一种充气式多瓣旋转阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体是一种充气式多瓣旋转阀。


背景技术：

2.管道在运输液体或气体时，通常会在管道的表面安装有阀门，从而对管道内的流量进行控制。
3.旋转阀门又称星型阀，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀从开位变化至关位的调节阀，通过一个转动的部件来允许或切断物流，旋转部件能转动90度的旋转阀叫1/4旋转阀，有时候1/4旋转阀的分类可以扩大到转角小于270度的旋转阀。
4.在使用阀门时，需要将阀门安装在管道上合适位置，同时也需要在阀门内壁固定密封圈，增加阀门内壁和挡板之间的密封性，由于传统密封圈在安装时通常是不可拆卸的，在长时间使用中会出现磨损空隙变大的问题；因此，针对上述问题提出一种充气式多瓣旋转阀。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了在使用阀门时，需要将阀门安装在管道上合适位置，同时也需要在阀门内壁固定密封圈，增加阀门内壁和挡板之间的密封性，由于传统密封圈在安装时通常是不可拆卸的，在长时间使用中会出现磨损空隙变大的问题，本发明提出一种充气式多瓣旋转阀。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种充气式多瓣旋转阀，包括阀体和密封装置，所述阀体的内壁转动连接有挡板，所述阀体的上表面固定连接有驱动器，所述驱动器和挡板转动连接，所述阀体和驱动器的表面螺纹连接有四个螺栓；所述阀体的表面设有两个密封装置，所述密封装置包括密封圈，所述密封圈插设在阀体的内壁，所述密封圈的侧壁固定连接有限位环，所述阀体的表面固定连接有两个支撑环，所述限位环的内壁插设有插环，推动插环让插环插入到限位环内壁，插环顶在支撑环表面，密封圈的设置能够在一定程度上增加阀体和挡板之间的密封性。
7.优选的，所述插环的侧壁固定连接有两个连接块，所述连接块和支撑环的表面固定连接有弹簧，松开连接块弹簧会进行回弹，弹簧带动连接块和插环滑动，插环插入到限位环内壁，弹簧能够在一定程度上驱动连接块和插环滑动。
8.优选的，所述连接块的侧壁固定连接有滑块，所述滑块的外表面和支撑环内壁滑动连接，在连接块滑动时会带动滑块滑动，滑块在支撑环内壁滑动，滑块的设置能够在一定程度上限制连接块的移动位置。
9.优选的，所述限位环的表面开设有限位槽，所述插环插设在限位环的限位槽内壁，两个所述连接块的侧壁固定连接有拉块，在移动连接块时，拽动拉块让拉块带动连接块滑动，拉块的设置能够在一定程度上方便移动连接块。
10.优选的，所述阀体的表面设有移动装置，所述移动装置包括收纳块，所述收纳块套
在阀体的表面，所述收纳块的内壁转动连接有转杆，所述转杆的表面转动连接有转块，所述转块的表面转动连接有滚轮，在安装阀体时，转转杆让转杆在收纳块内壁转动，转杆调动转块转动，转块带动滚轮转动，在转杆转动到合适角度后，将阀体塞入收纳块内壁，再推动转杆让转杆带动滚轮在地面滚动，收纳块、转杆、转块和滚轮能够在一定程度上方便移动阀体。
11.优选的，所述转杆的表面固定连接有连接板，所述转杆的两侧均固定连接有限位盘，在转杆转动时会带动连接板转动，连接板的设置能够在一定程度上增加转杆的强度。
12.优选的，所述限位盘的表面开设有多个定位孔，两个所述限位盘的定位孔内壁和收纳块内壁螺纹连接有定位销，在转杆转动时会带动限位盘转动，在转动到合适角度后，将定位销转动到限位盘的定位孔和收纳块内壁，定位销能够在一定程度上限制转杆角度。
13.优选的，所述驱动器的表面设有四个保护装置，所述保护装置包括放置块，所述放置块的表面活动连接有滑动块，所述滑动块的侧壁固定连接有护罩，所述护罩套在螺栓的表面，推动滑动块让滑动块带动护罩滑动，护罩套在螺栓表面，护罩能够在一定程度上保护螺栓。
14.优选的，所述滑动块的表面开设有滑动槽，所述滑动块的滑动槽内壁和放置块外表面活动连接，所述放置块的侧壁固定连接有阻块，所述阻块位于滑动块的侧壁，在滑动块滑动时会在阻块表面滑动，滑动块也会通过滑动槽在放置块表面移动，滑动槽的开设能够在一定程度上方便移动滑动块。
15.优选的，所述滑动块的上表面固定连接有主磁石，所述驱动器表面靠近主磁石的位置固定连接有副磁石，所述副磁石位于主磁石的正上方，在滑动块滑动时会带动主磁石滑动，主磁石滑动到副磁石表面，副磁石和主磁石能够在一定程度上限制滑动块位置。
16.本发明的有益之处在于：
17.1.本发明在需要安装密封圈时，拽动拉块让拉块带动连接块滑动，连接块带动滑块滑动，滑块在支撑环内壁滑动，连接块还会带动弹簧拉伸，连接块同时也带动插环滑动，在插环滑动到合适位置时，将密封圈插入到阀体内壁，再松开拉块弹簧进行回弹，弹簧带动连接块和插环滑动，插环插入到限位环的限位槽内壁，插环限制限位环和密封圈位置，通过设置密封圈能够增加阀体和挡板之间的密封性，同时通过设置弹簧能够通过简单操作进行对密封圈的更换。
18.2.本发明在安装阀体时，转动转杆让转杆带动转块和滚轮转动，在转杆转时也会调动限位盘转动，转杆在收纳块内壁转动，在转杆转动到合适角度后，将定位销转动到限位盘的定位孔和收纳块的内壁，定位销限制转杆角度，转杆的转动能够调整收纳块高度，再将阀体放在收纳块的内壁，然后推动转杆让转杆带动连接板滑动，转杆带动转块表面的滚轮在地面滚动，通过设置收纳块、转杆、转块和滚轮能够方便移动阀体，同时在安装阀体时能够对阀体进行支撑，还能够适配不同高度的管道增加整个装置的实用性。
19.3.本发明在安装螺栓完毕后，转滑动块让滑动块在放置块表面转动，滑动块也会在阻块表面活动，滑动块转动到合适角度时，推动滑动块让滑动块带动护罩滑动，滑动块通过滑动槽在放置块表面滑动，护罩会套在螺栓表面，滑动块还会带动主磁石滑动，主磁石贴合副磁石，主磁石和副磁石能够在一定程度上限制滑动块和护罩位置，通过设置护罩能够保护螺栓，减少螺栓被腐蚀生锈的情况，增加螺栓的使用寿命，同时也减少在拆卸螺栓出现
拆卸操作不方便的情况。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为实施例一中阀体的立体结构示意图；
22.图2为实施例一中密封装置的部分结构示意图；
23.图3为实施例一中移动装置的立体结构示意图；
24.图4为实施例一中移动装置的部分结构示意图；
25.图5为实施例一中阀体的侧视结构示意图；
26.图6为实施例一中图5的a处结构示意图；
27.图7为实施例二中支撑块的立体结构示意图。
28.图中：1、阀体；2、挡板；3、驱动器；4、螺栓；5、密封装置；51、密封圈；52、限位环；53、支撑环；54、插环；55、连接块；56、弹簧；57、滑块；58、拉块；59、限位槽；6、移动装置；61、收纳块；62、转杆；63、转块；64、滚轮；65、连接板；66、限位盘；67、定位孔；68、定位销；7、保护装置；71、放置块；72、滑动块；73、护罩；74、阻块；75、滑动槽；76、主磁石；77、副磁石；8、支撑块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-6所示，一种充气式多瓣旋转阀，包括阀体1和密封装置5，所述阀体1的内壁转动连接有挡板2，所述阀体1的上表面固定连接有驱动器3，所述驱动器3和挡板2转动连接，所述阀体1和驱动器3的表面螺纹连接有四个螺栓4；所述阀体1的表面设有两个密封装置5，所述密封装置5包括密封圈51，所述密封圈51插设在阀体1的内壁，所述密封圈51的侧壁固定连接有限位环52，所述阀体1的表面固定连接有两个支撑环53，所述限位环52的内壁插设有插环54；工作时，在使用阀体1时，将密封圈51插入到阀体1的内壁，然后推动插环54让插环54插入到限位环52内壁，插环54顶在支撑环53表面，密封圈51的设置能够在一定程度上增加阀体1和挡板2之间的密封性。
32.所述插环54的侧壁固定连接有两个连接块55，所述连接块55和支撑环53的表面固定连接有弹簧56；工作时，在放置密封圈51时，拽动连接块55让连接块55带动插环54滑动，连接块55还会带动弹簧56拉伸，在密封圈51放置到合适位置时，松开连接块55弹簧56会进行回弹，弹簧56带动连接块55和插环54滑动，插环54插入到限位环52内壁，弹簧56能够在一定程度上驱动连接块55和插环54滑动。
33.所述连接块55的侧壁固定连接有滑块57，所述滑块57的外表面和支撑环53内壁滑动连接；工作时，在连接块55滑动时会带动滑块57滑动，滑块57在支撑环53内壁滑动，滑块57的设置能够在一定程度上限制连接块55的移动位置。
34.所述限位环52的表面开设有限位槽59，所述插环54插设在限位环52的限位槽59内壁，两个所述连接块55的侧壁固定连接有拉块58；工作时，在移动连接块55时，拽动拉块58让拉块58带动连接块55滑动，在插环54移动时会插入到限位环52的限位槽59内壁，拉块58的设置能够在一定程度上方便移动连接块55。
35.所述阀体1的表面设有移动装置6，所述移动装置6包括收纳块61，所述收纳块61套在阀体1的表面，所述收纳块61的内壁转动连接有转杆62，所述转杆62的表面转动连接有转块63，所述转块63的表面转动连接有滚轮64；工作时，在安装阀体1时，转转杆62让转杆62在收纳块61内壁转动，转杆62调动转块63转动，转块63带动滚轮64转动，在转杆62转动到合适角度后，将阀体1塞入收纳块61内壁，再推动转杆62让转杆62带动滚轮64在地面滚动，收纳块61、转杆62、转块63和滚轮64能够在一定程度上方便移动阀体1。
36.所述转杆62的表面固定连接有连接板65，所述转杆62的两侧均固定连接有限位盘66；工作时，在转杆62转动时会带动连接板65转动，连接板65的设置能够在一定程度上增加转杆62的强度。
37.所述限位盘66的表面开设有多个定位孔67，两个所述限位盘66的定位孔67内壁和收纳块61内壁螺纹连接有定位销68；工作时，在转杆62转动时会带动限位盘66转动，在转动到合适角度后，将定位销68转动到限位盘66的定位孔67和收纳块61内壁，定位销68能够在一定程度上限制转杆62角度。
38.所述驱动器3的表面设有四个保护装置7，所述保护装置7包括放置块71，所述放置块71的表面活动连接有滑动块72，所述滑动块72的侧壁固定连接有护罩73，所述护罩73套在螺栓4的表面；工作时，在螺栓4安装完毕后，转滑动块72让滑动块72在收纳块61表面转动，滑动块72转到合适角度后，推动滑动块72让滑动块72带动护罩73滑动，护罩73套在螺栓4表面，护罩73能够在一定程度上保护螺栓4。
39.所述滑动块72的表面开设有滑动槽75，所述滑动块72的滑动槽75内壁和放置块71外表面活动连接，所述放置块71的侧壁固定连接有阻块74，所述阻块74位于滑动块72的侧壁；工作时，在滑动块72滑动时会在阻块74表面滑动，滑动块72也会通过滑动槽75在放置块71表面移动，滑动槽75的开设能够在一定程度上方便移动滑动块72。
40.所述滑动块72的上表面固定连接有主磁石76，所述驱动器3表面靠近主磁石76的位置固定连接有副磁石77，所述副磁石77位于主磁石76的正上方；工作时，在滑动块72滑动时会带动主磁石76滑动，主磁石76滑动到副磁石77表面，副磁石77和主磁石76能够在一定程度上限制滑动块72位置。
41.实施例二
42.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述阀体1的表面固定连接有支撑块8，所述支撑块8位于驱动器3的正下方；工作时，在安装驱动器3时，将驱动器3放在支撑块8的表面，支撑块8能够在一定程度上辅助支撑驱动器3。
43.工作原理，在需要安装密封圈51时，拽动拉块58让拉块58带动连接块55滑动，连接块55带动滑块57滑动，滑块57在支撑环53内壁滑动，连接块55还会带动弹簧56拉伸，连接块
55同时也带动插环54滑动，在插环54滑动到合适位置时，将密封圈51插入到阀体1内壁，再松开拉块58弹簧56进行回弹，弹簧56带动连接块55和插环54滑动，插环54插入到限位环52的限位槽59内壁，插环54限制限位环52和密封圈51位置，通过设置密封圈51能够增加阀体1和挡板2之间的密封性，同时通过设置弹簧56能够通过简单操作进行对密封圈51的更换，在安装阀体1时，转动转杆62让转杆62带动转块63和滚轮64转动，在转杆62转时也会调动限位盘66转动，转杆62在收纳块61内壁转动，在转杆62转动到合适角度后，将定位销68转动到限位盘66的定位孔67和收纳块61的内壁，定位销68限制转杆62角度，转杆62的转动能够调整收纳块61高度，再将阀体1放在收纳块61的内壁，然后推动转杆62让转杆62带动连接板65滑动，转杆62带动转块63表面的滚轮64在地面滚动，通过设置收纳块61、转杆62、转块63和滚轮64能够方便移动阀体1，同时在安装阀体1时能够对阀体1进行支撑，还能够适配不同高度的管道增加整个装置的实用性，在安装螺栓4完毕后，转滑动块72让滑动块72在放置块71表面转动，滑动块72也会在阻块74表面活动，滑动块72转动到合适角度时，推动滑动块72让滑动块72带动护罩73滑动，滑动块72通过滑动槽75在放置块71表面滑动，护罩73会套在螺栓4表面，滑动块72还会带动主磁石76滑动，主磁石76贴合副磁石77，主磁石76和副磁石77能够在一定程度上限制滑动块72和护罩73位置，通过设置护罩73能够保护螺栓4，减少螺栓4被腐蚀生锈的情况，增加螺栓4的使用寿命，同时也减少在拆卸螺栓4出现拆卸操作不方便的情况。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。