过设置固定块，能够方便快速的将本设备进行安装，更好的保证了安装的便利性，通过设置滑槽和滑块，能够对放置板进行限位，使其顺利的进行左右移动，通过设置手轮，能够方便的转动第二螺纹杆和第三螺纹杆，更好的保证了使用的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑板与放置板连接结构示意图；
16.图3为本实用新型底板侧视示意图。
17.图中：1、底板；2、安装槽；3、电机；4、主动齿轮；5、限位槽；6、第一螺纹杆；7、螺纹块；8、从动齿轮；9、支撑板；10、第二螺纹杆；11、放置板；12、皮带盘；13、第三螺纹杆；14、夹持板；15、滑槽；16、滑块；17、第一螺纹孔；18、工作槽；19、第二螺纹孔；20、手轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-3，一种加工中钢管的支撑装置，包括底板1，底板1正面和背面的两侧均固定连接有固定块，固定块通过螺栓与机台螺纹连接，通过设置固定块，能够方便快速的将本设备进行安装，更好的保证了安装的便利性，底板1的两侧均开设有安装槽2，安装槽2的内腔固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有主动齿轮4，底板1顶部的两侧均开设有限位槽5，底板1的顶部且位于限位槽5的前端和后端均开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑块16，滑块16的顶部与支撑板9的底部固定连接，通过设置滑槽15和滑块16，能够对放置板11进行限位，使其顺利的进行左右移动，限位槽5内腔的一侧通过轴承活动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的内腔开设有第一螺纹孔17，第一螺纹孔17与第一螺纹杆6螺纹连接，第一螺纹杆6位于底板1外部的一端固定连接有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮4啮合，螺纹块7的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的前端和后端均通过轴承活动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的顶部螺纹连接有放置板11，第二螺纹杆10位于放置板11底部的一端固定连接有皮带盘12，两个皮带盘12之间通过皮带传动连接，放置板11的一侧开设有配合皮带盘12工作的工作槽18，放置板11顶部的前端和后端均开设有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19与第二螺纹杆10螺纹连接，放置板11的顶部且远离第二螺纹杆10的一端通过轴承活动连接有第三螺纹杆13，第三螺纹杆13的表面螺纹连接有夹持板14，第二螺纹杆10和第三螺纹杆13的顶部均固定连接有手轮20，夹持板
14的内表面固定连接有橡胶垫，通过设置手轮20，能够方便的转动第二螺纹杆10和第三螺纹杆13，更好的保证了使用的便利性，通过底板1、安装槽2、电机3、主动齿轮4、限位槽5、第一螺纹杆6、螺纹块7、从动齿轮8、支撑板9、第二螺纹杆10、放置板11、皮带盘12、第三螺纹杆13和夹持板14的配合使用，能够对本设备的支撑范围进行调节，能够适应不同规格的钢管，从而提高了本设备的实用性。
21.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
22.使用时，通过电机3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动螺纹块7左右移动，螺纹块7带动支撑板9左右移动，进而能够调节两个支撑板9之间的距离，能够对不同长度的钢管进行夹持，通过转动手轮20带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动放置板11向上移动，能够调节放置板11与底板1之间的高度，进而能够调节加工时的深度，通过转动手轮20带动第三螺纹杆13转动，第三螺纹杆13带动夹持板14向上移动，从而能够夹持不同直径的钢管。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。