一种单元链节及拖链的制作方法

1.本发明涉及拖链技术领域，尤其涉及一种单元链节及拖链。


背景技术：

2.拖链，又名电线电缆保护拖链，是一种束缚电缆或电线或空压管及油压管等以方便其转动及运动的装置，常应用于往复运动的场合，能够对内置的电缆或电线或空压管及油压管等起到牵引和保护的作用。拖链已被广泛应用于应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、注塑机、机械手、起重运输设备、自动化仓库等行业。
3.拖链外形似坦克链，由众多单元链节组成，链节之间转动自如。拖链内高、内宽、弯曲半径r有不同的选择。单元链节由左右节板和上下盖板组成。拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管等放入拖链内。
4.目前大部分拖链采用塑料制成，且盖板和链板为卡扣连接，但其卡接结构难以拆卸，例如公开日为2021-3-19，公开号为cn212744881u的中国专利申请公开了一种新结构拖链，主体链板节包括底板和对称设于底板两侧并与底板垂直设置的侧板；挡片3设于两个侧板2远离底板1的一端，两个侧板2相向的一侧内壁上固定连接有卡块27，挡片3的两端开设有卡槽31，卡块27与卡槽31抵接，即通过挡片3提高主体链板节100的自身强度，且，挡片3亦发挥承载及支撑外物的作用，外物可理解为电缆、油管、气管、水管等。该方案的不足之处在于：卡接结构占用拖链内部空间，导致外部尺寸更大，同时其采用刚性卡接结构，拆卸不便。
5.针对上述问题现有技术中也有相应改进，如公开日为2022-6-14，公开号为cn216742646u的中国专利申请公开了一种高强度的拖链，包括若干首尾相连且可转动的链节，所述链节包括对称分布的两个侧板、用于连接两个侧板且与侧板垂直的两个盖板，两个盖板正对分布且位于侧板之间，侧板和盖板形成环形空间，所述两个盖板中至少一个盖板的两端铰接在侧板上，所述盖板的两端设有铰接头，所述铰接头沿拖链长度方向的两侧设有向外延伸的铰接转轴，所述侧板上设有与铰接头配合的铰接槽，所述铰接槽内沿拖链长度方向的两侧设有与铰接转轴配合的铰接卡槽。本实用新型采用一种高强度的拖链，链节上的连接板配合稳固，且链节与链节之间转动弯曲角度精确度高；侧板与盖板之间连接结构强度高且容易拆卸。该方案的不足之处在于：由于卡钩12凸出节板侧面，占用了拖链内部空间，导致在加工生产时必须采用左右脱模，会在节板内侧和下侧留下分型线(如图1虚线示意)，拖链在运动过程中分型线会和防护对象，例如电缆摩擦，长久运行导致电缆损伤，失去防护功能，同时随着生产时间推移生产时分型线会越来越大，模具寿命大大缩减，造成生产成本增加；另外，卡接结构使得节板从中间断开产生缺口(如图1中箭头a指示处)，此缺口使拖链节板的抗剪切强度有一定程度衰减，造成拖链强度降低，并且该缺口会造成注塑成型过程中塑料充填困难，进而提高生产成本。
6.因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。


技术实现要素：

7.为了解决相关的盖板和节板卡接结构不合理造成拖链强度降低的问题，本发明提供一种单元链节及拖链。所述技术方案是：
8.一种单元链节，包括对称设置的两个节板以及可拆卸连接两所述节板的盖板，所述节板的顶端设置有凹槽，所述凹槽内设置有卡勾，所述盖板的两端分别设置有两个u型弹性卡扣，所述u型弹性卡扣的一端与所述盖板固定，另一端位于所述盖板的外侧，随所述盖板向所述凹槽靠近，所述u型弹性卡扣逐渐进入所述凹槽内，且其另一端与所述卡勾卡接。
9.本发明的一个较佳实施例中，所述u型弹性卡扣的另一端顶部设置有拆卸槽，所述拆卸槽与所述卡勾之间有空隙以供外部工具插入并在所述拆卸槽和所述卡勾之间转动。
10.本发明的一个较佳实施例中，所述u型弹性卡扣的另一端设置有与所述卡勾相配合的卡扣部，所述卡扣部位于所述拆卸槽的下方。
11.本发明的一个较佳实施例中，所述卡勾设置于所述凹槽的顶端，所述卡勾包括一斜面，所述斜面朝向所述拆卸槽设置，且所述斜面由下到上朝向远离所述拆卸槽的方向倾斜。
12.本发明的一个较佳实施例中，所述卡勾还包括两个侧限位块，两所述侧限位块设置于所述斜面的两侧。
13.本发明的一个较佳实施例中，所述卡勾包括与所述卡扣部卡接的卡接面ⅰ，所述卡接面ⅰ为水平面，所述卡扣部包括与所述卡勾卡接的卡接面ⅱ，所述卡接面ⅱ相对水平面向上倾斜。
14.本发明的一个较佳实施例中，所述凹槽的内端贯通，以使所述盖板的一端翘起带动位于另一端的所述u型弹性卡扣从所述凹槽的内端脱离。
15.本发明的一个较佳实施例中，所述盖板的两端分别设置有悬臂，所述悬臂的侧边设置有转轴，所述凹槽内设置有与所述转轴相配合的卡槽，以使所述盖板与所述节板转动连接。
16.本发明的一个较佳实施例中，所述u型弹性卡扣的两侧分别设置有两所述悬臂，所述转轴设置于所述悬臂背离所述u型弹性卡扣的一侧。
17.另一技术方案是：
18.一种拖链，包括若干依次连接的以上任一所述的单元链节。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.(1)本发明通过在节板的顶端设置凹槽，凹槽内设置卡勾，盖板的两端分别设置两个u型弹性卡扣，u型弹性卡扣随盖板靠近凹槽而进入凹槽内并与卡勾卡接，从而一方面，避免在节板中间开设缺口，造成节板抗剪切强度降低，同时利于注塑成型过程中塑料粒子流动，提高节板成型质量；另一方面，u型弹性卡扣相较于刚性卡扣拆装更加省力，并且降低了产品精度要求，进而降低了生产成本。
21.(2)本发明节板中卡勾设置于凹槽内，使得节板整体可以采用上下脱模方式加工生产，进而其内部无分型线，能够长期有效保护拖链内部的保护对象。
22.(3)本发明通过在卡勾上设置朝向拆卸槽的斜面，且斜面由下到上朝向远离拆卸槽的方向倾斜，使得在使用外部工具，例如一字螺丝刀时，可通过该斜面导向拆卸槽内，方便操作；同时，通过在斜面的两侧设置侧限位块，从而限制外部工具左右倾斜，进一步提高
操作便捷度，并且通过侧限位块增加卡勾强度，提高其与u型弹性卡扣卡接的稳定性。
23.(4)本发明通过将卡勾与卡扣部卡接的卡接面ⅰ设为水平面，将卡扣部与卡勾卡接的卡接面ⅱ设为相对水平面向上倾斜的倾斜面，从而相较于水平的设置提高了卡接的稳定性，同时降低了对产品精度的敏感性。
附图说明
24.图1为现有技术中拖链的节板和底板的结构示意图；
25.图2为本发明中单元链节的结构示意图；
26.图3为本发明中节板及底板的结构示意图；
27.图4为本发明中盖板的结构示意图；
28.图5为本发明中单元链节的剖视示意图。
29.具体地，100、节板；110、凹槽；111、卡槽；120、卡勾；121、侧限位块；122、斜面；123、卡接面ⅰ；
30.200、底板；
31.300、盖板；310、悬臂；311、转轴；320、u型弹性卡扣；321、拆卸槽；322、卡扣部；3221、卡接面ⅱ。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例1：
36.如图2所示，一种单元链节，包括对称设置的两个节板100以及可拆卸连接两节板100的盖板300。两个节板100的顶端和底端均可以可拆卸连接盖板300，也可以底端固定连接底板200，顶端可拆卸连接盖板300，本技术对此不作限定。
37.如图3所示，节板100的顶端设置有凹槽110，凹槽110内设置有卡勾120。如图4所示，盖板300的两端分别设置有两个u型弹性卡扣320，u型弹性卡扣320的一端与盖板300固定，即固定端，另一端位于盖板300的外侧以与卡勾120卡接，即卡接端。u型弹性卡扣320的两端基本持平，从而使得盖板300的表面基本为一平面，无突出部分。当盖板300与节板100安装时，随盖板300向凹槽110靠近，u型弹性卡扣320逐渐进入凹槽110内，且通过其形变使
得另一端与卡勾120卡接。本单元链节通过盖板上的u型弹性卡扣320形变实现卡接，一方面相较于常规的刚性卡扣安装拆卸更加省力，这是由于刚性卡接结构为了保证较大的卡接力，导致其在安装拆卸时会需要更大的力，另一方面，弹性形变结构位于盖板300上，使得节板100上的卡勾120可以为刚性结构，从而避免了在节板100中间开设缺口，提高了节板100的抗剪切强度，并且有利于注塑成型过程中塑料粒子流动，提高了节板100成型质量。同时弹性卡接结构降低了产品精度要求，进而降低了生产成本。
38.为方便卡接，u型弹性卡扣320的另一端设置有与卡勾120相配合的卡扣部322，卡扣部322位于拆卸槽321的下方。
39.为方便盖板300从节板100上拆卸下，u型弹性卡扣320的另一端顶部设置有拆卸槽321，即与卡勾120卡接的该端顶部设置有拆卸槽321，拆卸槽321与卡勾120之间有空隙以供外部工具，例如一字螺丝刀插入并在拆卸槽321和卡勾120之间转动，从而通过一字螺丝刀插入拆卸槽321内并且上端向拆卸槽321所在方向转动，进而使得u型弹性卡扣320的卡接端朝向固定端变形，从而使得卡接端的卡扣部322脱离与卡勾120的卡接，使得盖板300可从节板100上拆卸下。可以理解的是，凹槽110的深度与u型弹性卡扣320的长度相适配，使得卡扣部322能够通过u型弹性卡扣320的变形脱离与卡勾120的卡接状态。当卡扣部322脱离与卡勾120卡接状态，可通过继续转动一字螺丝刀，带动该端u型弹性卡扣320至完全脱离凹槽110。
40.可以理解的是，卡扣部322的下端面，即卡扣部322在与卡勾120卡接的过程中的接触面为倾斜面，且该接触面随远离卡接端向上倾斜，即呈靠近卡接端低，远离卡接端高设置。
41.卡勾120优选设置于凹槽110的顶端，且卡勾120包括一斜面122，斜面122朝向拆卸槽321设置，且斜面122由下到上朝向远离拆卸槽321的方向倾斜，使得在使用外部工具，例如一字螺丝刀时，可通过该斜面122导向拆卸槽321内，方便操作。卡勾120还包括两个侧限位块121，两侧限位块121设置于斜面122的两侧，从而限制外部工具左右倾斜，进一步提高操作便捷度，并且通过侧限位块121增加卡勾120强度，提高其与u型弹性卡扣320卡接的稳定性。
42.如图5所示，卡勾120包括与卡扣部322卡接的卡接面ⅰ123，卡接面ⅰ123为水平面，卡扣部322包括与卡勾120卡接的卡接面ⅱ3221，卡接面ⅱ3221相对水平面向上倾斜，即呈靠近卡接端低，远离卡接端高设置。若卡接面ⅱ3221也为水平面，则当其磨损变形时会降低卡接的稳定性。向上倾斜设置的卡接面ⅱ3221提高了卡接的稳定性，同时降低了对产品精度的敏感性。
43.实施例2：
44.在实施例1的基础上，本实施例中，凹槽110的内端贯通，凹槽110的内端指靠近单元链节内部的端头。当盖板300的一端翘起与节板100脱离时，其会带动位于另一端的u型弹性卡扣320从凹槽110的内端脱离，从而实现另一端的卡扣部322与卡勾120脱离。
45.盖板300的两端分别设置有悬臂310，悬臂310的侧边设置有转轴311，凹槽110内设置有与转轴311相配合的卡槽111，以使盖板300与节板100转动连接。随盖板300向凹槽110靠近，转轴311卡入卡槽111内，从而一方面增强盖板300与节板100连接的稳定性，另一方面，使得盖板300一端与节板100脱离时，另一端不完全脱离，进而方便放置电缆等保护对
象。
46.u型弹性卡扣320的两侧可以分别设置有两悬臂310，转轴311设置于悬臂310背离u型弹性卡扣320的一侧。
47.实施例3：
48.一种拖链，包括若干依次连接实施例1或实施例2中的单元链节，从而使得该拖链强度较高，尤其是节板100抗剪切强度较高，同时盖板便于拆卸。
49.综上所述，本发明通过在节板的顶端设置凹槽，凹槽内设置卡勾，盖板的两端分别设置两个u型弹性卡扣，u型弹性卡扣随盖板靠近凹槽而进入凹槽内并与卡勾卡接，从而一方面，避免在节板中间开设缺口，造成节板抗剪切强度降低，同时利于注塑成型过程中塑料粒子流动，提高节板成型质量；另一方面，u型弹性卡扣相较于刚性卡扣拆装更加省力，并且降低了产品精度要求，进而降低了生产成本。
50.此外，应当理解，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。