一种内外环匀火燃气阀及集成灶

1.本技术涉及灶具技术领域，特别涉及一种内外环匀火燃气阀及集成灶。


背景技术：

2.集成灶具有内环火和外环火，以在锅具的底部形成热源区域，便于对锅具进行均匀加热。集成灶中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀，气源经过燃气阀再分别进入内环部和外环部，以分别给内环火和外环火供气。
3.相关技术中，燃气阀外壁上设有供气源进入的进气口，燃气阀内部设有阀芯，通过转动阀芯，调整进气口的进气面积，以调节燃气阀的进气量，进而对输送至内环部和外环部的气量进行调节，内环火和外环火由于气量的改变而改变火势大小。
4.但是，由于内环部和外环部的区域大小不一，若供给至内环火和外环火的气量一致，区域大小较小的内环部处的内环火的大小较大，热源区域中心位置温度较高，内环火和外环火的大小不一致，导致加热不均匀。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种内外环匀火燃气阀及集成灶，以解决相关技术中灶具内环火和外环火的火力不匀的技术问题。
6.第一方面，提供了一种内外环匀火燃气阀，其包括：
7.阀体，其周向侧壁开设有进气口、内环出气口和外环出气口；
8.阀芯，其可转动地设置于所述阀体内，且其外壁与所述阀体的内壁接触，所述阀芯的周向侧面开设有供气槽以及与所述供气槽连通的外环气槽和内环气槽，燃气依次经所述进气口和所述供气槽分别输送至所述外环气槽和所述内环气槽，所述外环气槽和所述内环气槽内的燃气分别从所述外环出气口和所述内环出气口输出；
9.所述阀芯相对于所述阀体转动以同步改变所述内环出气口与所述内环气槽的第一连通区域的面积、所述外环出气口与所述外环气槽的第二连通区域的面积，同时，所述第一连通区域的面积与所述第二连通区域的面积的比例不变。
10.一些实施例中，所述第一连通区域和所述第二连通区域均呈矩形设置，所述第一连通区域的长度小于所述第二连通区域的长度，所述第一连通区域的宽度与所述第二连通区域的宽度一致。
11.一些实施例中，所述阀芯的周向侧壁还开设有匀气槽，所述进气口与所述匀气槽连通，所述匀气槽的槽壁开设有气孔，所述匀气槽与所述供气槽通过所述气孔连通，所述内环气槽和所述外环气槽与所述气孔的距离相同。
12.一些实施例中，该内外环匀火燃气阀还包括至少一个弹性挡片，所述弹性挡片连接于所述内环气槽或所述外环气槽的侧壁；
13.所述弹性挡片适于与所述内环出气口或所述外环出气口的孔壁抵接。
14.一些实施例中，所述阀芯的周向侧壁开设有容纳槽，所述弹性挡片部分弹性弯折
以置于所述容纳槽内。
15.一些实施例中，该内外环匀火燃气阀还包括内环滑块和外环滑块，所述内环滑块和所述外环滑块分别滑动设于所述内环气槽和所述外环气槽内，滑动所述内环滑块和所述外环滑块以分别调节所述第一连通区域和所述第二连通区域的长度。
16.一些实施例中，该内外环匀火燃气阀还包括驱动组件，所述驱动组件同时带动所述内环滑块和所述外环滑块滑动同等距离；
17.所述驱动组件包括：
18.转动盘，其转动设于所述阀芯的底端；
19.两根牵引绳，两根所述牵引绳的一端分别与所述内环滑块和所述外环滑块连接，两根所述牵引绳的另一端分别从所述内环气槽和所述外环气槽穿出并与所述转动盘连接；
20.驱动件，所述转动盘通过所述驱动件而转动，以拉扯所述牵引绳，而带动所述内环滑块和所述外环滑块滑动。
21.一些实施例中，所述驱动组件还包括两个回位弹簧，两个回位弹簧分别设于所述内环气槽和所述外环气槽内，且两个所述回位弹簧的一端分别与所述内环滑块和所述外环滑块连接，两个所述回位弹簧的另一端分别与所述内环气槽和所述外环气槽的端部连接。
22.一些实施例中，所述驱动件包括：
23.传动轴，其穿设于所述阀芯，且与所述转动盘连接；
24.蜗轮，其套设于所述传动轴；
25.蜗杆，其转动安装于所述阀芯，且与所述蜗轮啮合。
26.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：本技术实施例提供了一种内外环匀火燃气阀，进行供气时，燃气从进气口进入阀体内，并经由供气槽而分别输送至内环气槽和外环气槽，最后从内环出气口和外环出气口分别输送至内环部和外环部，由于第一连通区域的面积和第二连通区域的面积呈供气比例设置，因而进入内环部的气量和进入外环部的气量也呈供气比例设置，通过将燃气按供气比例分配，即可使得内环火和外环火的大小一致，热源区域的温度均匀，锅具受热更均匀。同时在调节火量大小时，转动阀芯可同步改变第一连通区域的面积和第二连通区域的面积，且第一连通区域的面积和第二连通区域的面积比例仍呈供气比例设置，因而调节火力时，内环火和外环火的火力仍均匀设置。
27.第二方面，提供了一种集成灶，包括如上所述的内外环匀火燃气阀。
28.本技术另一实施例提供的一种集成灶，由于该集成灶包括内外环匀火燃气阀，因此该集成灶的有益效果与内外环匀火燃气阀的有益效果一致，在此不再赘述。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例提供的燃气阀的示意图；
31.图2为本技术实施例提供的阀体半剖示意图；
32.图3为本技术实施例提供的阀芯示意图；
33.图4为图3中a处的放大图；
34.图5为本技术实施例提供的阀芯和盖体的部分爆炸图；
35.图6为本技术实施例提供的驱动组件示意图；
36.图7为本技术实施例提供的阀芯和转动盘的部分爆炸图。
37.图中：1、阀体；101、进气口；102、内环出气口；103、外环出气口；2、阀芯；201、供气槽；202、内环气槽；203、外环气槽；204、匀气槽；2041、气孔；205、容纳槽；206、转动槽；2061、线槽；207、安装槽；3、弹性挡片；4、内环滑块；5、外环滑块；601、转动盘；602、牵引绳；603、驱动件；6031、传动轴；6032、蜗轮；6033、蜗杆；604、回位弹簧；7、盖体。
具体实施方式
38.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.本技术实施例提供了一种内外环匀火燃气阀，其能解决相关技术中灶具内环火和外环火的火力不匀的技术问题。
40.本实施例通过使内环气槽202和内环出气口102的第一连通区域面积、外环气槽203和外环出气口103的第二连通区域面积的成比例设置，以此使供给至内环部和外环部的燃气量不同，而便于使得内环火和外环火的大小一致。转动阀芯2调节第一连通区域面积和第二连通区域的面积时，第一连通区域的面积和第二连通区域的面积比例不变，以维持内环火和外环火在调节火力时仍处于匀火状态。
41.参照图1和图2，其中，该内外环匀火燃气阀包括阀体1和阀芯2，阀体1呈一端开口的套筒状，阀芯2穿设于所述阀体1内，且可在阀体1内转动。阀芯2置于阀体1内的部分的周向侧面与阀体1的周向内侧面抵触，阀芯2的部分置于阀体1外部。
42.参照图2和图3，阀体1上开设有进气口101、内环出气口102和外环出气口103。阀芯2的周向侧壁开设有供气槽201，供气槽201成环形槽设置，在其他实施例中，供气槽201也可呈弧形槽设置。阀芯2的周向侧壁还开设有内环气槽202和外环气槽203，内环气槽202和外环气槽203的长度方向与阀芯2的轴向一致，且内环气槽202和外环气槽203的一端均与供气槽201连通。以此，燃气从进气口101进入阀体1后，燃气经由供气槽201而分别进入内环气槽202和外环气槽203内。
43.参照图2，阀体1上的内环出气口102和外环出气口103分别与内环气槽202和外环气槽203连通。内环气槽202和外环气槽203内的燃气即可分别从内环出气口102和外环出气口103输出，以给灶具的内环部和外环部供气。
44.参照图1和图2，内环气槽202和内环出气口102的连通区域为第一连通区域，外环气槽203和外环出气口103的连通区域为第二连通区域，第一连通区域的面积与第二连通区域的面积的比例为供气比例。本实施例中，灶具的内环部和外环部的大小比例为1:2，因而该实施例下供气比例为1:2。此时进入内环部和外环部的燃气量为1:2，即可使得内环火和外环火的火力一致。
45.参照图2和图3，内环气槽202和外环气槽203均呈方形槽设置，内环出气口102和外
环出气口103的呈方孔状设置，因而第一连通区域和第二连通区域均呈矩形状设置，且第一连通区域和第二连通区域的长度方向与阀芯2的轴向一致。本实施例中，第一连通区域的长度小于第二连通区域的长度，第一连通区域的宽度等于第二连通区域的宽度，以此具有更长长度的第二连通区域的面积更大，且此时第一连通区域面积和第二连通区域面积的比值即为第一连通区域长度和第二连通区域长度的比值，即为供气比例。
46.参照图1和图2，转动阀芯2时，内环出气口102和外环出气口103分别相对于内环气槽202和外环气槽203移动，第一连通区域的宽度和第二连通区域的宽度的改变量相等，以使得第一连通区域和第二连通区域的面积改变，此时即可调节进入内环部和外环部的气量，而调节内环火和外环火的大小。第一连通区域和第二连通区域由于宽度变化相同，仍维持第一连通区域的宽度等于第二连通区域的宽度，因而第一连通区域和第二连通区域面积的比值未发生改变，第一连通区域和第二连通区域的面积比值仍维持供气比例设置，因而进入内环部和进入外环部的气量比例未发生改变，保证了调节火力时内环火和外环火的火力维持一致。
47.这样设置，进行供气时，燃气从进气口101进入阀体1内，并经由供气槽201而分别输送至内环气槽202和外环气槽203，最后从内环出气口102和外环出气口103分别输送至内环部和外环部，由于第一连通区域的面积和第二连通区域的面积呈供气比例设置，因而进入内环部的气量和进入外环部的气量也呈供气比例设置，通过将燃气按供气比例分配，即可使得内环火和外环火的大小一致，热源区域的温度均匀，锅具受热更均匀。同时在调节火量大小时，转动阀芯2可同步改变第一连通区域的面积和第二连通区域的面积，且第一连通区域的面积和第二连通区域的面积比例仍呈供气比例设置，因而调节火力时，内环火和外环火的火力仍均匀设置。
48.参照图2和图3，其中，阀芯2的周向侧壁还开设有匀气槽204，本实施例中，匀气槽204呈环形槽设置，在其他实施例中，也可呈弧形槽设置。匀气槽204的槽壁开设有气孔2041，气孔2041使得匀气槽204和供气槽201连通，进气口101与匀气槽204连通，燃气从进气口101进入阀体1后，先进入匀气槽204，再从气孔2041进入供气槽201。气孔2041到内环气槽202和外环气槽203的距离相同。在调节火力时，随着阀芯2的转动，进气口101与匀气槽204维持连通状态。
49.这样设置，由于匀气槽204和气孔2041的设置，燃气进入匀气槽204后，再进入供气槽201内，且燃气从气孔2041进入供气槽201时，燃气距离内环气槽202和外环气槽203的长度一致，因而燃气更加均匀的进入分配至内环气槽202和外环气槽203内，不易出现进入内环气槽202或外环气槽203的燃气的气量更大的情况。进一步地，即使阀芯2转动，燃气进入供气槽201的位置仍相对于内环气槽202和外环气槽203不变，燃气不易偏向内环气槽202或外环气槽203，以此控制进入内环气槽202和外环气槽203的燃气量均等。
50.参照图3和图4，其中，内外环匀火燃气阀还包括至少一个弹性挡片3，设有一个弹性挡片3时，弹性挡片3连接在内环气槽202活外环气槽203的槽壁上，并可与内环出气口102或外环出气口103的孔壁抵接。本实施例中，弹性挡片3设有两个，两个弹性挡片3分别连接在内环气槽202和外环气槽203的槽壁上，且可通过焊接或螺栓连接的方式固定在内环气槽202或外环气槽203的槽壁上。随着阀芯2的转动，第一连通区域和第二连通区域逐渐变小，直至内环出气口102的孔壁与弹性挡片3抵接，同时外环出气口103的孔壁也与对应的弹性
挡片3抵接，此时第一连通区域和第二连通区域在弹性挡片3的作用下，仍具有连通面积，仍有燃气从内环出气口102和外环出气口103输出，可将内环火和外环火维持在小火状态，而不至于直接关闭内环火和外环火。
51.参照图3和图4，对应地，阀芯2的周向侧壁上还开设有两个容纳槽205，随着阀芯2的进一步转动，内环出气口102的孔壁和外环出气口103的孔壁分别进一步推动与之对应的弹性挡片3，弹性挡片3受力而部分弯折，弹性挡片3的弯折部分置于容纳槽205内，即可关闭第一连通区域和第二连通区域，以关闭内环火和外环火。
52.其他实施例中，弹性挡片3和容纳槽205也可仅设有一个，弹性挡片3可设于内环气槽202或外环气槽203的槽壁上。
53.这样设置，由于弹性挡片3的设置，在调节火力大小时，随着阀芯2的转动，弹性挡片3与内环出气口102或外环出气口103的孔壁抵接，即可反馈给操作者，以维持内环火和外环火，而不至于直接关闭内环火和外环火。
54.参照图2和图3，其中，该内外环匀火燃气阀还包括内环滑块4和外环滑块5，内环滑块4滑动设置于内环气槽202内，外环滑块5滑动设置于外环气槽203内，随着内环滑块4在内环气槽202内滑动，内环气槽202与供气槽201连通区域的长度随之改变，随着外环滑块5在外环气槽203内滑动，外环气槽203与供气槽201连通区域的长度也随之改变。
55.参照图1，本实施例中，内环出气口102和外环出气口103的大小一致，内环滑块4和外环滑块5分别在第一连通区域和第二连通区域内滑动时，即可改变第一连通区域和第二连通区域的面积，且通过改变第一连通区域和第二连通区域的长度而改变第一连通区域和第二连通区域的面积，以此改变第一连通区域的面积和第二连通区域的面积的比值，而改变供气比例。
56.这样设置，由于内环滑块4和外环滑块5的设置，可改变第一连通区域和第二连通区域的面积，而改变供气比例，在面对不同型号的内环部和外环部时，通过调节内环滑块4和外环滑块5的位置，改变供气比例以适应内环部和外环部所需燃气的比例，使得内环火和外环火的火力处于匀火状态，而提高了该燃气阀的适用性。
57.参照图2和图3，其中，通过同步滑动内环滑块4和外环滑块5，且内环滑块4和外环滑块5的滑动距离一致，即可方便调节供气比例。内外环匀火燃气阀还包括驱动组件，通过驱动组件即可带动内环滑块4和外环滑块5同步移动同等距离。
58.参照图6和图7，驱动组件包括转动盘601、驱动件603和两根牵引绳602。阀芯2的底端，即阀芯2远离供气槽201的端部设有转动槽206，转动盘601置于转动槽206内，且转动盘601的轴线与阀芯2的轴线一致。两根牵引绳602的一端分别与内环滑块4和外环滑块5连接，两根牵引绳602的另一端分别从内环气槽202和外环气槽203穿出并与转动盘601固定，牵引绳602可采用尼龙绳或者钢丝绳，且牵引绳602可通过螺钉与内环滑块4、外环滑块5和转动盘601固定。转动盘601通过驱动组件带动而转动，随着转动盘601转动，牵引绳602被拉扯，而带动内环滑块4和外环滑块5同步滑动，以调节供气比例。
59.参照图3和图6，其中，驱动组件还包括两个回位弹簧604，两个回位弹簧604分别设于内环气槽202和外环气槽203内，且两个回位弹簧604的一端分别与内环滑块4和外环滑块5连接，两个回位弹簧604的另一端分别与内环气槽202和外环气槽203远离供气槽201的一端连接。转动盘601转动而拉扯牵引绳602时，随着内环滑块4和外环滑块5的滑动，回位弹簧
604被压缩，当转动盘601转动而松弛牵引绳602时，回位弹簧604的弹力带动内环滑块4和外环滑块5滑动，同时将牵引绳602绷紧。以此通过牵引绳602和回位弹簧604即可配合调节内环滑块4和外环滑块5的位置。
60.参照图7，在转动槽206的内壁上，开设有线槽2061，线槽2061呈环形槽设置，牵引绳602被拉扯后，进入转动槽206的牵引绳602收纳在线槽2061内。
61.参照图5和图6，其中，驱动件603包括传动轴6031、蜗轮6032和蜗杆6033。传动轴6031同轴穿设于阀芯2，且传动轴6031的一端伸至与转动盘601同轴固定。阀芯2的顶端面开设有安装槽207，阀芯2的位于阀体1外部的端部为阀芯2的顶端。蜗轮6032位于安装槽207内，且蜗轮6032与传动轴6031同轴固定，蜗杆6033转动设置于阀芯2上，且蜗杆6033穿设至安装槽207内，并与蜗轮6032啮合设置，以此通过转动蜗杆6033即可带动蜗轮6032转动，即可带动传动轴6031和转动盘601转动。
62.蜗杆6033的一端面开设有六角孔，以方便利用六角扳手带动蜗杆6033转动。
63.这样设置，通过蜗轮6032、蜗杆6033和传动轴6031，即可在阀体1的外部，通过转动蜗杆6033而调节内环滑块4和外环滑块5的位置，以改变供气比例。同时蜗轮6032、蜗杆6033的自锁性，也避免了转动盘601的受到其他外力转动，以维持供气比例不变。
64.参照图5，阀芯2的顶端还设有盖体7，盖体7将安装槽207遮挡，以遮挡蜗轮6032蜗杆6033结构，盖体7通过螺栓与阀芯2可拆卸连接。
65.本技术实施例提供了一种内外环匀火燃气阀，进行供气时，燃气从进气口进入阀体内，并经由供气槽而分别输送至内环气槽和外环气槽，最后从内环出气口和外环出气口分别输送至内环部和外环部，由于第一连通区域的面积和第二连通区域的面积呈供气比例设置，因而进入内环部的气量和进入外环部的气量也呈供气比例设置，通过将燃气按供气比例分配，即可使得内环火和外环火的大小一致，热源区域的温度均匀，锅具受热更均匀。同时在调节火量大小时，转动阀芯可同步改变第一连通区域的面积和第二连通区域的面积，且第一连通区域的面积和第二连通区域的面积比例仍呈供气比例设置，因而调节火力时，内环火和外环火的火力仍均匀设置。
66.本技术的另一实施例提供一种集成灶，包括如上的内外环匀火燃气阀。
67.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
68.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排
除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
69.以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。