一种漆包线清洗装置的制作方法

1.本技术涉及漆包线加工的领域，尤其是涉及一种漆包线清洗装置。


背景技术：

2.漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线在拉制过程中，由于金属导体与拉丝液接触，会在金属导体表面附着一层金属粉和油的混合物。所述杂质会造成金属导体的附着性能变差，在后期的处理中继而造成金属导体表面附着物的脱落。因此，漆包线在进行包漆前需进行清洗。
3.相关技术的漆包线清洗是由操作人员手持水管对漆包线进行喷淋清洗。
4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：操作人员手持水管对漆包线进行喷淋清洗时，不一定能够完全清洗到漆包线的每处地方，容易出现清洗不干净的现象，为后续步骤的操作带来麻烦。


技术实现要素：

5.为了提高漆包线的清洗效果，本技术提供一种漆包线清洗装置。
6.本技术提供的一种漆包线清洗装置采用如下的技术方案：一种漆包线清洗装置，包括开设有水槽的清洗台，所述水槽底壁上设有两个截流挡板，所述截流挡板将水槽分隔成互不连通的储蓄槽和两个侧槽，所述储蓄槽位于两个截流挡板之间，两个侧槽分别位于两个截流挡板的两侧，所述侧槽底壁上开设有排水孔用来将储蓄槽溢流至侧槽中的水排出；所述截流挡板顶面上沿截流挡板的长度方向依次设有多个截流柱，相邻截流柱之间留有供漆包线穿过的间隙，所述水槽正对两个截流挡板的两侧侧壁上开设有多个与外界连通并供漆包线穿过的通孔，多个通孔分别正对多个间隙，当储蓄槽中的水从间隙流出时，所述储蓄槽的液面能够没过经过储存槽的漆包线。
7.通过采用上述技术方案，往储蓄槽中一直通水，使得漆包线能够充分浸入水中，同时由于储蓄槽中的水会不断从相邻两个截流柱之间的间隙中流出，流水能够直接对传输中的漆包线进行冲洗，从而提高漆包线的清洗效果。
8.优选的，还包括两个充气装置，所述截流柱包括上部和下部，所述上部包括两个相互正对的第一圆板和可形变的第一弹性管，所述第一圆板的周向外壁固定在第一弹性管的周向内壁上，所述上部内部形成有不与外界连通的第一内腔，所述下部包括两个相互正对的第二圆板和可形变的第二弹性管，所述第二圆板的周向外壁固定在第二弹性管的周向内壁上，所述下部内部形成有不与外界连通的第二内腔，所述第一圆板的外侧面同轴固定连接在第二圆板的外侧面上，所述下部远离第一圆板一侧的第二圆板固定在截流挡板顶面上，两个充气装置分别对应两个截流挡板，所述充气装置用来对对应截流挡板上的截流柱的第一内腔和第二内腔进行充气，漆包线能够从相邻下部之间穿过。
9.通过采用上述技术方案，充气装置能够分别对第一内腔和第二内腔进行充气，从
而使第一弹性管和第二弹性管的管径经过充气变大，由于漆包线需要在相邻下部之间穿过，所以第二弹性管根据漆包线的直径大小进行充气，第一弹性管则充气至相邻第一弹性管的外壁之间相互抵接来阻止水流通过，使得储蓄槽中的水只能从相邻第二弹性管之间流至侧槽，由于水流流经的间隙变小，水流的射程会变远，水流能够更长时间、更大范围的对经过的漆包线进行冲淋，从而提高漆包线的清洗效果。
10.优选的，所述截流柱还包括中心柱，所述中心柱同轴穿设在上部和下部上，所述中心柱内开设有不与第一内腔和第二内腔连通的柱形槽，所述柱形槽内沿平行于中心柱的轴线方向滑动连接有活塞，所述活塞将柱形槽分隔成互不连通的上腔和下腔，所述上腔位于下腔的上方，所述下腔内壁上同轴套设有限位环，所述下腔内设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在活塞和下腔底壁上，所述下腔上开设有与第二内腔连通的第二连通道，所述上腔内开设有与第一内腔连通的第一连通道，所述充气装置用来对上腔进行充气，当没有外力作用在下腔上时，所述活塞远离限位环设置并位于限位环的上方。
11.通过采用上述技术方案，充气装置只对第一内腔进行充气即可，第一内腔内压强增大，第一弹性管膨胀变大，然后推动活塞克服弹簧的弹力朝向下腔一侧移动，从而将下腔的气体注入第二内腔，使得第二弹性管也进行一定程度的膨胀。
12.优选的，截流柱还包括多个弧形撑板和多根移动杆，所述中心柱外壁上沿周向方向依次固定有多根固定杆，多根固定杆分别对应多根移动杆，所述移动杆沿垂直于中心柱的轴线方向滑动连接在对应固定杆上，多根移动杆分别对应多个弧形撑板，所述弧形撑板固定在移动杆远离中心柱的一端，所述弧形撑板远离移动杆的一侧侧面呈与第一弹性管内壁匹配的弧形面设置并固定在第一弹性管内壁上。
13.通过采用上述技术方案，弧形撑板和移动杆的配合主要用来对第一弹性管的外形进行限制，使第一弹性管不管是充气前还是充气后都能尽量保持柱形状态，对第一弹性管起到保护作用，延长第一弹性管的使用寿命。
14.优选的，截流柱还包括多个联动件，多个联动件分别对应多个移动杆，所述活塞上固定有中心杆，所述中心杆活动连接在上腔内，所述联动件包括第一齿条、第二齿条、齿轮和连接杆，所述第一齿条固定在对应移动杆上，所述齿轮转动连接在对应固定杆上，所述第二齿条沿平行于中心柱的轴线方向滑动连接在中心柱上，所述第一齿条与第二齿条分别啮合连接在对应齿轮上；所述第一连通道有多个，多个第一连通道分别对应多个连接杆，多个第二齿条分别对应多个连接杆，所述连接杆的两端分别固定在中心杆上以及对应第二齿条上，所述连接杆沿平行于中心柱的轴线方向滑动连接在对应第一连通道上，当弧形撑板撑开第一弹性管时，所述中心杆朝向第二腔移动，当活塞抵接在限位环上时，相邻第一弹性管的外壁相互抵接且用来阻止水流通过。
15.通过采用上述技术方案，当充气装置对上腔充气时，第一弹性管膨胀带动弧形撑板和移动杆朝向远离中心柱的一侧移动，第一齿条随着移动杆进行移动，从而驱动齿轮转动，齿轮转动带动啮合连接在齿轮上的第二齿条移动，第二齿条再带动中心杆以及活塞下移，使得活塞不止能够通过上腔与下腔的压强差进行移动，还能够在中心杆的施力下下移；同时多根第二齿条同时固定在中心杆上，由于中心杆的移动只有唯一路径，所以多根第二齿条也是同步进行移动的，这样会导致多个弧形撑板也同步进行移动，使得第一弹性管充
气形变时各个位置能够更均匀的进行形变，从而延长第一弹性管的使用寿命。
16.优选的，所述充气装置包括充气机、驱动件一、主杆和多根副杆，所述中心柱的顶端伸出上部，所述中心柱伸出上部的端部外壁上开设有与上腔连通的充气道，所述充气道上设有防水透气膜，所述防水透气膜仅供气体从充气道中通过；所述主杆沿平行于截流挡板的长度方向滑动连接在工作台上，所述驱动件一用来驱动主杆进行滑动，多根副杆沿平行于沿截流挡板的长度方向依次固定在主杆上，所述主杆上开设有主通道，所述副杆上开设有副通道，所述充气机用来对主通道进行充气，多个副通道分别对应多个充气道，所述副通道的一端连通主通道，所述副通道的另一端用来连通对应充气道，当驱动件一驱动主杆移动至多个副通道与外界的连通口分别正对多个充气道与外界的连通口时，所述副通道与对应充气道直接连通。
17.通过采用上述技术方案，驱动件一驱动主杆进行移动，当主杆移动至多个副通道与外界的连通口分别正对多个充气道与外界的连通口时，副通道与对应充气道直接连通，充气机能够对充气道进行充气；当主杆移动至副通道远离对应充气道时，第一内腔和上腔中的气体会通过气压分离阀排出，第一弹性管会恢复形变。
18.优选的，所述充气道与外界的连通口位于中心柱的侧壁上，多个副杆与多个中心柱之间相邻间隔设置，所述副通道与外界的连通口始终正对对应充气道与外界的连通口，当副杆移动至抵接在对应中心柱上时，所述副通道与对应充气道直接连通。
19.通过采用上述技术方案，当副通道与对应充气道直接连通时，副杆能够移动至抵接在对应中心柱上，副杆与中心柱相互正对的侧面相互抵接在一起，能够使副通道与对应充气道的连通起到密封作用，使副通道与对应充气道更好的连通在一起。
20.优选的，还包括遮挡板和多个移动挡板，所述遮挡板沿平行于沿截流挡板的长度方向固定在工作台上，所述遮挡板位于多个截流柱的上方，所述遮挡板的底面固定在多个上部的第一圆板上，所述遮挡板上沿平行于截流挡板的长度方向开设有多个避让口，所述避让口用来供水流通过，所述移动挡板沿平行于主杆的滑动方向滑动连接在遮挡板上，多个移动挡板分别对应多个避让口，所述移动挡板用来对对应避让口进行遮挡，所述移动挡板固定在主杆上，当主杆移动至副通道与充气道连通时，所述移动挡板完全遮挡对应避让口，当主杆移动至副通道远离充气道时，所述移动挡板移开避让口。
21.通过采用上述技术方案，当储蓄槽的水面高度上升的较慢时，需要提高间隙中流出的水流射程，此时驱动主杆移动至副通道与充气道连通，遮挡板和移动挡板能够进一步对超过截流柱高度的水流进行阻挡；当储蓄槽的水面高度上升的较快时，主杆移动至副通道远离充气道，间隙中流出的水流射程够远，移动挡板移开避让口，当储蓄槽内的水面高度超过截流柱高度，水流能够及时经过避让口排出。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置储蓄槽和截流柱，往储蓄槽中一直通水，使得漆包线能够充分浸入水中，同时由于储蓄槽中的水会不断从相邻两个截流柱之间的间隙中流出，流水能够直接对传输中的漆包线进行冲洗，从而提高漆包线的清洗效果；通过设置充气装置，充气装置能够分别对第一内腔和第二内腔进行充气，从而使第一弹性管和第二弹性管的管径经过充气变大，使得储蓄槽中的水只能从相邻第二弹性管之间流至侧槽，由于水流流经的间隙变小，水流的射程会变远，水流能够更长时间、更大范
围的对经过的漆包线进行冲淋，从而提高漆包线的清洗效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图3是沿图1中a-a线的剖视图。
26.图4是本技术实施例截流柱未充气状态的机构示意图。
27.图5是本技术实施例截流柱充气状态的机构示意图。
28.图6是本技术实施例副通道远离充气道时的结构示意图。
29.图7是本技术实施例副通道与充气道连通时的结构示意图。
30.附图标记说明：1、清洗台；11、水槽；111、储蓄槽；112、侧槽；1121、排水孔；12、通孔；13、截流挡板；14、水泵；141、进水管；142、出水管；15、内槽；2、截流柱；21、上部；211、第一圆板；212、第一弹性管；213、第一内腔；22、下部；221、第二圆板；222、第二弹性管；223、第二内腔；23、中心柱；231、柱形槽；232、上腔；2321、第一连通道；233、下腔；2331、第二连通道；234、限位环；235、弹簧；236、活塞；24、弧形撑板；25、固定杆；251、移动杆；26、联动件；261、第一齿条；262、第二齿条；263、齿轮；264、连接杆；27、中心杆；28、充气道；3、充气装置；31、充气机；311、气管；32、驱动件一；321、气缸；33、主杆；331、主通道；34、副杆；341、副通道；4、漆包线；5、遮挡板；51、避让口；52、移动挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种漆包线清洗装置。
33.参照图1、图2，本实施例的一种漆包线清洗装置包括清洗台1，清洗台1顶面上开设有水槽11，水槽11的长度方向平行于清洗台1的长度方向，水槽11的长度方向和宽度方向相互垂直设置且均呈水平状态。水槽11相互正对的两侧侧壁上开设有供漆包线4穿设的多个通孔12，多个通孔12沿平行于水槽11的宽度方向均匀分布在清洗台1上，两侧侧壁上的多个通孔12一一正对设置。
34.参照图1、图2，水槽11底壁上固定有两个截流挡板13，截流挡板13的长度方向平行于水槽11的宽度方向，截流挡板13的底面固定在水槽11底壁上，截流挡板13的两端分别固定在水槽11宽度方向的两端。截流挡板13将水槽11沿长度方向分隔成互不直接连通的储蓄槽111和两个侧槽112，储蓄槽111位于两个截流挡板13之间，两个侧槽112分别位于两个截流挡板13的两侧。
35.参照图2、图3，清洗台1内开设有装水的内槽15，清洗台1上设有水泵14，水泵14的进口连通进水管141，水泵14的出口连通出水管142，进水管141远离水泵14的一端与内槽15连通，出水管142远离水泵14的一端与储蓄槽111连通。水泵14吸取内槽15中的水再排放至储蓄槽111内，侧槽112底壁上开设有与内槽15连通的排水孔1121，当储蓄槽111的液面高于截流挡板13时，排水孔1121用来将储蓄槽111溢流至侧槽112中的水导向内槽15，实现水的循环利用。
36.参照图1、图2，截流挡板13顶面上沿平行于截流挡板13的长度方向均匀固定有多
个截流柱2，相邻截流柱2之间留有供漆包线4穿过的间隙，多个通孔12分别正对多个间隙。漆包线4的一端依次穿过清洗台1其中一侧的某个通孔12，然后再依次穿过对应的相互正对的两个间隙，最后从清洗台1另一侧的对应通孔12中穿出。当储蓄槽111中的水从间隙流出时，储蓄槽111的液面能够没过经过储存槽的漆包线4。
37.参照图4、图5，截流柱2包括上部21、下部22和中心柱23，上部21包括两个相互正对的第一圆板211和可形变的第一弹性管212，第一圆板211的周向外壁固定在第一弹性管212的周向内壁上，第一圆板211与第一弹性管212同轴设置，两个第一圆板211分别位于第一弹性管212长度方向的两端，两个第一圆板211与第一弹性管212共同包围形成有不与外界连通的第一内腔213。下部22包括两个相互正对的第二圆板221和可形变的第二弹性管222，第二圆板221的周向外壁固定在第二弹性管222的周向内壁上，第二圆板221与第二弹性管222同轴设置，两个第二圆板221分别位于第二弹性管222长度方向的两端，两个第二圆板221与第二弹性管222共同包围形成有不与外界连通的第二内腔223。第一圆板211的直径小于第二圆板221的直径。
38.参照图4、图5，其中一个第一圆板211的外侧面同轴固定连接在其中一个第二圆板221的外侧面上，下部22远离上部21一侧的第二圆板221固定在截流挡板13顶面上，上部21和下部22的轴线方向呈竖直设置。中心柱23同轴穿设在上部21和下部22上，中心柱23内同轴开设有不与第一内腔213和第二内腔223连通的柱形槽231，柱形槽231内沿竖直方向滑动连接有活塞236，活塞236将柱形槽231分隔成互不连通的上腔232和下腔233，上腔232位于下腔233的正上方。下腔233内壁上同轴套设有限位环234，限位环234位于下腔233的底端，下腔233内设有弹簧235，弹簧235的一端固定在活塞236底面上，弹簧235的另一端穿过限位环234的中心并固定在下腔233底壁上。上腔232内壁上开设有多个与第一内腔213连通的第一连通道2321，中心柱23以及限位环234内共同开设有两个第二连通道2331，第二连通道2331的两端分别连通下腔233和第二内腔223，两个第二连通道2331分别对应弹簧235的两侧且相互正对设置。
39.参照图1、图4，清洗台1上设有两个充气装置3，两个充气装置3分别对应两个截流挡板13，充气装置3用来对对应截流挡板13上的截流柱2的上腔232进行充气。当没有外力作用在下腔233上时，活塞236位于限位环234的上方并远离限位环234设置，漆包线4能够从相邻下部22之间穿过。
40.参照图1、图5，充气装置3对第一内腔213进行充气，第一内腔213内压强增大，第一弹性管212膨胀变大，然后推动活塞236克服弹簧235的弹力朝向下腔233一侧移动，从而将下腔233的气体通过第二连通道2331注入第二内腔223，使得第二弹性管222也进行一定程度的膨胀。参照图6、图7，第一弹性管212和第二弹性管222的管径经过充气变大，由于漆包线4需要在相邻下部22之间穿过，所以第二弹性管222不易膨胀过大，适度膨胀即可。第一弹性管212则需要充气至相邻第一弹性管212的外壁之间相互抵接的状态，来阻止水流通过，使得储蓄槽111中的水只能从相邻第二弹性管222之间流至侧槽112，由于水流流经的间隙变小，水流的射程会变远，水流能够更长时间、更大范围的对经过的漆包线4进行冲淋，从而提高漆包线4的清洗效果。同时操作人员可在清洗台1上安装超声波清洗机来进一步提高清洗效果。
41.参照图4、图5，截流柱2还包括四个弧形撑板24和四根移动杆251，中心柱23外壁上
沿周向方向均匀垂直固定有四根固定杆25，固定杆25的长度方向呈水平设置，多根固定杆25的延长线与中心柱23的轴线相交于同一点。四根固定杆25分别对应四根移动杆251，移动杆251沿平行于固定杆25的长度方向滑动连接在对应固定杆25上。四根移动杆251分别对应四个弧形撑板24，弧形撑板24固定在对应移动杆251远离中心柱23的一端，弧形撑板24远离移动杆251的一侧侧面呈凸起状且与为充气时的第一弹性管212的弧形内壁匹配，弧形撑板24远离移动杆251的一侧侧面固定在第一弹性管212内壁上。
42.参照图4、图5，截流柱2还包括多个联动件26，多个联动件26分别对应多个移动杆251，活塞236顶面上同轴固定有中心杆27，中心杆27活动连接在上腔232内。联动件26包括第一齿条261、第二齿条262、齿轮263和连接杆264，第一齿条261固定在对应移动杆251上并对着移动杆251滑动在对应固定杆25上。齿轮263转动连接在对应固定杆25上，齿轮263的转动轴线方向呈水平设置且垂直于移动杆251的滑动方向，第二齿条262沿竖直方向滑动连接在中心柱23上，第一齿条261位于对应齿轮263的上方，第二齿条262位于对应齿轮263远离中心柱23的一侧，第一齿条261与第二齿条262均啮合连接在齿轮263上。
43.参照图4、图5，第一连通道2321有四个，四个第一连通道2321分别对应四个连接杆264，连接杆264沿竖直方向滑动连接在对应第一连通道2321上。四个第二齿条262分别对应四个连接杆264，连接杆264的两端分别位于对应第一连通道2321的两侧，连接杆264的一端固定在中心杆27上，连接杆264的另一端固定在对应第二齿条262上。
44.参照图1、图5，当充气装置3对上腔232充气时，第一弹性管212膨胀带动弧形撑板24和移动杆251朝向远离中心柱23的一侧移动，第一齿条261随着移动杆251进行移动，从而驱动齿轮263转动，齿轮263转动带动啮合连接在齿轮263上的第二齿条262移动，第二齿条262再带动中心杆27以及活塞236下移，使得活塞236不止能够通过上腔232与下腔233的压强差进行移动，还能够在中心杆27的施力下下移；同时多根第二齿条262同时固定在中心杆27上，由于中心杆27的移动只有唯一路径，所以多根第二齿条262也是同步进行移动的，这样会导致多个弧形撑板24也同步进行移动，使得第一弹性管212充气形变时各个位置能够更均匀的进行形变，从而延长第一弹性管212的使用寿命。
45.参照图1、图6，充气装置3包括充气机31、驱动件一32、主杆33和多根副杆34。参照图4、图5，中心柱23的顶端伸出上部21，中心柱23伸出上部21的端部外形呈立方柱设置，中心柱23伸出上部21的端部朝向其中一个相邻中心柱23的一侧外侧壁上开设有与上腔232连通的充气道28，充气道28上安装有防水透气膜，防水透气膜仅供气体从充气道28中通过，外界的水无法通过防水透气膜进入上腔232。
46.参照图1、图6，主杆33沿平行于截流挡板13的长度方向滑动连接在工作台上，驱动件一32用来驱动主杆33进行滑动，驱动件一32为气缸321，气缸321固定连接在清洗台1外壁上，气缸321的活塞236杆运动方向平行于主杆33的滑动方向且固定连接在主杆33长度方向的其中一端。多根副杆34沿平行于沿截流挡板13的长度方向依次竖直固定在主杆33上，副杆34的顶端固定在主杆33上，副杆34的底端位于相邻两个中心柱23之间，多个副杆34与多个中心柱23之间相邻间隔设置。
47.参照图1、图6，主杆33内沿主轴的长度方向开设有主通道331，副杆34上开设有副通道341，多个副通道341分别对应多个充气道28，副通道341与外界的连通口始终正对对应充气道28与外界的连通口。充气机31固定在清洗台1上，充气机31上设有气管311，气管311
的两端分别连通充气机31和主通道331。
48.参照图1、图7，当气缸321的活塞236杆收缩时，参照图5、图7，副杆34移动至抵接在对应中心柱23上时，副通道341与对应充气道28直接连通，充气机31能够对充气道28进行充气。参照图1、图6，当气缸321的活塞236杆伸出时，参照图4、图6，副杆34移动至相邻两个中心柱23之间且不与中心柱23相接触，副通道341不与对应充气道28连通，第一内腔213和上腔232中的气体会通过气压分离阀排出，第一弹性管212以及第二弹性管222会恢复形变。
49.参照图6、图7，清洗台1上固定有遮挡板5，遮挡板5的长度方向平行于截流挡板13的长度方向，遮挡板5的两端分别固定在水槽11的两侧侧壁上，遮挡板5位于多个截流柱2的正上方，遮挡板5的底面固定在截流柱2顶端的多个第一圆板211上。
50.参照图6、图7，遮挡板5上沿平行于遮挡板5的长度方向依次开设有多个避让口51，多个避让口51与多个间隙一一对应，避让口51位于对应间隙的正上方，避让口51用来供水流通过，遮挡板5上沿平行于遮挡板5的滑动方向滑动连接有多个移动挡板52，多个移动挡板52分别对应多个避让口51，当移动挡板52移动至正对对应避让口51时，移动挡板52用来对对应避让口51进行遮挡。水流无法再经过避让口51。多个移动挡板52固定在主杆33上并跟随主杆33一起移动。参照图1、图7，当气缸321的活塞236杆收缩时，主杆33移动至副通道341与充气道28连通，移动挡板52完全遮挡对应避让口51。参照图1、图6，当气缸321的活塞236杆伸出时，主杆33移动至副通道341远离充气道28，移动挡板52移开避让口51。
51.参照图1、图7，当储蓄槽111的水面高度上升的较慢时，需要提高间隙中流出的水流射程，此时驱动主杆33移动至副通道341与充气道28连通，遮挡板5和移动挡板52能够进一步对超过截流柱2高度的水流进行阻挡。参照图1、图6，当储蓄槽111的水面高度上升的较快时，主杆33移动至副通道341远离充气道28，间隙中流出的水流射程够远，移动挡板52移开避让口51，当储蓄槽111内的水面高度超过截流柱2高度，水流能够及时经过避让口51排出。
52.本技术实施例一种漆包线清洗装置的实施原理为：充气装置3对第一内腔213进行充气，第一内腔213内压强增大，第一弹性管212膨胀变大，然后推动活塞236克服弹簧235的弹力朝向下腔233一侧移动，从而将下腔233的气体通过第二连通道2331注入第二内腔223，使得第二弹性管222也进行一定程度的膨胀。参照图6、图7，第一弹性管212和第二弹性管222的管径经过充气变大，由于漆包线4需要在相邻下部22之间穿过，所以第二弹性管222不易膨胀过大，适度膨胀即可。第一弹性管212则需要充气至相邻第一弹性管212的外壁之间相互抵接的状态，来阻止水流通过，使得储蓄槽111中的水只能从相邻第二弹性管222之间流至侧槽112，由于水流流经的间隙变小，水流的射程会变远，水流能够更长时间、更大范围的对经过的漆包线4进行冲淋，从而提高漆包线4的清洗效果。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。