扣体结构的制作方法

1.本发明涉及一种扣体结构，尤其涉及一种可提供所需物体进行稳固组合的效果的扣体结构。


背景技术：

2.一般结合物体时，通常会以扣具进行结合，但常因为扣具的结构设计，而使物体组合后不稳固亦松动的情形发生。


技术实现要素：

3.基于本发明的至少一个实施例，本发明的扣体结构可具有提供所需物体进行稳固组合的效果的目的。
4.为达上述目的及其他目的，本发明提供一种扣体结构，包括头部、扣部以及扭断部，可扭转所述扭断部以所述扣部扣接于物体，以用以于所述扣部扣接后扭断所述扭断部，或可扭转所述扭断部以所述扣部经由所述物体再扣接另一物体，以用以于所述扣部扣接后扭断所述扭断部。
5.本发明另提供一种扣体结构，包括头部、扣部、扭断部以及身部，所述扣部与所述身部活动组合，所述身部组接于物体，可扭转所述扭断部以所述扣部经由所述物体再扣接另一物体，以用以于所述扣部扣接后扭断所述扭断部。
6.可选地，所述头部可抵顶于所述物体或身部。
7.可选地，所述扭断部具有操作部，通过组装工具扭动所述操作部以扭断所述扭断部。
8.可选地，所述扭断部与所述头部的接合处的截面小于所述扣部的截面。
9.可选地，所述头部抵顶于所述物体后，使所述扣部经由所述物体再扣接所述另一物体。
10.可选地，所述身部与所述扣部之间具有浮动量，用以上下或左右移动以利所述扣部进行扣接。
11.可选地，所述身部被外力施压扩接于所述物体。
12.可选地，所述身部具有存料部，所述身部被外力施压使所述物体的材料进入或流入所述存料部。
13.可选地，所述身部具有可焊表面，所述可焊表面焊接于所述物体，所述物体为印刷电路板。
14.可选地，以工具取起所述扣体结构，以所述工具移动所述扣体结构至所述物体的组装位置，使所述工具放开或松开所述扣体结构，用以使所述身部设置于所述物体的组装位置。
15.可选地，以工具取起所述扣体结构，以所述工具移动所述扣体结构至物体的组装位置的默认高度，使所述工具放开或松开所述扣体结构，用以使所述身部设置于所述物体
的组装位置。
16.可选地，以工具取起所述扣体结构，以所述工具移动所述扣体结构至物体的组装位置，使所述工具下压所述扣体结构，使所述工具放开或松开所述扣体结构，用以使所述身部设置于所述物体的组装位置。
17.可选地，以工具取起所述扣体结构，以所述工具移动所述扣体结构至物体的组装位置，使所述工具弹性下压所述扣体结构，使所述工具放开或松开所述扣体结构，用以使所述身部设置于所述物体的组装位置。
18.可选地，以工具取起所述扣体结构，以所述工具移动所述扣体结构至所述物体的组装位置，所述工具感知所述扣体结构接触到所述物体，使所述工具放开或松开所述扣体结构，用以使所述身部设置于所述物体的组装位置。
19.可选地，以所述工具取起所述扣体结构后，提供一比对装置比对所述扣体结构与所述物体的组装位置或组装距离；使所述工具根据所述比对装置的比对信息移动所述扣体结构。
20.可选地，所述扣体结构存置于载体，以使所述工具由所述载体中取起所述扣体结构进行移动组装，而所述载体具有盖体。
21.可选地，所述扣部为螺纹部、外扣体、内扣体或柱体。
22.可选地，可调整所述扭断部与所述头部的接合处的截面大小，以作为所述扣部扣合时的扭力调整。
23.可选地，所述身部具有防转部，所述防转部用以对应所述物体的对应防转部以进行对应防转。
24.可选地，还包括弹性组件，所述弹性组件的一端抵顶所述头部或所述扣部，所述弹性组件的另一端抵顶所述身部。
25.可选地，所述扣体结构为车制、锻制、射出成型或埋入射出成型。
26.可选地，所述扣体结构为金属材质或非金属材质所制成。
27.可选地，所述扭断部为非圆形或多边形，用以利于组装工具进行扭断。
28.可选地，所述头部于所述扭断部扭断前或扭断后缩入或存置于所述身部内。
29.可选地，所述操作部的面积大于所述扭断部与所述头部的接合处的截面。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中需求要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本发明扣体结构的第一实施例的侧视示意图；
32.图2是本发明扣体结构的第一实施例的使用状态示意图；
33.图3是本发明扣体结构的第二实施例的使用状态示意图；
34.图4是本发明扣体结构的第三实施例示意图；
35.图5是本发明扣体结构的第四实施例示意图；
36.图6是本发明扣体结构中扣部的不同型态示意图；
37.图7是本发明扣体结构的第五实施例示意图；
38.图8是本发明扣体结构的第六实施例的使用状态示意图；
39.图9是本发明扣体结构的第七实施例的示意图；
40.图10是本发明扣体结构的第八实施例的示意图；
41.图11是本发明扣体结构的第九实施例的使用状态示意图；
42.图12是本发明扣体结构的第一组装状态示意图；
43.图13是本发明扣体结构的第二组装状态示意图；
44.图14是本发明扣体结构的第三组装状态示意图；
45.图15是本发明扣体结构的第四组装状态示意图。
46.附图标记说明：
47.1扣体结构；11头部；12扣部；13扭断部；131操作部；14身部；141存料部；142可焊表面；143防转部；15弹性组件；10物体；101对应防转部；20另一物体；30组装工具；40冲压模具；50工具；501弹性装置；502感知器；60比对装置；70载体；71盖体；a截面；b截面；c浮动量；d预设高度。
具体实施方式
48.以下将配合附图，更进一步地说明本发明实施例的扣体结构、接合模块及扣体结构。
49.有关发明的前述及其它技术内容、特点与效果，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。值得一提的是，以下实施例所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用以说明，而非对发明加以限制。此外，在下列的实施例中，相同或相似的组件将采用相同或相似的标号。
50.参阅图1至图3所示，为本发明的扣体结构1，包括头部11、扣部12以及扭断部13，可扭转扭断部13以扣部12扣接于物体10，以用以于扣部12扣接后扭断扭断部13(如图1所示)，或可扭转扭断部13以扣部12经由物体10再扣接另一物体20，以用以于扣部12扣接后扭断扭断部13(如图2及图3所示)。
51.当使用时，可将扣体结构1以扣部12穿过物体10，且使扣部12位于另一物体20的组装位置，之后施力扭转扭断部13，且以头部11抵顶于物体10，而让头部11抵顶于物体10后，使扣部12经由物体10再扣接另一物体20，并于扣部12扣接物体10与另一物体20后扭断扭断部13，以使扣体结构1稳固组合物体10与另一物体20(如图2及图3所示)。
52.在本发明的一个实施例中，扭断部13具有操作部131，通过组装工具30扭动操作部131以扭断扭断部13，并操作部131的面积大于扭断部13与头部11的接合处的截面。如此，可由组装工具30扭动操作部131使扣部12经由物体10再扣接另一物体20，并于扣部12扣接物体10与另一物体20后持续施力于组装工具30，借以利用组装工具30经操作部131扭断扭断部13，以使扣体结构1稳固组合物体10与另一物体20(如图2及图3所示)。
53.在本发明的一个实施例中，可调整扭断部13与头部11的接合处的截面大小，以作为扣部12扣合时的扭力调整。如此，可因应不同的物体10与另一物体20的需求调整扣部12扣合时的扭力，以避免扭转过度而使头部11或扣部12破坏物体10与另一物体20。
54.在本发明的一个实施例中，扣体结构1可为车制、锻制、射出成型或埋入射出成型
等方式制作而成。另外，扣体结构1可为金属材质或非金属材质所制成。如此，可使本发明的扣体结构1依据实际运用的需求或成本，而选用不同的制程及材质。
55.如图4所示，在本发明的一个实施例中，其与上述实施例的不同处在于，扭断部13与头部11的接合处的截面a小于扣部12的截面b。如此，可于扣部12扣接物体10与另一物体20后持续施力扭断扭断部13，以使扣体结构1稳固组合物体10与另一物体20，而达到易于操作的功效。
56.在本发明的一个实施例中，可通过调整扭断部13与头部11的接合处的截面大小，以作为扣部12扣合时的扭力调整。如此，可因应不同的物体10与另一物体20的需求调整扣部12扣合时的扭力，以避免扭转过度而使头部11或扣部12破坏物体10与另一物体20。
57.如图5所示，在本发明的一个实施例中，其与上述实施例的不同处在于，扭断部13为非圆形(如图5的a部分)或多边形(如图5的b、c部分)，用以利于组装工具30进行扭断。如此，可达到易于操作的效果。
58.如图6所示，在本发明的一个实施例中，其与上述实施例的不同处在于，扣部12可为螺纹部(如图6的a部分)、外扣体(如图6的b部分)、内扣体(如图6的c部分)或柱体(如图6的d部分)。如此，可使因应不同的结合需求选用适当的扣部12，以使本发明能更符合实际运用的需求。
59.如图7及图8所示，本发明为一种扣体结构1，其包括头部11、扣部12、扭断部13以及身部14，扣部12与身部14活动组合，身部14组接于物体10，可扭转扭断部13以扣部12经由物体10再扣接另一物体20(如图8所示)，以用以于扣部12扣接后扭断扭断部13(或可如同上述实施例，扭转扭断部13以扣部12扣接于物体10，以用以于扣部12扣接后扭断扭断部13，图未示)。
60.在本发明的一个实施例中，头部11可抵顶于身部14，头部11于扭断部13扭断前或扭断后缩入或存置于身部14内。
61.在本发明的一个实施例中，身部14与扣部12之间具有浮动量c，用以上下或左右移动以利于扣部12进行扣接。
62.当使用时，可将身部14被外力施压扩接于物体10，并扣体结构1以扣部12穿过物体(图中未示)，且利用浮动量c以上下或左右方式依需求移动扣部12，使扣部12位于另一物体20的组装位置，之后再施力扭转扭断部13，且以头部11抵顶于物体10，而让头部11抵顶于物体10后，使扣部12经由物体10再扣接另一物体20，并于扣部12扣接物体10与另一物体20后扭断扭断部13，以使扣体结构1稳固组合物体10与另一物体20。
63.参阅图8至图10所示，在本发明的一个实施例中，其与上述实施例的不同处在于，身部14具有存料部141，身部14被冲压模具40以外力施压，而使物体10的材料进入或流入存料部141(如图8及图9所示)，以使身部14与物体10稳固组合，以利于进行后续进行头部11与扣部12的操作。
64.在本发明的一个实施例中，还包括弹性组件15，弹性组件15的一端抵顶头部11(或扣部12)，弹性元15件的另一端抵顶身部14。如此，可利用弹性组件15的扺顶，而使扣部12于扣接时位于预定的高度，以利于组装的进行。
65.在本发明的一个实施例中，其与上述实施例的不同处在于，身部14具有可焊表面142，可焊表面142焊接于物体10，物体10为印刷电路板参阅(如图10所示)，以使身部14与物
体10稳固组合，以利于进行后续进行头部11与扣部12的操作。
66.参阅图11所示，在本发明的一个实施例中，其与上述实施例的不同处在于，身部14具有防转部143，防转部143用以对应物体10的对应防转部101以进行对应防转，以使身部14与物体10稳固组合，以利于进行后续进行头部11与扣部12的操作。
67.参阅图12所示，在本发明的一个实施例中，其组装时可利用工具50取起扣体结构1，以工具50移动扣体结构1至物体10的组装位置，使工具50放开或松开扣体结构1，用以使身部14设置于物体10的组装位置，并由可焊表面142焊接于物体10，以使身部14与物体10稳固组合。
68.在本发明的一个实施例中，工具50取起扣体结构1后，提供一比对装置60比对扣体结构1与物体10的组装位置或组装距离；使工具50根据比对装置60的比对信息移动扣体结构1；以使本发明能更符合实际组装时的需求。
69.在本发明的一个实施例中，组装时可利用工具50于载体70中取起扣体结构1，载体70可依需求设置有盖体71，以将扣体结构1封闭于载体70中。
70.在本发明的一个实施例中，工具50为真空吸取装置、扣具、磁吸装置、夹具或机械手臂；以使本发明能更符合实际运用的需求。
71.参阅图13所示，在本发明的一个实施例中，其与上述组装方式不同之处在于，组装时可利用工具50于载体70中取起扣体结构1，由比对装置50比对扣体结构1与物体10的组装位置或组装距离，使工具50根据比对装置50的比对信息移动扣体结构1，而由工具50移动扣体结构1至物体10的组装位置的默认高度d，使工具50放开或松开扣体结构1，用以使身部14设置于物体10的组装位置，并由可焊表面142焊接于物体10，以使身部14与物体10稳固组合。
72.参阅图14所示，在本发明的一个实施例中，其与上述组装方式不同之处在于，组装时可利用工具50于载体70中取起扣体结构1，使工具50根据比对装置50的比对信息移动扣体结构1至物体10的组装位置，让工具50下压扣体结构1，使工具50放开或松开扣体结构1，用以使身部14设置于物体10的组装位置，并由可焊表面142焊接于物体10，以使身部14与物体10稳固组合。
73.参阅图14所示，在本发明的一个实施例中，其与上述组装方式不同的处在于，组装时可利用工具50于载体70中取起扣体结构1，使工具50根据比对装置50的比对信息移动扣体结构1至物体10的组装位置，让工具50以其弹性装置501弹性下压扣体结构1，使工具50放开或松开扣体结构1，用以使身部14设置于物体10的组装位置，并由可焊表面142焊接于物体10，以使身部14与物体10稳固组合。
74.参阅图15所示，在本发明的一个实施例中，其与上述组装方式不同之处在于，组装时可利用工具50于载体70中取起扣体结构1，使工具50根据比对装置50的比对信息移动扣体结构1至物体10的组装位置，让工具50以其感知器502感知扣体结构1接触到物体10，使工具50放开或松开扣体结构1，用以使身部14设置于物体10的组装位置，并由可焊表面142焊接于物体10，以使身部14与物体10稳固组合。
75.综上所述，本发明实施例所提供的扣体结构可提供所需物体进行稳固组合的效果。