一种组合密封圈及密封结构

1.本发明涉及一种密封圈，尤其涉及一种密封性能更好、更加稳定、不易变形而且可以灵活调节密封圈尺寸的组合式密封圈，属于密封技术领域。


背景技术：

2.由于液压缸与活塞杆之间存在往复运动，必然存在密封间隙，而密封间隙两端存在压力差，从而会引起泄漏，这就需要通过安装密封圈来解决，目前，应用比较广泛的密封圈由o型密封圈、u型密封圈、y型密封圈、矩形密封圈等等，每种密封圈都有自己独特的特点，同时也存在一定的缺点，由于密封圈的工作环境以及工况千变万化，需要选用适合的密封圈类型，而且，还要根据不同的沟槽尺寸，选用不同尺寸的密封圈；尤其是在工作压力特别高的情况下，密封圈侧向受到挤压，容易发生密封圈挤入密封间隙的现象，更容易发生挤压破坏，密封圈的材料性能以及密封性能会受到极大地挑战。目前，缺少这样一种密封性能更好、更加稳定、不易变形而且可以灵活调节密封圈尺寸的密封圈。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明的第一目的是提供一种组合密封圈，以解决目前存在的技术不足，使密封圈的密封性能更好、更加稳定，尺寸调节更加灵活而且不易变形。本发明的第一目的是提供一种用于与该组合密封圈配合的密封结构。
4.技术方案：本发明所述一种组合密封圈，包括组合密封圈本体，其特征在于，所述组合密封圈本体包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈的短边置于第二密封圈的内部，所述第三密封圈位于第二密封圈内，将第一密封圈与第二密封圈隔开，所述第二密封圈内嵌入金属骨架。
5.进一步地，所述密封圈本体及第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈都为截面不同的环状结构。
6.进一步地，所第二密封圈截面为一端开口的方形结构，开口两边为“l”形的倒钩结构，与开口对应的位置设有第二定位槽，所第二密封圈的外侧上方设有与其为一体的密封唇。
7.进一步地，所述第一密封圈的截面为“工”型结构，所述第一密封圈的两边的长度不同，上方短边的长度小于长边的长度，短边和长边之间设有一宽度较厚的支撑臂，所述第一密封圈的长边中间设有内孔，第一密封圈的短边两侧为倒角结构，其长度与第二密封圈上“l”形的倒钩结构长度相同，第一密封圈的短边上设有第一定位槽，第一定位槽与第二定位槽的直径相同，且略大于第三密封圈的直径。
8.进一步地，所述第三密封圈为可拆卸的直径尺寸不同的密封圈，所述第三密封圈的为o型密封圈，其材料为具有弹性的橡胶材料，例如顺丁橡胶。
9.进一步地，所述第二密封圈材料为内部金属骨架外层包裹橡胶的形式，所述金属骨架为强度较高的hy-80钢。
10.进一步地，第一密封圈中间的支撑壁与第二密封圈的l形的倒钩结构相接触形成密封结构。
11.进一步地，密封唇的材料为硬度较高的添加有石墨的橡胶材质。
12.进一步地，定位槽与定位槽和第三密封圈处于一条竖直直线上。
13.本发明还包括一种密封结构，所述密封结构包括本发明所述的组合密封圈、上密封件及下密封件，所述组合密封圈放入下密封件的凹槽内，通过下密封件的凹槽壁上的卡扣固定，用以密封上密封件(21)和下密封件(22)之间的孔隙。密封件的凹槽的宽度大于组合密封圈的宽度，密封件的凹槽的深度小于组合密封圈的线径长度，卡扣距离凹槽底部的距离等于第一密封圈长边的厚度，两卡扣位于凹槽两侧对称分布。
14.本发明为了组合密封圈的安装方便，第二密封圈的两“l”形倒钩结构形成的开口长度与第一密封圈短边上倒角结构上方的长度相等；由于第一密封圈材质为橡胶，安装组合密封圈时只需挤压第一密封圈即可实现第一和第二密封圈的配合。同时，为了保障密封圈的密封性能，所述第二密封圈为内部金属骨架外层包裹橡胶的结构，所述第一密封圈的短边与支撑臂与第二密封圈的两“l”形倒钩结构配合接触，形成一密封结构，且支撑臂的长度大于两“l”形倒钩结构形成开口的长度；所述第三密封圈与第一密封圈上的定位槽和第二密封圈上的密封圈处于一条竖直的直线上，两定位槽用于固定第三密封圈，三者的配合二次保障了密封圈的密封性能。
15.有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：
16.(1)本发明的组合密封圈通过三个密封圈的配合组装，实现了密封圈的组装的方便；通过第二密封圈中嵌入强度较高的金属骨架以及安装弹性较好的第三密封圈的方法，使第三密封圈承受了组合密封圈整体大部分的变形，即使侧向承受很大的压力，密封圈整体也不会发生大变形以及密封圈挤入间隙的情况，发生挤压破坏。
17.(2)本发明的通过更换不同尺寸的第三密封圈，可以达到灵活调节密封圈线径尺寸的目的，减少了频繁更换密封圈过程不必要的麻烦。
18.(3)本发明的组合密封圈及密封结构两者的结合，在高压甚至超高压密封的工况下具有优异的工作性能，密封性能更好，更加稳定。
附图说明
19.图1为本发明一种组合密封圈整体结构示意图；
20.图2为本发明一种组合密封圈剖面图；
21.图3为本发明一种组合密封圈剖面二维图；
22.图4为本发明含有组合密封圈的密封结构的整体结构图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。
24.实施例1
25.如图1-3所示，本发明所述一种组合密封圈，包括组合密封圈本体1)，其中，组合密封圈本体1包括第一密封圈11、第二密封圈12和第三密封圈13三部分。第一密封圈11的短边113置于第二密封圈12的内部，第三密封圈13位于第二密封圈12内，将第一密封圈11与第二
密封圈12隔开。第二密封圈12为外层为橡胶内部嵌入金属骨架124，其截面为一端开口的方形结构。其开口两边为l形的倒钩结构123，与开口对应的位置设有第二定位槽122，所第二密封圈12的外侧上方设有与其为一体的密封唇121，密封唇121为石墨橡胶。第一密封圈11的截面为工字型，第一密封圈11的长边中间设有与轴相配合的内孔116，第一密封圈11的短边113两侧为倒角结构111，其长度与第二密封圈12上l形的倒钩结构123长度相同，第一密封圈11的短边113上设有第一定位槽112。第三密封圈13的截面为o形。第一密封圈11的短边113置于第二密封圈12的内部，通过第二密封圈12上的两l形倒钩结构123与第一密封圈11的短边113和支撑臂115接触配合，形成一密封结构，用于防止工作过程中气体或液体进入密封圈内部。密封圈本体1、第一密封圈11、第二密封圈12和第三密封圈13的材料均为环状结构的橡胶材质。
26.其中，第二密封圈12内部嵌入金属骨架124，金属骨架124采用强度较高的hy-80钢，使得组合密封圈本体1在承受高压及超高压时，不会发生密封圈材料挤入密封间隙的情况，整体不会发生很大的变形以及发生密封圈挤压破坏；上方设有一密封唇121，用于在工作过程中与孔接触摩擦，密封唇121的尖端比较钝，减少了密封唇与孔的磨损，减少了工作过程中的摩擦力，密封唇121具有较高的硬度，材料中添加有石墨，使密封圈具有了更高的耐磨性，使密封圈更耐用，使用周期更长。第三密封圈13位于第一密封圈1与第二密封圈2的之间起到支撑作用，通过第一密封圈11上的定位槽112与第二密封圈12上的定位槽122将第三密封圈13进行定位，使三者处于一条竖直的直线上，第三密封圈13具有较高的弹性，用于承受密封圈工作工程中来自于轴向的变形。第一密封圈11的短边113倒角结构111的上边长度与第二密封圈12上两l形倒钩结构123形成的开口的长度相同，这样便于将第一密封圈11与第二密封圈12进行组装。
27.当密封圈本体1承受压力时，首先会施加在第二密封圈12上，第二密封圈12受压力向下移动，但形状不会发生变形，变形主要有弹性较好的第三密封圈13来承担，第二密封圈12受压力向下移动，其下方的l形倒钩结构123会在第一密封圈11的支撑臂上移动，使组合密封圈不会发生太大的变形，而且可以通过更换不同尺寸的第三密封圈13达到调节密封圈线径的目的。
28.如图4所示，本发明还提供一种组合密封圈的密封结构，包括本发明所述组合密封圈、上密封件21和下密封件22，下密封件22上的凹槽上还设有两个卡扣23，将组合密封圈放入下密封件22上的凹槽上内，通过两个卡扣23将组合密封圈固定。下密封件22上的凹槽的宽度大于组合密封圈的宽度，这样便于组合密封圈的安装，下密封件22上凹槽的深度小于组合密封圈的线径长度，这样可以在上密封件21与下密封件22安装过程中对组合密封圈进行一定的径向挤压，确保了密封的可靠性，卡扣23距离下密封件22上凹槽底部的距离等于第一密封圈长边114的厚度，这样确保了组合密封圈在往复运动过程中的稳定性。