一种管道连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，特别是涉及一种管道连接组件。


背景技术：

2.目前，现有的管用接头常采用钳压式、扩口滑紧式、扩口记忆式、卡套式连接等，通过这些方式使管件安装后不能拆卸及重复使用，若管道发生泄漏需要维修，需要裁切管道，将管道剪短，这使得管道长度不够必须重新铺设新管段和增加至少两个管件接头才能接上，操作不便，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管道连接组件，能够在管道维修时快速将裁切后的管道连接，操作方便。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道连接组件，包括第一内管、第二内管、挡圈、套管、第一钢套及第二钢套；
5.所述第一内管的一端与所述第二内管的一端连接，所述第一钢套套设于所述第一内管外，所述第一钢套靠近所述第二内管的一端通过所述挡圈与所述第一内管连接；
6.所述套管及所述第二钢套均套设于所述第二内管外，所述第二钢套位于所述第二内管远离所述第一内管的一端，所述套管的一端与所述第二钢套连接，所述套管的另一端与所述第二内管连接。
7.进一步的，所述第一内管靠近所述第二内管的一端的外壁上设有凸耳。
8.进一步的，所述第一内管的外壁上设有多个第一防脱凸环。
9.进一步的，所述第一内管的外壁上设有第一密封槽，所述第一密封槽内用于设置密封圈。
10.进一步的，所述第二内管靠近所述第二钢套的一端上设有多个第二防脱凸环。
11.进一步的，所述第二内管靠近所述第二钢套的一端上设有第二密封槽，所述第二密封槽内用于设置密封圈。
12.进一步的，所述套管上设有排污孔。
13.进一步的，所述第一内管的一端与所述第二内管的一端通过螺纹配合连接。
14.进一步的，所述第二内管靠近所述第一内管的一端的外壁上设有扳手位。
15.进一步的，所述第一内管与所述第二内管为一体成型结构。
16.上述技术方案所提供的一种管道连接组件，与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置两个内管，在维修时裁切管道后，可将第二内管伸入其中一个管道口内，套管及第二钢套套在该侧管道外；然后将第一内管伸入另一个管道口内，第一钢套套在该侧管道外，移动管道连接组件使该侧管道抵接到挡圈到位，然后分别用钳压工具使第一钢套及第二钢套卡紧，完成管道的连接，操作方便，省时省力，无需增加管件。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一的管道连接组件的立体图；
18.图2是图1所示管道连接组件的局部剖视图；
19.图3是本实用新型实施例一的第一内管的立体图；
20.图4是本实用新型实施例一的第二内管的立体图；
21.图5是本实用新型实施例一的套管的立体图；
22.图6是本实用新型实施例一的挡圈的立体图；
23.图7是本实用新型实施例二的管道连接组件的剖视图。
24.其中，1－第一钢套，2－挡圈，3－第一内管，31－凸耳，32－第一防脱凸环，33－第一密封槽，4－第二内管，41－第二防脱凸环，42－第二密封槽，43－扳手位，5－套管，51－排污孔，6－第二钢套，7－密封圈。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一
29.如图1至图6所示，本实用新型实施例一所提供的是一种管道连接组件，包括第一内管3、第二内管4、挡圈2、套管5、第一钢套1及第二钢套6；第一内管3的一端与所述第二内管4的一端连接，第一钢套1套设于第一内管3外，第一钢套1靠近所述第二内管4的一端通过挡圈2与第一内管3连接；套管5及第二钢套6均套设于所述第二内管4外，第二钢套6位于第二内管4远离第一内管3的一端，套管5的一端与第二钢套6连接，套管5的另一端与第二内管4连接。
30.基于上述方案，通过设置第一内管3和第二内管4，在维修时裁切管道后，可将第二内管4伸入其中一个管道口内，套管5及第二钢套6套在该侧管道外；然后将第一内管3伸入另一个管道口内，第一钢套1套在该侧管道外，移动管道连接组件使该侧管道抵接到挡圈2到位，然后分别用钳压工具使第一钢套1及第二钢套6卡紧，完成管道的连接，操作方便，省时省力，无需增加管件。
31.具体的，第一钢套1与第一内管3之间、第二钢套6与第二内管4之间、以及套管5与
第二内管4之间分别设有用于安装管道的安装间隙，管道被安装在安装间隙内；第二内管4外因为设有套管5，第二内管4外的安装间隙沿管长的长度较长，使得管道套在第二内管4上后，管道连接组件能够沿着第二内管4一侧的管道滑动，具有一定的活动空间，因此方便对第一内管3一侧的安装。
32.进一步的，如图2和图3所示，第一内管3靠近第二内管4的一端的外壁上设有凸耳31，凸耳31的数量为两个，并相对设于第一内管3的两侧。
33.具体的，由于铝塑管道或pex管材的管道内孔有时呈椭圆，而常规倒角整圆器长度和第一内管3的长度相近，安装插入超过倒角整圆器长度时插管阻力明显增大；设置凸耳31用于装拆管件时方便抓取或敲击此部位使管件容易插入或脱出管道，提高工作效率。可选的，凸耳31的数量还可以为其他个数，例如一个或三个，也能起到上述作用。
34.进一步的，如图3所示，第一内管3的外壁上设有多个第一防脱凸环32，第一防脱凸环32可呈锯齿形，第一防脱凸环32用于增加对管道内壁的摩擦力，防止管件脱出。
35.进一步的，如图3所示，第一内管3的外壁上设有第一密封槽33，第一密封槽33内用于设置密封圈7。
36.进一步的，如图4所示，第二内管4靠近第二钢套6的一端上设有多个第二防脱凸环41，第二防脱凸环41用于增加对管道内壁的摩擦力，防止管件脱出。
37.进一步的，如图4所示，第二内管4靠近第二钢套6的一端上设有第二密封槽42，第二密封槽42内用于设置密封圈7。
38.进一步的，如图5所示，套管5上设有排污孔51，排污孔51可用来检修更换管件时排水和观察插管深度。套管5的一端与第二钢套6卡接，另一端与第二内管4卡接。可选的，套管5采用透明材料制成，更加方便的观察插管深度情况。
39.进一步的，如图2至图4所示，第一内管3的一端与第二内管4的一端通过螺纹配合连接。具体的，第一内管3的端部设有内螺纹，第二内管4的端部设有与内螺纹配合的外螺纹，实现螺纹连接。
40.在其他实施例中，第一内管3与第二内管4还可以通过卡扣插接或通过焊接的方式连接。
41.另外，在本实施例中，第一内管3与第二内管4的螺纹连接处也设有密封槽和密封圈7，防止水从螺纹连接处泄露；挡圈2卡接在第一内管3上，第一钢套1的一端与挡圈2卡接。
42.进一步的，如图4所示，第二内管4靠近第一内管3的一端的外壁上设有扳手位43，具体的，第二内管4端部外壁设有凸环，凸环上设有两个相对的平面，用来与扳手卡接，方便两个内管的连接。
43.本实施例的管道连接组件的工作原理如下：
44.1.将漏水的旧管件前后端管材裁切后取出旧管件，倒角整圆两端管材端口；
45.2.使用时将倒角整圆后的管材套在第二内管4上，套入阻力过大时可轻敲击凸耳31使之慢慢进入至所需深度，在插管过程中管道内的污水可从排污孔51排出；将倒角整圆后的另一端管材套在第一内管3上，套入阻力过大时可轻敲击凸耳31使之慢慢进入到挡圈2内部侧面。
46.3.用钳压工具压接两端的钢套外圆使之卡紧完成安装。
47.4.如产品应用在全新铺管安装则无需第一步。
48.整个安装更换过程操作简单、省时省力，无需增加管件，节约了安装成本，绿色环保。
49.实施例二
50.如图7所示，本实施例提供的管道连接组件与实施例一的区别仅在于：第一内管3与第二内管4为一体成型结构；方便加工，能够降低加工成本。本实施例其他内容与实施例一相同，不在赘述。
51.综上，本实用新型实施例提供一种管道连接组件，可应用于给排水、燃气、采暖等管路系统上作检修或连接使用，结构简单，并具有排水观察功能，安装维护管路方便、降低管路检修成本、提高工作效率、绿色环保、提高了产品竟争力。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。