一种高强度铝铸件结构的制作方法

1.本实用新型属于铝铸件技术领域，具体为一种高强度铝铸件结构。


背景技术：

2.铝铸件结构是使用铝材质通过浇筑、冲压和成型等手段生产的设备器件，在工业等领域应用广泛，铝铸件结构一般与设备安装连接，市场上的铝铸件结构多种多样，但仍存在一些缺点；
3.目前的铝铸件与机械或零件连接的稳定性不足，且铝铸件的强度不够，进而在连接过程中存在铝铸件变形或断裂的可能，造成铸件使用寿命短的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高强度铝铸件结构，有效的解决了上述背景技术中铝铸件强度低存在铸件断裂的情况，造成与机械或零件连接稳定性差，进而缩短铸件使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铝铸件结构，包括底座，所述底座的上方设有连接座，底座和连接座相靠近一侧中间位置均设有固定座，两个固定座之间通过连接筒连接，连接筒的内部设有加强组一，两个固定座的外壁均设有连接凸台，两个连接凸台与底座和连接座之间均通过加强组二连接，连接筒的外部设有耐磨组。
6.优选的，所述底座和固定座之间以及连接座和固定座之间均为一体成型结构。
7.优选的，所述耐磨组由等距离排布的凸环组成，凸环与连接筒固定连接，且凸环为环形结构。
8.优选的，所述加强组一包括加强杆、套环和紧固杆，两个固定座的中间位置通过加强杆连接，加强杆上均等距离连接有套环，套环的外壁等距离设有与连接筒内壁连接的紧固杆。
9.优选的，所述加强组二包括固定盘、角座和凸环，固定座的外壁设有与底座和连接座连接的固定盘，连接凸台与底座和连接座之间通过等距离设置的角座连接，且固定盘的内壁等距离设有基板，且底座和连接座上均等距离设有与固定盘的内壁和固定座外壁连接的基板。
10.优选的，所述基板的横截面为三角形结构，固定盘为漏斗形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有底座、连接座、固定座、连接筒和凸环，有效的增大了该铸件与外界连接的摩擦力，进而提高了铸件与机械或零件的连接稳定性；通过加强组一的设计，提高了底座和连接座以及固定座与加强杆的连接紧密性，进而提高了底座与连接座的连接强度，通过加强组二的设计，有效的提高了固定座与底座以及固定座与连接座的连接强度，提高了铸件的强度，进而延长了铸件的使用寿命；
13.(2)、通过加强杆、套环和紧固杆的设计，提高了加强杆与连接筒的连接稳定性，同
时两个固定座通过连接筒和加强杆的连接，进而提高了两个固定座的连接稳定性，同时在连接筒的外部等距离设有的凸环，可以增大铸件的连接稳定性，同时通过固定盘、连接凸台、角座和基板的设计，可以增大固定座与底座的连接稳定性，进而提高了铸件的连接强度，并提高了铸件的安装稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图之一；
17.图2为本实用新型结构示意图之二；
18.图3为本实用新型结构示意图剖视图；
19.图4为本实用新型图1的展开结构示意图；
20.图中：1、底座；2、连接座；3、固定座；4、连接筒；5、连接凸台；6、固定盘；7、角座；8、凸环；9、基板；10、加强杆；11、套环；12、紧固杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的上方设有连接座2，底座1和连接座2相靠近一侧中间位置均设有固定座3，两个固定座3之间通过连接筒4连接，连接筒4的内部设有加强组一，两个固定座3 的外壁均设有连接凸台5，两个连接凸台5与底座1和连接座2之间均通过加强组二连接，连接筒4的外部设有耐磨组，这里需要注意的是，底座1、连接座2和连接筒4的外壁均设有耐磨涂层，耐磨涂层的外壁设有防腐涂层(根据cn213118434u公开的一种新型高强度铝铸件结构，文献中公开了耐磨涂层和防腐涂层，因此耐磨涂层和防腐涂层均为现有技术)，通过在底座1、连接座2和连接筒4的外壁设有耐磨涂层和防腐涂层，有效的提高了底座1、连接座2和连接筒4的耐磨性能，同时提高了其防腐性能，有效的延长了铸件的使用寿命，进而提高了铸件的安装稳定性。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，底座 1和固定座3之间以及连接座2和固定座3之间均为一体成型结构，通过底座 1与固定座3以及连接座2与固定座3为一体成型结构，进而实现底座1与固定座3以及连接座2与固定座3均为整体，耐磨组由等距离排布的凸环8组成，凸环8与连接筒4固定连接，且凸环8为环形结构，通过多个凸环8固定在连接筒4的外壁，进而增大了连接筒4的摩擦力，避免连接筒4光滑连接，进而增大了连接筒4与外界物体的摩擦力度，进而提高了连接筒4的安装稳定性。
24.实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，加强组一包括加强杆10、套环11和紧固杆12，两个固定座3的中间位置通过加强杆10连接，加强杆 10上均等距离连接有套环11，套环11的外壁等距离设有与连接筒4内壁连接的紧固杆12，由于连接筒4为中空结构，进而
可以减少铸件的质量，通过加强杆10的设计，有效的增大了两个固定座3的连接紧密性，同时通过套环 11和紧固杆12的设计，进而完成套环11与连接筒4的紧密连接，进而提高了连接筒4与底座1的连接稳定性，进而提高了铸件的纵向和横向连接强度。
25.实施例四，在实施例一的基础上，由图1至图4给出，加强组二包括固定盘6、角座7和凸环8，固定座3的外壁设有与底座1和连接座2连接的固定盘6，固定盘6为漏斗形结构，连接凸台5与底座1和连接座2之间通过等距离设置的角座7连接，且固定盘6的内壁等距离设有基板9，且底座1和连接座2上均等距离设有与固定盘6的内壁和固定座3外壁连接的基板9，基板 9的横截面为三角形结构；通过固定盘6连接固定座3与底座1以及固定座3 与连接座2，同时使连接凸台5通过角座7连接底座1和连接座2，进而提高了连接凸台5与底座1和连接座2的紧密连接，进而提高了铸件两端的连接稳定性，有效的提高了铸件的强度。
26.工作原理：工作时，通过加强杆10、套环11和紧固杆12的设计，提高了加强杆10与连接筒4的连接稳定性，同时两个固定座3通过连接筒4和加强杆10的连接，进而提高了两个固定座3的连接稳定性，同时在连接筒4的外部等距离设有凸环8，可以增大铸件的连接稳定性，同时通过将固定盘6、连接凸台5、角座7和基板9的设计，可以增大固定座3与底座1的连接稳定性，进而提高了铸件的连接强度，并提高了铸件的安装稳定性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。