一种可防止卡球现象的耐磨损型轴承的制作方法

1.本发明涉及轴承技术领域，具体为一种可防止卡球现象的耐磨损型轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被破坏，轴承的质量将得到保证。通过自润滑或者外部补充的方式，降低轴承内部各零件的磨损，维持轴承精度稳固性。
3.现今市场上的此类轴承种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类轴承在长时间使用后，即使有润滑油脂的润滑辅助作用，外部传动零部件的工作碎屑也会进入到轴承中，增加轴承的磨损，同时磨损后的滚珠易出现脱落、卡死的现象，降低了轴承的工作稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可防止卡球现象的耐磨损型轴承，以解决上述背景技术中提出轴承在使用过程中外部碎屑易进入到轴承内部以及滚珠易脱落的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止卡球现象的耐磨损型轴承，包括外圈，所述外圈一侧的外壁上安装有第一安装套，所述外圈的另一侧外壁上安装有第二安装套，所述第一安装套和第二安装套的结构相同，所述第一安装套和外圈之间的夹层中安装有主密封板，所述第二安装套和外圈之间的夹层中安装有副密封板，所述外圈的内部转动安装有双滚珠架，且所述双滚珠架内部的一侧安装有第一滚珠，所述双滚珠架内部的另一侧安装有第二滚珠，所述第一滚珠、第二滚珠沿着的圆线方向等间距分布，所述双滚珠架的内部固定有内中空柱。
6.优选的，所述第一安装套的外壁上开设有多组凹槽，且所述凹槽设置有四组。
7.优选的，所述第一安装套一侧的外壁上开设有圆柱槽，且所述圆柱槽设置有四组，四组所述圆柱槽关于第一安装套的圆心呈对称结构。
8.优选的，所述圆柱槽的内部安装有限位弹簧，且所述限位弹簧的一端与主密封板的外壁固定连接。
9.优选的，所述内中空柱表面的两侧皆开设有键槽，所述内中空柱的内部设置有轴孔。
10.优选的，所述双滚珠架的外周面开设有主球槽，且所述主球槽一侧的双滚珠架外周面上开设有副球槽，所述主球槽、副球槽的直径等于第一滚珠、第二滚珠的直径。
11.优选的，所述第一滚珠和第二滚珠的数目皆可设为十二组。
12.优选的，所述限位弹簧可采用螺旋弹簧、伞状弹簧以及多层波形弹簧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种可防止卡球现象的耐磨损型轴承不仅避免滚珠发生脱落、卡死的现象，且降低轴承内部的工作磨损，延长轴承的使用寿命，
使得轴承运转地更加灵活、稳定。
14.（1）通过设置有第一滚珠和第二滚珠等相互配合的结构，轴端安装在内中空柱中，轴端转动时，带动内中空柱进行转动，此时双滚珠架上的第一滚珠、第二滚珠进行滚动，利用双排设置的滚珠降低轴端的工作损耗，主球槽以及副球槽可稳定的限位住第一滚珠、第二滚珠，避免滚珠发生脱落、卡死的现象。
15.（2）通过设置有主密封板和副密封板等相互配合的结构，第一安装套以及第二安装套对外圈的两端进行密封，并通过限位弹簧的推动主密封板、副密封板与双滚珠架接触，避免外部传动部件的工作碎屑进入到轴承中，降低轴承内部的工作磨损，延长轴承的使用寿命。
16.（3）通过设置有双滚珠架等，双滚珠架使得第一滚珠、第二滚珠在既定的轨道上滚动，同时双滚珠架也增大润滑油脂的附着量，使得轴承运转地更加灵活、稳定。
附图说明
17.图1为本发明的主视结构示意图。
18.图2为本发明的侧视结构示意图。
19.图3为本发明的第一安装套分离后侧视结构示意图。
20.图4为本发明的双滚珠架立体结构示意图。
21.图5为本发明的第一安装套侧视以及主视剖面结构示意图。
22.图中：1、外圈；2、第一安装套；201、凹槽；202、圆柱槽；3、主密封板；4、第二安装套；5、副密封板；6、内中空柱；601、键槽；602、轴孔；7、双滚珠架；701、主球槽；702、副球槽；8、第一滚珠；9、第二滚珠；10、限位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种可防止卡球现象的耐磨损型轴承，包括外圈1，外圈1一侧的外壁上安装有第一安装套2，第一安装套2的外壁上开设有多组凹槽201，且凹槽201设置有四组。
25.外圈1的另一侧外壁上安装有第二安装套4，第一安装套2和第二安装套4的结构相同，通过第一安装套2以及第二安装套4对外圈1的两端进行密封。
26.第一安装套2和外圈1之间的夹层中安装有主密封板3，第二安装套4和外圈1之间的夹层中安装有副密封板5，第一安装套2一侧的外壁上开设有圆柱槽202，圆柱槽202的内部安装有限位弹簧10，且限位弹簧10的一端与主密封板3的外壁固定连接，限位弹簧10可采用螺旋弹簧、伞状弹簧以及多层波形弹簧。
27.圆柱槽202设置有四组，四组圆柱槽202关于第一安装套2的圆心呈对称结构。
28.主密封板3、副密封板5在限位弹簧10的推动下始终与外圈1的外壁接触，有效的避免外部传动部件的工作碎屑进入到外圈1、内中空柱6中，即减少碎屑在第一滚珠8、第二滚珠9上的附着量，从而降低轴承内部的工作磨损，延长轴承的使用寿命。
29.外圈1的内部转动安装有双滚珠架7，双滚珠架7也增大润滑油脂的附着量，使得轴承运转地更加灵活、稳定，双滚珠架7的内部固定有内中空柱6，内中空柱6表面的两侧皆开设有键槽601，内中空柱6的内部设置有轴孔602，外部轴端通过内中空柱6的键槽601进行连接，直至轴端穿出轴孔602的外部。
30.双滚珠架7内部的一侧安装有第一滚珠8，双滚珠架7内部的另一侧安装有第二滚珠9，第一滚珠8、第二滚珠9沿着的圆线方向等间距分布，第一滚珠8和第二滚珠9的数目皆可设为十二组，轴端转动时，带动内中空柱6进行转动，此时双滚珠架7上的第一滚珠8、第二滚珠9进行滚动，利用双排设置的滚珠降低轴端的工作损耗。
31.双滚珠架7的外周面开设有主球槽701，且主球槽701一侧的双滚珠架7外周面上开设有副球槽702，主球槽701以及副球槽702可对第一滚珠8、第二滚珠9限位。
32.主球槽701、副球槽702的直径等于第一滚珠8、第二滚珠9的直径，双滚珠架7上的主球槽701以及副球槽702可稳定的限位住第一滚珠8、第二滚珠9，避免滚珠发生脱落、卡死的现象，提高轴承的工作稳定性。
33.本技术实施例在使用时，首先外部轴端通过内中空柱6的键槽601进行连接，直至轴端穿出轴孔602的外部，此时轴端转动时，带动内中空柱6进行转动，此时双滚珠架7上的第一滚珠8、第二滚珠9进行滚动，利用双排设置的滚珠降低轴端的工作损耗，该过程中双滚珠架7上的主球槽701以及副球槽702可稳定的限位住第一滚珠8、第二滚珠9，避免滚珠发生脱落、卡死的现象，提高轴承的工作稳定性，在轴承工作时，通过第一安装套2以及第二安装套4对外圈1的两端进行密封，该过程中主密封板3、副密封板5在限位弹簧10的推动下始终与外圈1的外壁接触，有效的避免外部传动部件的工作碎屑进入到外圈1、内中空柱6中，即减少碎屑在第一滚珠8、第二滚珠9上的附着量，从而降低轴承内部的工作磨损，延长轴承的使用寿命，通过主球槽701以及副球槽702可对第一滚珠8、第二滚珠9限位，使得第一滚珠8、第二滚珠9在既定的轨道上滚动，同时双滚珠架7也增大润滑油脂的附着量，使得轴承运转地更加灵活、稳定。