一种高压截止阀的倒密封结构及其拆装方法与流程

1.本发明涉及截止阀技术领域，具体公开一种高压截止阀的倒密封结构及其拆装方法。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
3.但是常规截止阀的倒密封一般由阀盖锥面与阀杆圆锥面构成。高压截止阀由于阀体采用无阀盖结构形式，由于结构限制原因，一般无倒密封结构设计，为此，我们提出一种高压截止阀的倒密封结构及其拆装方法。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种高压截止阀的倒密封结构，包括阀体，所述阀体的上部设置有阀瓣，且阀瓣连接于阀杆的下端位置，所述阀杆的右侧设置有倒密封座，且倒密封座的上端分别安装有第一填料与第二填料，所述第二填料的上方位置设置有第一金属隔离垫片，且第一金属隔离垫片的上端安装有填料压盖，所述阀杆的中间位置开设有导向键，所述阀杆的上端右侧设置有阀杆螺母与密封套，且阀杆螺母的上端具有手轮。
5.优选的，所述第一填料分别设置于第二填料的一侧。
6.优选的，所述第一填料的上端具有螺钉。
7.优选的，所述阀杆螺母位于密封套的上端左侧位置。
8.优选的，所述倒密封座的上端安装有第二金属隔离垫片。
9.优选的，所述第一金属隔离垫片的上端位置设置有填料压盖。
10.一种高压截止阀的倒密封结构的拆装方法：
11.步骤一、工具为套筒形式，下部为两个对称分布的爪，上部为两个对称分布的扳手，需要解体或装配倒密封座时，拆解去除阀门支架部件，也即第一填料；
12.步骤二、拆除填料填料压盖及第二填料后，将工具插入阀体中腔，将工具下部爪插入倒密封座拆装槽内后，旋转扳手，可以驱动倒密封座旋转，实现倒密封座的预紧或拆解。
13.有益效果：该高压截止阀的倒密封结构及其拆装方法，增加倒密封座等零部件，与
阀杆联合设计，形成阀门的倒密封结构形式。阀杆全开时，阀杆锥面与倒密封座内锥面形成密封副，弥补现有产品不足当阀门全开时，倒密封自动关闭，阻止介质由填料部分向外泄漏，可提高阀门填料部分密封可靠性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本发明高压截止阀的倒密封结构整体结构示意图；
16.图2为倒密封结构设计示意图；
17.图3为倒密封拆装工具示意图；
18.图4为图3中a-a处的剖视图；
19.图中：1、阀体；2、阀瓣；3、阀杆；4、倒密封座；5、第一填料；6、第二填料；7、第一金属隔离垫片；8、填料压盖；9、螺钉；10、密封套；11、阀杆螺母；12、手轮；13、导向键；14、第二金属隔离垫片。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
22.请参阅图1-4，一种高压截止阀的倒密封结构及其拆装方法，包括阀体1，所述阀体1的上部设置有阀瓣2，且阀瓣2连接于阀杆3的下端位置，所述阀杆3的右侧设置有倒密封座4，且倒密封座4的上端分别安装有第一填料5与第二填料6，所述第二填料6的上方位置设置有第一金属隔离垫片7，且第一金属隔离垫片7的上端安装有填料压盖8，所述阀杆3的中间位置开设有导向键13，所述阀杆3的上端右侧设置有阀杆螺母11与密封套10，且阀杆螺母11的上端具有手轮12。
23.其中，第一填料5分别设置于第二填料6的一侧。
24.其中，第一填料5的上端具有螺钉9。
25.其中，阀杆螺母11位于密封套10的上端左侧位置。
26.其中，倒密封座4的上端安装有第二金属隔离垫片14。
27.其中，第一金属隔离垫片7的上端位置设置有填料压盖8。
28.一种高压截止阀的倒密封结构的拆装方法：
29.步骤一、工具为套筒形式，下部为两个对称分布的爪，上部为两个对称分布的扳手，需要解体或装配倒密封座时，拆解去除阀门支架部件，也即第一填料5；
30.步骤二、拆除填料填料压盖8及第二填料6后，将工具插入阀体中腔，将工具下部爪插入倒密封座拆装槽内后，旋转扳手，可以驱动倒密封座旋转，实现倒密封座的预紧或拆解。
31.需要说明的是，整体截止阀由承压部件阀体1，驱动部件手轮12、阀杆螺母11及阀
杆3、内部密封部件阀瓣2，外部密封部件填料5及填料压盖8，倒密封部件倒密封座4等组成。
32.阀门工作方式如下：转动手轮12，带动相连的阀杆螺母11转动，进一步带动阀杆3向上或下运动，阀杆3与阀芯2相连接，阀芯2向上移动时与倒密封座4接触吻合，上下阀门的上密封；向下移动时，与阀座(阀体1心部)接触吻合，实现阀门的关闭密封。阀杆3依靠导向键13及填料压盖8内孔的导向槽内滑动，实现无旋转升降移动；
33.倒密封座结构设计说明：
34.如图2，为倒密封座部件放大图，阀杆3设计锥面形式阀杆上密封面；倒密封座4下端面内外分别设计内锥角密封面及外锥角密封面，其上端面设置拆装槽，外圆通过螺纹与阀体1中腔内孔旋紧压合，其外锥角密封面与阀体构成密封副，实现倒密封座与阀体1之间的密封；其内锥角密封面构成与阀杆上密封面之间的密封副，两者吻合后，实现阀门的倒密封功能。
35.为降低填料压盖导向槽及倒密封座拆装槽对填料密封性能的影响，填料上下侧设计分别设计第一金属隔离垫片7与第二金属隔离垫片14，用以保证填料密封组合的完整性，防止填料出现破损。
36.为了装配或拆解倒密封座，本发明专门设计了拆解专用工具。如图3所示，为专用工具示意图，工具为套筒形式，下部为两个对称分布的爪，上部为两个对称分布的扳手，需要解体或装配倒密封座时，拆解去除阀门支架部件，也即第一填料5；
37.步骤二、拆除填料填料压盖8及第二填料6后，将工具插入阀体中腔，将工具下部爪插入倒密封座拆装槽内后，旋转扳手，可以驱动倒密封座旋转，实现倒密封座的预紧或拆解。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
39.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。