一种适合高温环境的隔音降噪消音器的制作方法

1.本发明属于消音器技术领域，尤其涉及一种适合高温环境的隔音降噪消音器。


背景技术：

2.控制噪声的常用方法是在对应设备的进、出口处安装阻性消声器，而对于有更高降噪要求的场合，可以采用消声隔声箱，起到消除部分噪音，保护使用者和环境的作用。申请号：201610192383.6公开了风机隔音降噪装置，风机本体隔音夹克，安装在风机本体上，以对风机本体进行隔音降噪；以及风道隔音包裹，包裹在风道上，以对所述对风道进行隔音降噪。申请号：201721206519.0公开了一种防止壳体过热的消音器，其降噪孔位于进气管的面向隔音网管的一侧，避免了热气对壳体的直接加热，有效防止壳体过热，气流的流动分布更合理，噪音更小。
3.但现有的消音器在实际应用场合中，若安装在高温环境之中，其接头位置的配件与内部堆积热量长时间接触，容易加快配件的损坏速度，进而影响到消音器的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种适合高温环境的隔音降噪消音器，为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
5.一种适合高温环境的隔音降噪消音器，其结构包括进气口、加固管套、通气管身、隔音管体、降噪槽、出气口、隔板、消音筒、可旋调节器，所述隔音管体设置有降噪槽，所述隔音管体上设置有管壁相嵌的通气管身，所述通气管身外前端卡设有环壁径面对应的加固管套，所述加固管套开口一体形成两端贯通的进气口，所述进气口内流气体相连通出气口，所述消音筒对应嵌设在两侧隔板凹槽位置处，所述隔音管体表面局部位置设有可旋调节器。
6.进一步，所述可旋调节器包括第一耐热覆片、吸热垫、排热口、夹接环、第二耐热覆片、内排槽层、滚轴，所述第一耐热覆片与第二耐热覆片以排热口为支撑中点设置在夹接环表面上部处，所述夹接环圈壁一体构成内排槽层，且连接凹槽定点排列设有多个滚轴，所述吸热垫对应分设在贴接排热口的耐热覆片表面上，所述排热口对应相连通内排槽层，所述夹接环对应嵌设在隔音管体表面局部位置。
7.进一步，所述隔板对应壁设在隔音管体内腔凹槽之中。
8.进一步，所述隔音管体上设有组合式使用的消音筒。
9.进一步，所述通气管身两端开口对应形成进气口、出气口。
10.进一步，所述隔音管体内一体构成封闭式降噪槽。
11.进一步，所述夹接环为夹接式具有隔层空隙的轴承结构环。
12.进一步，所述内排槽层壁孔相通降噪槽。
13.本发明一种适合高温环境的隔音降噪消音器，隔音管体表面局部位置设有环接式可旋调节器，第一耐热覆片与第二耐热覆片以排热口为支撑中点配设在夹接环表面上部处圈壁一体构成内排槽层，且连接凹槽定点排列设有多滚轴，滚轴的滚面排列接触夹接环内
壁，施力通过环壁轨线而旋转，其转动轨线圆圈中点不变，转动时改变气流活动角度，具有散热作用，而吸热垫对应分设在贴接排热口的耐热覆片表面上，两相配合排气能够有效提高在高温环境中的散热效率。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明的可旋调节器装配结构示意图；
16.图3为本发明的吸热装配结构示意图；
17.图4为本发明的滚接位移装配结构示意图。
18.图中：进气口-1、加固管套-2、通气管身-3、隔音管体-4、降噪槽-5、出气口-6、隔板-7、消音筒-8、可旋调节器-9、第一耐热覆片-501、吸热垫-502、排热口-503、夹接环-504、第二耐热覆片-505、内排槽层-506、滚轴-507。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种适合高温环境的隔音降噪消音器，其结构包括进气口1、加固管套2、通气管身3、隔音管体4、降噪槽5、出气口6、隔板7、消音筒8、可旋调节器9，所述隔音管体4上配设有管壁相嵌的通气管身3，所述通气管身3外前端卡设有环壁径面对应的加固管套2，所述加固管套2开口一体形成两端贯通的进气口1，所述进气口1内流气体相连通出气口6，所述消音筒8对应嵌设在两侧隔板7凹槽位置处，所述隔音管体4表面局部位置设有环接式可旋调节器9，所述可旋调节器9包括第一耐热覆片501、吸热垫502、排热口503、夹接环504、第二耐热覆片505、内排槽层506、滚轴507，所述第一耐热覆片501与第二耐热覆片505以排热口503为支撑中点配设在夹接环504表面上部处，所述夹接环504圈壁一体构成内排槽层506，且连接凹槽定点排列设有多滚轴507，所述吸热垫502对应分设在贴接排热口503的耐热覆片表面上，所述排热口503对应相连通内排槽层506，所述夹接环504对应嵌设在隔音管体4表面局部位置，所述隔板7对应壁设在隔音管体4内腔凹槽之中，所述隔音管体4上设有组合式使用的消音筒8，所述通气管身3两端开口对应形成进气口1、出气口6，所述隔音管体4内一体构成封闭式降噪槽5，所述夹接环504为夹接式具有隔层空隙的轴承结构环，所述内排槽层506壁孔相通降噪槽5。
21.本专利所说的滚轴507的滚面排列接触夹接环504内壁，施力通过环壁轨线而旋转，其转动轨线圆圈中点不变，转动时改变气流活动角度，具有散热作用。
22.例如：在进行使用时，隔音管体4表面局部位置设有环接式可旋调节器9，第一耐热覆片501与第二耐热覆片505以排热口503为支撑中点配设在夹接环504表面上部处圈壁一体构成内排槽层506，且连接凹槽定点排列设有多滚轴507，滚轴507的滚面排列接触夹接环504内壁，施力通过环壁轨线而旋转，其转动轨线圆圈中点不变，转动时改变气流活动角度，具有散热作用，而吸热垫502对应分设在贴接排热口503的耐热覆片表面上，两相配合排气能够有效提高在高温环境中的散热效率。
23.本发明解决的问题是现有的消音器在实际应用场合中，若安装在高温环境之中，
其接头位置的配件与内部堆积热量长时间接触，容易加快配件的损坏速度，进而影响到消音器的使用寿命，本发明通过上述部件的互相组合，表面施力通过环壁轨线而旋转，其转动轨线圆圈中点不变，转动时改变气流活动角度，具有散热作用，而吸热垫对应分设在贴接排热口的耐热覆片表面上，两相配合排气能够有效提高在高温环境中的散热效率。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。