一种热力管道及其安装工艺的制作方法

1.本技术涉及热力管道施工的领域，尤其是涉及一种热力管道及其安装工艺。


背景技术：

2.热力管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，用于将热量从热源通往建筑物热力入口，多个供热管道形成管网，从而对所在区域的多个用户进行供热。
3.授权公告号为cn111473163b的中国发明专利公开了一种供热管道连接结构，其包括首尾相接的若干管道、设于相邻两根管道之间的连接件及设于所述管道两端下方的预制支架，所述连接件包括第一连接环、第二连接环、设于第一连接环和第二连接环之间的至少三个弹性件和至少两个撑杆，所述第一连接环和第二连接环分别连接于相邻所述管道上，所述连接件在使用状态下，弹性件具有将第一连接环和第二块连接环拉近的趋势。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中公开的热力管道在连接时需要对连接处进行焊接，热力管道长时间使用连接处会逐渐发生侵蚀，因此操作人员需要对热力管道的进行拆卸和检修，操作人员拆卸损伤的热力管道时，需要使用切割机将损伤的热力管道的焊接处进行切割，之后再将损伤的热力管道继续更换，操作人员人工更换损伤热力管道的步骤较为复杂。


技术实现要素：

5.为了提高操作人员人工更换热力管道的便利性，本技术提供一种热力管道及其安装工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种热力管道采用如下的技术方案：一种热力管道，包括管道本体，所述管道本体一侧开设有用于与相邻管道本体连接的连接槽，还包括有：连接组件，所述连接组件包括中空设置的连接环、柔性贴合条和抵接部件，所述连接环设置在管道本体一端，所述连接环和管道本体固定连接；所述连接环内壁处开设有与内腔连通的抵接槽；所述柔性贴合条设置在抵接槽处，所述柔性贴合条和连接环固定连接；所述抵接部件设置在连接环内腔处；所述抵接部件包括活塞条、连接块和抵紧块，所述活塞条设置在连接环内腔处，所述活塞条与连接环滑动连接，所述活塞条一侧开设有活动槽；所述连接块设置有多个，多个所述连接块沿连接环的周侧间隔设置，所述连接块和连接环铰接，所述连接块倾斜设置，所述连接块一端靠近抵接槽，所述连接块另一端伸入活动槽，所述连接块伸入活动槽的一侧设置有推动条，所述推动条和连接块固定连接，所述推动条伸入活动槽内，所述推动条和活动槽滑动连接；所述抵紧块设置在抵接槽处，所述抵紧块和连接块连接；驱动组件，所述驱动组件有多个，多个所述驱动组件设置在管道本体靠近连接环的一侧，所述驱动组件能够带动活塞条和连接环朝向相邻管道本体处的连接槽滑动。
7.通过采用上述技术方案，操作人员先将相邻的管道本体和管道本体靠近，相邻的
管道本体对齐后，操作人员按压驱动组件，驱动组件推动活塞条朝向连接块滑动，连接块靠近活塞条的一端在推动条的带动下朝向远离管道本体一侧运动，连接块的另一侧带动抵紧块朝向抵接槽运动，抵紧块通过柔性贴合条和管道本体的外壁贴合，之后活塞条继续在连接环内腔内滑动，活塞条推动抵紧块将柔性贴合条朝向连接槽内壁，抵紧块带动柔性贴合条伸入连接槽内壁，驱动组件停止，连接环和抵紧块配合将管道本体和相邻的管道本体连为一体；当需要更换损伤的管道时，操作人员解锁驱动组件，驱动组件解除固定状态，活塞条在连接环内腔压力的作用下朝向远离连接条的一侧滑动，活塞条通过推动条拉动连接块转动，抵紧块与管道本体外壁抵接的状态解除，操作人员拉动相邻的管道本体，管道本体和相邻管道本体分离，提高操作人员更换热力管道的便利性。
8.可选的，所述驱动组件包括：驱动块，所述驱动块和管道本体固定连接，所述驱动块开设有驱动腔，所述驱动腔底壁设置为弧形面，所述驱动腔朝向驱动块顶部开口，所述驱动块朝向连接环的一侧开设驱动孔，所述驱动孔与驱动腔连通；连接条，所述连接条设置在驱动孔处，所述连接条与驱动块滑动连接，所述连接条远离驱动块的一端和活塞条连接；转杆，所述转杆和驱动块转动连接，所述转杆一端从驱动块顶部的开口伸出，所述转杆伸入驱动腔的一端设置有限位条，所述限位条和转杆固定连接；滑杆，所述滑杆开设有滑槽，所述滑槽沿滑杆的长度方向开设，所述限位条设置在滑槽内，所述限位条和滑杆活动连接，所述滑杆远离转杆的一端能够与连接条抵接；驱动弹簧，所述驱动弹簧设置在滑杆的周侧，所述驱动弹簧一端和滑杆固定，所述驱动弹簧的另一端和转杆贴合，当所述滑杆和连接条抵接时，所述驱动弹簧的弹性势能较小。
9.通过采用上述技术方案，操作人员转动转杆，转杆沿自身转轴逐渐朝向滑杆转动，限位条沿滑槽滑动，同时转杆和滑杆之间的夹角逐渐减小，驱动弹簧逐渐被压缩，驱动弹簧的弹性势能增加，转杆从驱动腔的一侧转动至另一侧，当转杆和滑杆之间的夹角从优角变化为劣角时，弹性势能增加的驱动弹簧推动滑杆沿驱动腔底壁滑动，滑杆沿驱动腔底部滑动至另一侧时，滑杆与连接条贴合，驱动弹簧推动滑杆和连接条抵接，连接条带动活塞条和连接块运动，抵紧块通过柔性贴合条与连接槽内壁贴合，热力管道的连接完成；拆卸热力管道时，操作人员反向拨动转杆，转杆带动滑杆朝向滑动腔的另一侧运动，滑杆在驱动弹簧的推动下远离连接条，连接条和滑杆的抵接状态解除，活塞块带动连接块转动，抵紧块的抵接状态解锁，管道本体和相邻管道本体的连接处解锁，操作人员将分离的管道本体进行拆卸，提高操作人员拆卸管道本体的便利性。
10.可选的，所述驱动组件还包括盖板，所述盖板设置在转杆靠近驱动块开口的一侧，所述盖板沿转杆的转动方向设置，所述盖板和转杆活动连接。
11.通过采用上述技术方案，当操作人员转动转杆时，转杆带动盖板在驱动块顶部滑动，盖板将驱动块顶部的开口进行封堵，从而减少灰尘等杂质进入驱动腔的可能性，进而方便驱动弹簧稳定带动滑杆，减少滑杆发生卡滞的可能性。
12.可选的，所述驱动块朝向盖板的一侧开设有导向槽，所述盖板朝向驱动块的一侧固定连接有导向块，所述导向块伸入导向槽内，所述导向块和驱动块滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过在驱动块和盖板之间设置导向块，导向块用于将操作人员拉动转杆滑动时对转杆进行限位，减少转杆发生侧向偏移的可能性，同时也减少转杆承受的侧向载荷，提高操作人员拉动转杆转动的可靠性。
14.可选的，所述驱动组件还包括垫板，所述垫板设置在驱动弹簧和转杆之间，所述垫板一端和驱动弹簧贴合，所述垫板另一端和限位条贴合。
15.通过采用上述技术方案，垫板能够增加驱动弹簧和转杆之间的接触面积，操作人员转动转杆时，转杆带动垫板朝向压缩驱动弹簧的一侧运动，垫板将驱动弹簧进行挤压，当转杆和滑杆之间的夹角从优角朝向劣角变化时，垫板始终和驱动弹簧贴合，从而减少驱动弹簧的端部与转杆发生磨损的可能性，提高驱动弹簧带动滑杆转动的可靠性。
16.可选的，所述驱动组件还包括驱动条，所述驱动条设置在转杆伸出驱动块的一侧，所述驱动条一端和转杆滑动连接，所述驱动条另一端和相邻的转杆滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，相邻的转杆之间通过驱动条连接，操作人员拉动驱动条，驱动条朝向转杆靠近转轴一侧滑动，同时驱动条带动转杆朝向驱动块的另一侧转动，方便带动所有的转杆同步运动，提高转杆带动抵紧块抵接的可靠性。
18.可选的，所述连接组件包括耐磨块，所述耐磨块设置在柔性贴合条的远离连接环的一侧，所述耐磨条和柔性贴合条可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，柔性贴合条远离驱动换的一侧设置耐磨块，耐磨块减少贴合柔性贴合条直接和连接槽内壁贴合的概率，进而减少柔性贴合条发生磨损的可能性，提高抵紧块带动柔性贴合条逐渐和连接槽内壁抵接的稳固性。
20.第二方面，本技术还提供的一种热力管道的安装工艺采用如下的技术方案：一种热力管道的安装工艺，适用于上述所述的热力管道，包括以下步骤：步骤一、操作人员先将两个管道本体进行对接，将管道本体贴合处的杂质进行打磨，连接环处的抵接槽和相邻管道本体的连接槽贴合；步骤二、操作人员推动驱动组件，驱动组件带动活塞条沿连接环内腔滑动，活塞条和连接块的一侧贴合，活塞条推动连接块转动，连接块带动抵接块朝向抵接槽转动，抵接块将柔性贴合条朝向管道本体贴合，抵紧块伸入连接槽处，管道本体和相邻管道本体完成连接。
21.通过采用上述技术方案，操作人员将管道本体伸入相邻位置的连接环内，之后通过推动驱动组件，驱动组件带动抵活塞条朝向连接块一侧运动，连接块在推动条的导向下朝向活塞条的外侧运动，连接块的另一侧带动抵紧块朝向抵接槽靠近，抵紧块推动柔性贴合条伸入连接槽处，抵紧块和连接槽侧壁贴合，从而完成热力管道的连接，减少后期更换热力管道时拆卸热力管道的劳动强度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.操作人员拉动驱动组件，驱动组件带动活塞条朝向连接块一侧滑动，活塞条带动连接块的一端朝向外侧转动，连接条的另一端带动抵紧块朝向柔性贴合条运动，同时连接块处的连接环内腔的体积减小，抵紧块带动柔性贴合条朝向连接槽内壁处转动，抵紧块和连接槽内壁通过柔性贴合条接触，管道本体和相邻位置的管道本体完成连接，减少连接热力管道需要进行焊接的劳动强度，同时也能够提高操作人员拆卸和更换热力管道的便利性；
2.操作人员拉动转杆，转杆带动限位条沿滑槽滑动，转杆将驱动弹簧进行挤压，驱动弹簧被压缩，弹性势能逐渐增加，转杆和滑杆之间的夹角从优角逐渐转动至劣角时，驱动弹簧推动滑杆朝向驱动腔的另一侧滑动，驱动弹簧的弹性势能减少，驱动弹簧带动滑杆的端部和连接条抵接，滑杆推动连接条朝向活塞块运动，进而推动抵紧块将管道本体进行连接，提高固定管道本体的便利性；3.操作人员在相邻的转杆之间设置驱动条，操作人员通过拉动驱动条进而带动周侧的转杆进行滑动，方便转杆推动滑杆对连接条进行定位，减少操作人员拉动周侧的转杆同步运动的难度，提高安装以及更换热力管道的便利性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的一种热力管道的准备安装状态的立体剖视图。
24.图2是图1中a部分的放大图。
25.图3是本技术实施例的一种热力管道的安装完成状态的立体剖视图。
26.图4是本技术实施例的一种热力管道的单个管道安装完成状态的立体剖视图。
27.图5是图4中b部分的放大图。
28.图6是图4中c部分的放大图。
29.附图标记说明：1、管道本体；11、连接槽；2、连接组件；21、连接环；211、抵接槽；212、传动孔；22、柔性贴合条；23、抵接部件；231、活塞条；2311、活动槽；2312、限位槽；232、连接块；233、抵紧块；234、推动块；235、支架；24、耐磨垫；3、驱动组件；31、驱动块；311、驱动腔；312、驱动孔；313、导向槽；32、连接条；33、转杆；331、运动槽；34、滑杆；341、滑槽；342、垫板；35、驱动弹簧；36、限位条；37、盖板；371、滑动槽；38、导向块；39、驱动条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.第一方面，本技术实施例公开一种热力管道。参照图1，热力管道包括管道本体1、连接组件2和驱动组件3，管道本体1一端开设有连接槽11，连接槽11的截面为长方形，连接槽11环绕管道本体1的周侧开设；连接组件2设置在管道本体1远离连接槽11的另一端，连接组件2用于与相邻的管道本体1连接；驱动组件3用于带动连接组件2进行运动，从而将管道本体1和相邻的管道本体1进行连接。安装或者更换热力管道时，操作人员拉动驱动组件3，驱动组件3带动连接组件2运动，连接组件2伸入相邻管道本体1的连接槽11处，相邻的管道本体1和管道本体1完成连接。
32.参照图2和图3，连接组件2包括连接环21、柔性贴合条22和抵接部件23，连接环21为圆管状，连接环21的内径和管道本体1的外径相同，连接环21和管道本体1焊接固定，连接环21中空设置，连接环21一端伸出管道本体1，连接环21远离管道本体1的一端开设有传动孔212，传动孔212开设有多个，多个传动孔212沿连接环21的周向间隔开设，传动孔212均与连接环21内腔连通，连接环21内环处开设有与内腔连通的抵接槽211，抵接槽211环绕连接环21内腔开设；柔性贴合条22设置在抵接槽211处，柔性贴合条22为橡胶材料制成，柔性贴合条22和连接环21粘接固定。
33.参照图2和图3，抵接部件23设置在连接环21内腔处；抵接部件23包括活塞条231、
连接块232和抵紧块233，活塞条231设置在连接环21内腔靠近传动孔212的一侧，活塞条231能够沿连接环21的长度方向滑动，活塞条231将连接环21内腔朝向抵接槽211的一侧封堵为密闭空间，活塞条231远离传动孔212的一侧开设有活动槽2311，活动槽2311沿活塞条231的径向开设，活动槽2311设置有多个，多个活动槽2311沿活塞条231的周向间隔开设，活动槽2311的侧壁设置有限位槽2312，限位槽2312的宽度大于活动槽2311的宽度，限位槽2312和活动槽2311连通；连接块232也设置有多个，多个连接块232沿连接环21的周侧间隔设置，连接块232设置为折杆，连接块232与连接环21内腔之间存在有间隙，连接环21内腔还焊接有支架235，支架235和连接块232对应设置，连接环21和连接块232通过支架235进行铰接，连接块232倾斜设置，连接块232一端靠近抵接槽211，连接块232另一端紧块靠近活塞条231的一侧一体成型有推动条，推动条为圆柱形，推动条的长度方向和连接条32的长度方向垂直，推动条伸入限位槽2312，推动条与限位槽2312内壁滑动连接，连接块232朝向活塞条231的一侧距离连接环21外壁的距离小于连接块232靠近抵接槽211一侧距离连接环21外壁的距离；抵紧块233设置在抵接槽211处，抵紧块233与连接块232粘接固定，抵紧块233远离连接块232的一侧能够与柔性贴合条22贴合，抵紧块233的高度大于抵接槽211的高度，柔性贴合条22远离连接环21的内壁处设置有耐磨垫24，耐磨垫24的宽度小于抵接槽211的宽度，耐磨垫24为耐磨尼龙制成，耐磨尼龙设置有多个，多个耐磨尼龙沿柔性贴合条22的周向间隔粘接固定。
34.参照图4、图5和图6，驱动组件3包括驱动块31、连接条32和转杆33，驱动块31设置在管道本体1靠近连接环21的一侧，驱动块31设置有多个，驱动块31和传动孔212对应设置，驱动块31与管道本体1的外壁焊接固定，驱动块31内开设有驱动腔311，驱动腔311朝向驱动块31远离管道本体1的一侧开口，驱动腔311底壁设置为弧面，驱动腔311底壁的凸面朝向管道本体1一侧，驱动块31朝向连接环21的一侧开设有驱动孔312，驱动孔312和驱动腔311连通，驱动孔312和传动孔212同轴设置；连接条32为圆柱形，连接条32一端伸入驱动孔312，连接条32另一端伸入传动孔212，连接条32伸入驱动孔312的一端伸入至驱动腔311内，连接条32伸入传动孔212的一端和密封条的侧壁贴合；转杆33设置在驱动腔311内，转杆33一端伸出驱动腔311，转杆33和驱动块31转动连接，转杆33和驱动块31的转轴位于转杆33的中部，转杆33与驱动块31的转轴位于驱动腔311较高的侧壁处，转杆33沿管道本体1的长度方向转动，转杆33伸入驱动腔311的一端一体成型有限位条36，限位条36为圆柱形，限位条36水平设置，限位条36的长度方向和转杆33的长度方向垂直；限位条36与驱动腔311底壁之间设置有滑杆34，滑杆34上开设有滑槽341，滑槽341沿滑杆34的长度方向开设，滑杆34远离转杆33的一端倒圆角；滑杆34和转杆33之间设置有驱动弹簧35，驱动弹簧35为圆柱形弹簧，驱动弹簧35的长度方向和滑杆34的长度方向平行，驱动弹簧35环绕在滑杆34的周侧，驱动弹簧35的一端和滑杆34卡接固定，驱动弹簧35的另一端和限位条36贴合，当驱动弹簧35位于弹性势能较小的位置时，滑杆34位于驱动腔311侧壁和底壁之间的夹角处。
35.参照图5和图6，转杆33伸出驱动腔311的一侧开设有运动槽331，运动槽331沿转杆33的长度方向开设，运动槽331处设置有驱动条39，驱动条39为圆环形，驱动条39穿过管道本体1周侧的所有运动槽331，驱动条39和运动槽331滑动连接；转杆33伸出驱动腔311的一侧还设置有盖板37，盖板37顶部开设有滑动槽371，转杆33的宽度和滑动槽371的宽度相同，转杆33伸出滑动槽371，盖板37的长度大于驱动块31的长度，盖板37与驱动块31滑动连接，
盖板37的滑动方向和管道本体1的长度方向相同；盖板37朝向驱动块31的一侧固定连接有导向块38，导向块38沿管道本体1的长度方向设置，导向块38的纵截面可以是梯形，也可以是倒置的t形，在本实施例中，导向块38的纵截面为倒置的t形；驱动块31朝向盖板37的一侧开设有导向槽313，导向槽313的开设方向和导向块38的设置方向相同，导向槽313的形状和大小与导向块38的形状和大小相同，导向块38伸入导向槽313；驱动弹簧35朝向限位条36的一端还设置有垫板342，垫板342套设在滑杆34的周侧，垫板342和滑杆34滑动连接，垫板342的底壁和驱动弹簧35的顶壁贴合，顶板的顶壁和限位条36的侧壁贴合。
36.本技术实施例一种热力管道的实施原理为：安装管道本体1时，操作人员先将相邻的管道本体1和管道本体1靠近，再将相邻的管道本体1对齐后，操作人员推动驱动条39，驱动条39沿运动槽331滑动，驱动条39带动转杆33转动，转杆33沿自身的转轴转动，转杆33的另一端带动限位条36转动，限位条36在滑槽341内滑动，限位块带动垫板342朝向滑杆34靠近驱动腔311底壁的一侧运动，垫板342逐渐挤压驱动弹簧35，驱动弹簧35受压长度减小，驱动弹簧35的弹性势能增加，转杆33和滑杆34之间的夹角逐渐从优角朝向平角变化，当转杆33转动至与滑杆34平行时，驱动弹簧35的弹性势能到达最大值，继续转动转杆33，转杆33与滑杆34之间的夹角成为从平角转动至钝角，驱动弹簧35的弹力带动滑杆34朝向驱动腔311底壁运动，滑杆34在驱动弹簧35弹力的带动下滑动，滑杆34沿驱动腔311底壁滑动，滑杆34逐渐和连接条32贴合，连接条32受到滑杆34的推力朝向活塞条231运动，连接条32推动活塞条231朝向连接块232滑动，连接环21内腔朝向抵接槽211一侧的空间减小，压力增加，柔性贴合条22朝向连接槽11一侧发生形变，同时推动条沿活动槽2311朝向远离管道本体1一侧运动，推动块234带动连接块232的以及抵紧块233朝向抵接槽211运动，抵紧块233通过柔性贴合条22和管道本体1的外壁贴合，之后活塞条231继续在连接环21内腔内滑动，推动条推动抵紧块233进一步推动柔性贴合条22朝向连接槽11内壁，抵紧块233带动柔性贴合条22伸入连接槽11内壁，连接环21和抵紧块233配合将管道本体1和相邻的管道本体1连为一体。
37.当需要更换损伤的管道时，操作人员反向拉动驱动条39，驱动条39带动转杆33运动，转杆33带动盖板37沿导向槽313滑动，限位条36沿滑槽341滑动，限位条36带动垫板342挤压驱动弹簧35，转杆33和滑杆34之间的角度逐渐从优角转动至劣角，驱动弹簧35带动滑杆34转动至驱动腔311的另一侧，滑杆34和连接条32分离，活塞条231在连接环21内腔压力的作用下朝向远离连接条32的一侧滑动，活塞条231推动连接条32伸入驱动腔311，活塞条231在连接环21内腔的压力的带动下带动推动条沿活动槽2311朝向靠近管道本体1的一侧运动，推动条拉动连接块232转动，抵紧块233与管道本体1外壁抵接的状态解除，柔性贴合条22带动耐磨垫24与连接槽11分离，操作人员拉动相邻的管道本体1，管道本体1和相邻管道本体1分离，管道本体1完成拆卸。
38.另一方面，本技术实施例还公开了一种热力管道的安装工艺。
39.热力管道的安装工艺包括以下步骤：步骤一、操作人员先将管道本体1沿铺设方向依次排列，使用砂纸或者打磨机将管道本体1朝向连接槽11一侧的外壁进行打磨，之后将管道本体1外侧的碎屑使用毛刷进行清理；步骤二、管道本体1靠近连接槽11的一段伸入连接环21内，连接槽11和抵接槽211贴合，操作人员转动管道本体1和相邻位置的管道本体1，减少柔性贴合条22被挤压在相邻
管道本体1之间的间隙的概率；步骤三，操作人员推动驱动组件3，驱动组件3带动活塞条231朝向连接环21内腔运动，连接环21内腔的空气体积减小，压力增加，压力增加的连接环21内腔推动柔性贴合条22逐渐朝向连接槽11一侧运动，同时活塞条231带动推动块234朝向远离管道本体1的一侧滑动，推动块234带动连接块232发生转动，连接块232另一端逐渐靠近抵接槽211，连接块232带动抵紧块233伸出抵接槽211，抵紧块233在连接块232的带动下通过柔性贴合条22和连接槽11内腔贴合，管道本体1和相邻的管道本体1连为一体。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。