一种立柱用折边冷弯方矩管的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，具体是指一种立柱用折边冷弯方矩管。


背景技术：

2.金属构件以其优良的表面硬度、综合强度、成型工艺多样化、耐久性、反复拆装利用性等正在形成共识。冷弯矩管作为常用的支撑部件，多用在机械设备、货架或部分建筑结构上。
3.现有的支撑部件通常采用焊接的方式将多根矩形管或者圆形管进行连接，这种管材焊接过程繁琐，精度难以控制且容易脱焊、漏焊，对焊接要求较高，存在焊缝开裂的风险，降低产品的寿命，提高使用的风险，而且矩形管的边角通常为直角，容易伤人，有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于连接、安全牢固的立柱用带折边的冷弯方矩管。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种立柱用折边冷弯方矩管，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一端通过弧形板与第二侧板连接，所述弧形板向远离第一侧板和第二侧板的方向凸起，所述第一侧板的另一端与向外侧凸出成双层壁厚结构的折边相连，所述折边的另一端通过倾斜侧板与第二侧板相连，所述第一侧板、弧形板、第二侧板、倾斜侧板、折边依次首尾连接，构成管状结构。
6.本方案中管体的第一侧板与倾斜侧板相连的一端设置有向外突出的折边，通过设置折边，可以与设备零部件或其他支撑组件相连，折边为双层壁厚结构，更加容易打孔，便于与设备零部件或其他支撑组件连接。
7.作为优选，所述的折边上开有多个沿长度方向排列连接孔。这些连接孔方便通过螺栓与其他部件连接。
8.作为优选，所述的折边长度为折边壁厚的5~8倍，增加了折边方向上的抗弯强度，不易产生变形。
9.作为优选，倾斜侧板与第二侧板相连的端点到第一侧板的垂直高度小于第一侧板的长度。所述倾斜侧板与竖直方向的夹角为5
°
~20
°
且倾斜侧板长度大于第一侧板长度。
10.作为优选，所述的第一侧板和第二侧板相互平行。本方案中方矩管横截面近似为正方形，可以增加方矩管抗弯强度。
11.作为优选，所述的各板材之间以圆角相连。本方案中方矩管边角为圆角，避免擦伤风险，减小安全隐患。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的立柱用带折边的冷弯方矩管，通过设置折边，方便跟其他支撑部件或设备零部件连接，由于折边为双层壁厚结构，所以方便在折边打孔通过螺栓连接其他部件，螺栓连接更加方便、牢固，防止焊缝开裂造成的安全事故，弧形板设置在设备或货架朝外的一侧，并且各侧板连接处设置圆角，也可以防止工人失误造
成刮伤，减少安全隐患，本实用新型的冷弯方矩管便于连接、安全牢固。
附图说明
13.图1是本实用新型的截面示意图；
14.图2是本实用新型的俯视图；
15.图中所示：
16.1、第一侧板，2、弧形板，3、第二侧板，4、倾斜侧板，5、折边，6、连接孔。
具体实施方式
17.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
18.一种立柱用折边冷弯方矩管，如图1-2所示，包括互相平行的第一侧板1与第二侧板3，第一侧板1一端与第二侧板3一端通过弧形板2相连，所述第二侧板3的另一端与倾斜侧板4的一端相连，所述倾斜侧板4的另一端与第一侧板1远离弧形板2的一端设置有折边5，所述折边5朝远离第一侧板1的方向设置，所述第一侧板1、弧形板2、第二侧板3、倾斜侧板4、折边5依次首尾连接，构成管状结构。
19.所述折边5为双层壁厚结构，折边5是将板材向外凸出后对折形成，折边5与第一侧板1平行设置。折边5是由两侧边贴合形成，第一侧边的一端与倾斜侧板4相连，第一侧边的另一端通过圆弧过渡与第二侧边的一端相连，第二侧边的另一端与第一侧板1相连。
20.所述折边5上开设有连接孔6，所述连接孔6有多个且沿方矩管长度方向排列。所述折边5的长度为壁厚的5~8倍。所述倾斜侧板4与竖直方向的夹角为15
°
。
21.上述各侧板的连接处均以圆角相连。
22.在使用时通常将方矩管作为立柱或支撑梁使用，使用时将其他组件通过螺栓与方矩管上的连接孔6连接，弧形板2朝向外侧。
23.本实用新型的加工工艺：
24.下料，将钢板进行截断下料；
25.辊压成型，将钢板送入自动辊压成型机进行辊压成型，辊压成型机挤压辊的布置与本方案方矩管的截面形状相配；
26.焊接，钢板辊压成型后，将钢板的两侧边进行焊接；
27.预存，将焊接完的管材送入管材储料仓，本步骤用于将管材储存，以保证机组连续生产时不受原料的影响，避免因停机浪费时间；
28.成品下料，将辊压成型或预存的管材根据需要成品的长度进行截断下料；
29.冲孔，将截断后的管材放入钻床，加工连接孔6；
30.打磨，对加工处进行打磨，去除毛刺和飞边；
31.产品收集，将加工后的产品收集、堆码。
32.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要
求保护范围。


技术特征：
1.一种立柱用折边冷弯方矩管，其特征在于：包括第一侧板（1）和第二侧板（3），所述第一侧板（1）的一端通过弧形板（2）与第二侧板（3）连接，所述弧形板（2）向远离第一侧板（1）和第二侧板（3）的方向凸起，所述第一侧板（1）的另一端与向外侧凸出成双层壁厚结构的折边（5）一端相连，所述折边（5）的另一端通过倾斜侧板（4）与第二侧板（3）相连，所述第一侧板（1）、弧形板（2）、第二侧板（3）、倾斜侧板（4）、折边（5）依次首尾连接，构成管状结构。2.根据权利要求1所述的立柱用折边冷弯方矩管，其特征在于：所述的折边（5）上开有多个沿长度方向排列连接孔（6）。3.根据权利要求1所述的立柱用折边冷弯方矩管，其特征在于：所述的折边（5）长度为折边壁厚的5~8倍。4.根据权利要求1所述的立柱用折边冷弯方矩管，其特征在于：所述的倾斜侧板（4）与第二侧板（3）相连的端点到第一侧板（1）的垂直高度小于第一侧板（1）的长度。5.根据权利要求4所述的立柱用折边冷弯方矩管，其特征在于：所述的倾斜侧板（4）与竖直方向的夹角为5
°
~20
°
。6.根据权利要求5所述的立柱用折边冷弯方矩管，其特征在于：所述倾斜侧板（4）长度大于第一侧板（1）的长度。7.根据权利要求1所述的立柱用折边冷弯方矩管，其特征在于：所述的第一侧板（1）和第二侧板（3）相互平行。8.根据权利要求1所述的立柱用折边冷弯方矩管，其特征在于：各侧板之间以圆角相连。

技术总结
本实用新型涉及一种立柱用折边冷弯方矩管，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一端通过弧形板与第二侧板连接，所述弧形板向远离第一侧板和第二侧板的方向凸起，所述第一侧板的另一端与向外侧凸出成双层壁厚结构的折边相连，所述折边的另一端通过倾斜侧板与第二侧板相连。所述各侧板以圆角相连。所述折边开设有多个沿长度方向排列连接孔。本实用新型能通过折边连接其他组件，弧形板向外突出，更加美观且安全。通过设置连接孔，能够使用螺栓连接其他组件，连接更加方便。连接更加方便。连接更加方便。


技术研发人员：许维忠 曹国柱 籍庆民 杨全彬
受保护的技术使用者：山东华舜重工集团有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/9/16