连接装置的制作方法

1.本实用新型总体涉及连接装置技术领域，具体地涉及用于建立流体连通的连接装置。


背景技术：

2.连接装置通常用于管路之间的连接，且结构形式多样。连接装置在车辆领域具有广泛的应用，例如可以应用于车辆中的液体和/或蒸汽管路，比如应用于新能源车辆/自动驾驶车辆的热管理系统。
3.目前，车辆智能化的程度越来越高，驾驶员和乘员可以通过车辆配装的各种智能化系统实现与车辆的交互，以实现诸如自动驾驶等智能化功能。对于承担巨大数据技术任务的智能化系统(例如，高级驾驶辅助系统，adas)而言，其本身发热量较大，需要配置热管理系统对其进行持续的热管理。由于车辆本身往往存在较为成熟的热管理系统，如何将车辆自身的热管理系统延展到根据例如客户需求额外选配的智能化系统是行业亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于解决上述现有技术中存在的问题，提出一种改进的连接装置。
5.为此，本实用新型提供了一种连接装置，所述连接装置包括：主连接器组件，所述主连接器组件包括：外壳，所述外壳限定了至少两个流体通道以及用于连通所述至少两个流体通道的连通通道，所述流体通道包括位于其端部处的通道端口和位于其周侧的连通开口；以及阀组件，所述阀组件设置在所述外壳内并且构造成能够在第一初始配置和第一扩展配置之间切换，其中，所述阀组件处于第一初始配置时所述通道端口关闭并且所述流体通道经由所述连通开口与所述连通通道连通，所述阀组件处于第一扩展配置时所述通道端口打开；扩展连接器组件，所述扩展连接器组件包括至少两个扩展连接器，每个扩展连接器包括：壳体，所述壳体包括插接端并且限定了流体通路，所述插接端限定了所述流体通路的端部处的通路端口；以及阀单元，所述阀单元设置在所述壳体内并且构造成能够在使所述通路端口关闭的第二初始配置和使所述通路端口打开的第二扩展配置之间切换；其中，所述插接端适于插入所述通道端口，以使所述阀组件从所述第一初始配置切换到所述第一扩展配置并且所述阀单元从所述第二初始配置切换到所述第二扩展配置，从而使所述流体通道与所述流体通路彼此连通。
6.通过将主连接器组件和扩展连接器组件配合使用可以改变流体的流动路径。这可以方便地实现例如车辆热管理系统的扩展，提高车辆配置的灵活性。
7.根据上述技术构思，本实用新型可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。
8.在一些可选形式中，所述阀组件处于第一扩展配置时，所述连通开口关闭使得所述流体通道与所述连通通道断开连通。
9.在一些可选形式中，所述阀组件包括滑动套筒，所述滑动套筒能够沿所述流体通道在第一初始位置和第一扩展位置之间运动，以使所述阀组件相应地在所述第一初始配置和所述第一扩展配置之间切换。
10.在一些可选形式中，所述滑动套筒具有相反的第一轴向端部和第二轴向端部，所述第一轴向端部在所述滑动套筒处于所述第一初始位置时使所述通道端口关闭，所述滑动套筒的周向壁在所述滑动套筒处于所述第一扩展位置时使所述连通开口关闭。
11.在一些可选形式中，所述滑动套筒在所述第二轴向端部处设置有用于与所述流体通道的内周表面密封接触的密封圈。
12.在一些可选形式中，所述外壳限定了与所述流体通道和所述连通通道连通的槽道，所述槽道设置成用于在所述滑动套筒从所述第一扩展位置回复到所述第一初始位置时使所述滑动套筒与所述流体通道的内周表面之间的流体经由所述槽道排出到所述连通通道。
13.在一些可选形式中，所述槽道在所述流体通道的方向上与所述连通通道相邻，并且比所述连通通道更靠近所述通道端口；其中，所述槽道设置成使得所述滑动套筒处于所述第一初始位置时所述槽道面对所述密封圈。
14.在一些可选形式中，所述阀组件还包括阀杆和弹性元件，所述阀杆设置在所述外壳内，并且所述阀杆与所述外壳之间限定了所述流体通道的包括所述通道端口的至少一部分，所述滑动套筒套设在所述阀杆的外部，所述弹性元件设置用于将所述滑动套筒朝向所述第一初始位置偏置。
15.在一些可选形式中，所述阀单元包括：阀芯，所述阀芯能够沿所述流体通路在关闭所述通路端口的第二初始位置和打开所述通路端口的第二扩展位置之间运动；以及弹性构件，所述弹性构件设置用于将所述阀芯朝向所述第二初始位置偏置。
16.在一些可选形式中，所述主连接器组件的所述外壳包括筒形部段，所述筒形部段限定了所述流体通道的包括所述通道端口的至少一部分，所述筒形部段包括设置于其外周的锁定凸部；所述扩展连接器的壳体包括壳本体和筒体，所述筒体至少部分地被接纳在所述壳本体内并且包括所述插接端，所述扩展连接器还包括锁定套筒，所述锁定套筒以可旋转的方式套设于所述筒体外，所述锁定套筒的至少一部分在所述筒体的轴向方向上被限制在所述壳本体与所述筒体之间，所述锁定套筒包括设置于其周向壁上的彼此相连的引导凹槽和锁定凹槽；其中，所述锁定凸部适于在所述筒形部段插入到所述锁定套筒与所述筒体之间时沿所述引导凹槽移动并带动所述锁定套筒旋转，直至所述锁定凸部进入所述锁定凹槽，并且所述锁定凸部适于在进入所述锁定凹槽后由于所述阀组件和所述阀单元的相互作用而与所述锁定凹槽接合以阻碍所述筒形部段脱离所述锁定套筒。
17.如此，在主连接器组件和扩展连接器组件组装时，可以通过直插的方式完成主连接器组件和扩展连接器组件的对接和锁定，直插的方式需要的操作空间较小，操作便利。
18.在一些可选形式中，所述壳本体具有第一限位部，所述筒体具有设置于其外周的第二限位部，所述锁定套筒具有径向向内延伸的肩部，其中，所述肩部被限制在所述第一限位部与所述第二限位部之间。
19.在一些可选形式中，所述锁定套筒具有第一端部和第二端部，所述引导凹槽呈弧形形状并且从所述第一端部朝向所述第二端部延伸，所述引导凹槽具有位于所述第一端部
处的入口端和远离所述第一端部的出口端。
20.根据本实用新型的连接装置组装操作方便，需要空间小，并且能够改变流体的流动路径，以例如实现热管理系统的扩展。
附图说明
21.本实用新型的其他特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的附图标记标识相同或相似的部件，其中：
22.图1是根据本实用新型的示例实施例的连接装置的立体图；
23.图2是图1的连接装置的主连接器组件的剖视图；
24.图3是图1的连接装置的扩展连接器组件的剖视图；
25.图4a、图4b、图4c和图4d分别是图1的连接装置的主连接器组件和扩展连接器组件组装过程中彼此初始接触时的立体图、平面图、剖视图和局部剖视图；
26.图5a、图5b和图5c分别是图1的连接装置的主连接器组件和扩展连接器组件组装过程中锁定凸部沿引导凹槽移动时的立体图、平面图和剖视图；
27.图6a、图6b和图6c分别是图1的连接装置的主连接器组件和扩展连接器组件组装过程中锁定凸部进入锁定凹槽的定位端时的立体图、平面图和剖视图；
28.图7a、图7b和图7c分别是图1的连接装置的主连接器组件和扩展连接器组件彼此锁定时的立体图、平面图和剖视图，其中锁定凸部与锁定凹槽的锁定端接合；
29.图8是图1的连接装置的主连接器组件和扩展连接器组件彼此拆卸过程中的剖视图；
30.图9是图1的连接装置的主连接器组件的分解图；
31.图10a、图10b和图10c分别是图9的主连接器组件的外壳的第一外壳构件的立体图、平面图和剖视图；
32.图11是图1的连接装置的扩展连接器组件的分解图；以及
33.图12a和图12b分别是图11的扩展连接器组件的锁定套筒的立体图和平面图。
具体实施方式
34.下面详细讨论实施方式的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施方式仅仅示范性地说明实施和使用本实用新型的特定方式，而非限制本实用新型的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。
35.在本实用新型中，筒状或环状部件的轴向方向指的是沿部件的中心轴线的方向，筒状或环状部件的周向方向指的是沿部件周长的方向，筒状或环状部件的径向方向指的是经过部件的中心轴线且与部件的轴向方向垂直的方向。
36.图1至图3示出了根据本实用新型的示例性实施例的连接装置10及其组成部分。图4a至图8示出了根据本实用新型的示例性实施例的主连接器组件100和扩展连接器组件200彼此组装和拆卸的过程。图9至图10c示出了根据本实用新型的示例性实施例的主连接器组件100及其组成部件。图11至图12b示出了根据本实用新型的示例性实施例的扩展连接器组
件200及其组成部件。
37.参照图1，连接装置10可以包括主连接器组件100和扩展连接器组件200。
38.参照图2、图3和图7c，主连接器组件100包括：外壳102和阀组件104。外壳102限定了至少两个流体通道106以及用于连通至少两个流体通道106的连通通道108。流体通道106包括位于其端部处的第一通道端口110(见图7c)和位于其周侧的连通开口112。阀组件104设置在外壳102内并且构造成能够在第一初始配置(见图2)和第一扩展配置(见图7c)之间切换。其中，阀组件104处于第一初始配置时第一通道端口110关闭并且流体通道106经由连通开口112与连通通道108连通，阀组件104处于第一扩展配置时第一通道端口110打开。扩展连接器组件200包括至少两个扩展连接器202。每个扩展连接器202包括壳体204和阀单元206。壳体204包括插接端208并且限定了流体通路210。插接端208限定了流体通路210的端部处的第一通路端口212(见图11)。阀单元206设置在壳体204内并且构造成能够在使第一通路端口212关闭的第二初始配置(见图3)和使第一通路端口212打开的第二扩展配置(见图7c)之间切换。其中，插接端208适于插入第一通道端口110，以使阀组件104从第一初始配置切换到第一扩展配置并且阀单元206从第二初始配置切换到第二扩展配置，从而使流体通道106与流体通路210彼此连通。
39.以连接装置10应用于热管理系统为例，主连接器组件100可以单独使用，通过流体通道106和连通通道108建立主热管理系统的流体连通。扩展连接器组件200可以与主连接器组件100配合使用，通过流体通道106和流体通路210将主热管理系统的流体引入到扩展热管理系统中，如此，可以方便地实现热管理系统的扩展。例如，在车辆领域，车辆制造商可以在基础车辆配置上使用主连接器组件100，如果用户额外选配了智能化系统(例如，高级驾驶辅助系统，adas)，车辆制造商可以通过扩展连接器组件200方便地对基础车辆配置中的热管理系统进行扩展，以实现对选配的智能化系统的热管理，进而赋予了车辆配置灵活性，以便更好地满足不同用户的需求。
40.参照图2、图9以及图10a至图10b，主连接器组件100的外壳102可以包括第一外壳构件114和第二外壳构件116。第二外壳构件116与第一外壳构件114可以通过过盈配合、卡接、焊接以及其任意组合固定在一起，并且共同限定了包括第一通道端口110和第二通道端口111的大致直线型的流体通道106。在图示的实施例中，第二外壳构件116与第一外壳构件114通过卡接固定在一起。
41.第一外壳构件114可以具有大致板状的基部118和大致垂直于基部118且沿相反方向延伸的第一筒形部段120和第二筒形部段122。其中，基部118限定了连通通道108，第一筒形部段120限定了流体通道106的包括第一通道端口110的至少一部分。在图示的实施方式中，流体通道106大致垂直于连通通道108。可以理解，流体通道106与连通通道108也可以呈任何其他合适的角度。第二外壳构件116限定了第二通道端口111，第二通道端口111可以例如与如上所述的主热管理系统流体连通。
42.在图示的实施方式中，外壳102包括两个第一筒形部段120、两个第二筒形部段122以及两个第二外壳构件116，外壳102可以限定两个流体通道106。这种配置可以实现对例如一个上述选配的智能化系统进行热管理扩展。可以理解的是，主连接器组件100的外壳102也可以包括多于两个的第一筒形部段120、多于两个的第二筒形部段122以及多于两个的第二外壳构件116，以限定多于两个的流体通道106，以实现更丰富的热管理扩展；相应地，扩
展连接器组件200可以包括多于两个的扩展连接器202。
43.参照图2和图9，主连接器组件100的阀组件104可以至少部分地设置在第一筒形部段120内并且包括阀杆124、滑动套筒126和弹性元件128。
44.参照图2，阀杆124可以沿流体通道106的方向定位在第一筒形部段120内。阀杆124与第一筒形部段120之间限定了流体通道106的包括第一通道端口110的至少一部分。
45.阀杆124可以包括阀杆头部130、阀杆基部132以及连接阀杆头部130和阀杆基部132的阀杆中部134。阀杆头部130和第一筒形部段120共同限定了流体通道106的第一通道端口110。阀杆头部130的外周表面设置有密封圈136，以与滑动套筒126的内周表面密封接触。
46.参照图2、图7c和图8，滑动套筒126在第一筒形部段120内套设在阀杆124的外部。滑动套筒126能够沿流体通道106的方向在第一初始位置(见图2)和第一扩展位置(见图7c)之间运动，以使阀组件104相应地在第一初始配置和第一扩展配置之间切换。滑动套筒126包括第一轴向端部138和第二轴向端部140(见图8)。滑动套筒126的第一轴向端部138和第二轴向端部140的外周表面分别设置有密封圈142、144，以与流体通道106的内周表面密封接触。
47.参照图2和图10c，弹性元件128的两端分别抵接滑动套筒126的内台阶部146和阀杆基部132。滑动套筒126在弹性元件128的弹性力作用下被朝向第一初始位置偏置。滑动套筒126的外周设置有限位突部148。第一筒形部段120的内周设置有限位面150(见图10c)。限位突部148和限位面150可以彼此抵接，以将滑动套筒126限位在与阀杆头部130密封接触的第一初始位置。阀杆124的阀杆基部132可以在弹性元件128的弹性力作用下被压靠在第二外壳构件116的端面117上。在图示的实施例中，弹性元件128可以呈螺旋弹簧的形式。
48.参照图2，当滑动套筒126被弹性元件128偏置在第一初始位置时(此时，阀组件104处于第一初始配置)，滑动套筒126的第一轴向端部138与密封圈136、142配合关闭第一通道端口110，以防止主连接器组件100内的流体从第一通道端口110流出，并且滑动套筒126的周向壁不遮挡连通开口112，使得流体通道106能够与连通通道108连通，从而使两个流体通道106通过连通通道108彼此连通。
49.参照图7c，当滑动套筒126受到沿流体通道106的方向的推压力时，滑动套筒126可以抵抗弹性元件128的弹性力而远离第一通道端口110至第一扩展位置(此时，阀组件104处于第一扩展配置)，滑动套筒126的第一轴向端部138移动离开第一通道端口110使得第一通道端口110打开，以允许流体通道106与扩展连接器组件200的流体通路210彼此连通，进而实现例如热管理系统的扩展。可选地，在滑动套筒126处于第一扩展位置时，滑动套筒126的周向壁覆盖连通开口112，并与密封圈142、144配合关闭连通开口112，进而使原本由连通通道108连通的两个流体通道106之间的流体连通断开，从而允许流体通道106内的流体更顺利地进入扩展连接器组件200的流体通路210。
50.可选地，参照图4c、图4d和图10c，第一外壳构件114的基部118限定了与流体通道106和连通通道108连通的槽道152，用于在滑动套筒126从第一扩展位置回复到第一初始位置时使滑动套筒126与流体通道106的内周表面之间的流体排出到连通通道108。槽道152在流体通道106的方向上与连通通道108相邻，并且比连通通道108更靠近第一通道端口110。槽道152设置成使得滑动套筒126处于第一初始位置时槽道152面对滑动套筒126的第二轴
向端部140处的密封圈144。在图示的实施例中，槽道152可以大致平行于连通通道108设置，并且连通两个流体通道106。槽道152可以具有大致矩形的横截面。可以理解是，也可以在两个流体通道106旁各设置一个槽道152，而两个槽道152彼此不直接相连。槽道152的作用将在下文中进一步说明。
51.参照图3，在图示的实施例中，扩展连接器组件200包括两个扩展连接器202以限定两个流体通路210。这两个扩展连接器202的构造基本相同，主要区别仅在于所包含的传感器模块214以及壳体204的用于容置传感器模块214的部分的构造。可以理解，如上所述，扩展连接器组件200可以包括多于两个的扩展连接器202以限定多于两个的流体通路210。在图示的实施例中，两个扩展连接器202彼此分开。可以理解的是，扩展连接器组件200的至少两个扩展连接器202也可以进一步彼此联接，例如通过基板彼此联接。
52.参照图3和图11，扩展连接器202的壳体204包括壳本体216和筒体218。壳本体216可以大致呈弯折的筒状形状，并且在弯折的角部处具有用于容置传感器模块214的容置部219。传感器模块214可以为温度传感器、压力传感器等。筒体218可以呈大致直筒状形状。壳本体216与筒体218可以通过过盈配合、卡接、焊接以及其任意组合固定在一起，并且共同限定包括第一通路端口212和第二通路端口213的流体通路210。在图示的实施例中，壳本体216与筒体218通过卡接固定在一起。
53.筒体218至少部分地被接纳在壳本体216内，并且筒体218在其轴向方向上包括插接端208，插接端208限定了流体通路210的第一通路端口212。插接端208的外周表面可以设置有密封圈220，以在插接端208插入到主连接器组件100的第一筒形部段120中时与第一筒形部段120的内周表面密封接触。壳本体216限定了流体通路210的第二通路端口213。第二通路端口213可以例如与如上所述的扩展热管理系统流体连通。
54.参照图3和图11，在图示的实施例中，扩展连接器202的阀单元206可以设置在筒体218内。阀单元206可以包括阀芯222和弹性构件224。
55.参照图3和图7c，阀芯222能够沿流体通路210的方向(筒体218的轴向方向)在第二初始位置(见图3)和第二扩展位置(见图7c)之间运动，以相应地使阀单元206在第二初始配置和第二扩展配置之间切换。阀芯222可以包括阀芯头部226和支架228。阀芯头部226的外周表面设置有密封圈229，以与筒体218的插接端208的内周表面密封接触。
56.弹性构件224设置用于将阀芯222朝向第二初始位置偏置。弹性构件224的一端可以抵接阀芯222的支架228，弹性构件224的另一端可以抵接壳本体216的内台阶部230(见图3)。
57.参照图3，当阀芯222被弹性构件224偏置在第二初始位置时关闭第一通路端口212以防止扩展连接器202内的流体经由第一通路端口212流出。参照图7c，当阀芯222受到沿流体通路210的方向的推压力时，阀芯222可以抵抗弹性构件224的弹性力而远离第一通路端口212至第二扩展位置，使得第一通路端口212打开，以允许主连接器组件100与扩展连接器组件200建立流体连通。
58.参照图3、图4a以及图12a至图12b，在图示的实施例中，扩展连接器202还可以包括锁定套筒232。锁定套筒232以可旋转的方式套设于筒体218外，锁定套筒232的至少一部分在筒体218的轴向方向上被限制在壳本体216与筒体218之间。锁定套筒232包括设置于其周向壁上的彼此相连的引导凹槽234和锁定凹槽236。相应地，主连接器组件100的第一筒形部
段120包括设置于其外周的锁定凸部121。锁定凸部121适于在第一筒形部段120插入到锁定套筒232与筒体218之间时沿引导凹槽234移动并带动锁定套筒232旋转，直至锁定凸部121进入锁定凹槽236，并且锁定凸部121适于在进入锁定凹槽236后由于阀组件104和阀单元206的相互作用而与锁定凹槽236接合以阻碍第一筒形部段120脱离锁定套筒232。
59.锁定套筒232具有第一端部238和第二端部240。在图示的实施例中，引导凹槽234可以呈弧形形状，并且从第一端部238朝向第二端部240延伸。引导凹槽234可以具有位于锁定套筒232的第一端部238处的入口端248和远离第一端部238的出口端250。
60.锁定凹槽236可以沿锁定套筒232的轴向方向延伸。在图示的实施例中，锁定凹槽236具有彼此相对的定位端252和锁定端254。定位端252和锁定端254分别位于引导凹槽234的出口端250的两侧。锁定端254比定位端252更靠近锁定套筒232的第一端部238。
61.锁定套筒232可以具有径向向内延伸的肩部242。相应地，壳本体216可以具有第一限位部244。筒体218可以具有设置于其外周的第二限位部246。肩部242可以被限制在第一限位部244与第二限位部246之间。在图示的实施例中，壳体204的第一限位部244可以为壳本体216的一端部，筒体218的第二限位部246可以呈环形凸缘的形式，锁定套筒232的肩部242可以位于锁定套筒232的第二端部240处。
62.参照图4a至图7c，在扩展连接器组件200的第一筒形部段120在外力作用下插入到主连接器组件100的锁定套筒232与第一筒体218之间时，锁定凸部121可以沿引导凹槽234移动并进入锁定凹槽236的定位端252。锁定凸部121适于在进入定位端252后由于阀组件104和阀单元206相互作用而从定位端252移动到锁定端254并与锁定端254接合，从而使第一筒形部段120和锁定套筒232彼此锁定，这将在下文详细说明。
63.下面结合图4a至图8对根据本实用新型的主连接器组件100和扩展连接器组件200的组装和拆卸的过程进行描述。
64.在将主连接器组件100和扩展连接器组件200彼此组装时，首先，如图4a至图4c所示，操作者可以将主连接器组件100的第一筒形部段120插入扩展连接器组件200的相应筒体218与锁定套筒232之间，使得第一筒形部段120的锁定凸部121对准到锁定套筒232的引导凹槽234的入口端248。此时，主连接器组件100的阀杆124和滑动套筒126分别初始接触扩展连接器组件200的阀芯222和筒体218的插接端208。主连接器组件100的滑动套筒126处于第一初始位置，扩展连接器组件200的阀芯222处于第二初始位置。主连接器组件100的两个流体通道106通过连通通道108彼此连通，可以用于建立例如如上所述的主热管理系统的流体连通。流体可以通过一个流体通道106的第二流体端口111流入主连接器组件100，然后从另一个流体通道106的第二流体端口111流出主连接器组件100。
65.如图5a至图5c所示，随着第一筒形部段120继续插入，锁定凸部121会沿着引导凹槽234移动并且带动锁定套筒232旋转。在此过程中，主连接器组件100的阀杆124会抵抗扩展连接器组件200的弹性构件224的弹性力将阀芯222从第二初始位置朝向第二扩展位置推动，使得阀芯222移动远离流体通路210的第一通路端口212以使第一通路端口212打开。同时，扩展连接器组件200的插接端208会抵抗主连接器组件100的弹性元件128的弹性力将滑动套筒126从第一初始位置朝向第一扩展位置推动，使得滑动套筒126的第一轴向端部138逐渐远离流体通道106的第一通道端口110以使第一通道端口110打开，并且滑动套筒126的周向壁逐渐覆盖连通开口112。
66.之后，如图6a至图6c所示，随着第一筒形部段120进一步插入，阀芯222进一步移动远离流体通路210的第一通路端口212，滑动套筒126进一步移动远离流体通道106的第一通道端口110，同时锁定凸部121会进入锁定凹槽236的定位端252。由于锁定凹槽236的定位端252位于弧形的引导凹槽234的出口端250的一侧，引导凹槽234的出口端250与锁定凹槽236的定位端252之间非平滑过渡，在锁定凸部121进入锁定凹槽236的定位端252的时候，操作者会得到触觉反馈，之后可以停止对主连接器组件100施加插入力。
67.然后，如图7a至图7c所示，主连接器组件100和扩展连接器组件200会在各自的弹性元件128和弹性构件224的弹性力的作用下而存在彼此分离的趋势，使得主连接器组件100的锁定凸部121从锁定凹槽236的定位端252移动到锁定端254并与锁定端254接合，以阻碍主连接器组件100的第一筒形部段120脱离锁定套筒232，进而实现主连接器组件100和扩展连接器组件200的彼此锁定。此时，主连接器组件100的滑动套筒126处于第一扩展位置，扩展连接器组件200的阀芯222处于第二扩展位置，主连接器组件100的流体通道106的第一通道端口110和扩展连接器组件200的流体通路210的第一通路端口212打开，并且流体通道106和流体通路210彼此流体连通。此时，滑动套筒126的周向壁完全覆盖连通开口112，并与密封圈142、144配合以关闭连通开口112，从而使流体通道106与连通通道108断开流体连接，进而使两个流体通道106断开流体连接。如此，例如，来自主热管理系统的流体可以通过一个流体通道106的第二流体端口111流入该流体通道106以及与其连通的流体通路210，然后从该流体通路210的第二通路端口213流入扩展热管理系统，再经由彼此连通的另外的流体通路210和流体通道106流回主热管理系统，从而实现热管理系统的扩展。
68.而且，在主连接器组件100和扩展连接器组件200组装时，可以借助于可旋转地设置的锁定套筒232通过直插的方式完成主连接器组件100和扩展连接器组件200的对接和锁定，并且同时改变流体的流动路径。直插的方式需要的操作空间较小，操作便利。
69.此外，还可以将主连接器组件100和扩展连接器组件200拆开。图8示出了主连接器组件100和扩展连接器组件200拆开过程中的状态。此时，主连接器组件100的滑动套筒126从第一扩展位置朝向第一初始位置运动。由于槽道152设置成使得滑动套筒126处于第一初始位置时槽道152面对滑动套筒126的第二轴向端部140处的密封圈144，因而，滑动套筒126在接近第一初始位置时滑动套筒126上的密封圈144不会与流体通道106的内周表面完全密封接触，滑动套筒126与流体通道106的内周表面之间的流体(即图8中区域a中的流体)可以通过槽道152流入连通通道108。可以理解，假如不设置槽道152，随着滑动套筒126从第一扩展位置朝向第一初始位置移动，滑动套筒126上的密封圈144在移动经过连通通道108后将与流体通道106的内周表面密封接触，导致区域a中的流体难以排出，进而阻碍滑动套筒126回到第一初始位置。因而，槽道152可以有助于区域a中的流体排出，使滑动套筒126可以顺利回到第一初始位置。
70.应当理解，根据本实用新型的连接装置10可以应用于需要扩展或改变流体的流动路径的各个应用场景，不限于本文中示例性介绍的车辆的热管理系统。
71.还应当理解，本文描述的各个部件和特征可由多种材料制成，包括但不限于聚合物、橡胶、金属等本领域技术人员所熟知的其它合适的材料或者材料的组合。图1至图12b示实施例仅显示了根据本实用新型的连接装置的各个可选部件的形状、尺寸和布置方式，然而其仅为示意而非限制，在不背离本实用新型的思想和范围的情况下，亦可采取其他形状、
尺寸和布置方式。
72.以上已揭示本实用新型的技术内容及技术特点，然而可以理解的是，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本实用新型的保护范围。上述实施方式的描述是示例性的而不是限制性的，本实用新型的保护范围由权利要求所确定。