旋转式柱塞阀的制作方法

1.本发明涉及柱塞阀技术领域，特别是涉及一种旋转式柱塞阀。


背景技术：

2.点胶机是一种专门对胶水进行控制，并将胶水点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，广泛应用于电子、照明、汽车等行业。柱塞阀是点胶机的关键结构之一，若未使用的时间较长，柱塞阀的内腔便会由于胶水固化而发生堵塞，所以需要人工进行清洗疏通。
3.常规的柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环等零件组成，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。但是，这种柱塞阀结构复杂，拆卸费时费力，特别是柱塞和阀体的配合精度要求极高，反复的拆装容易造成柱塞与阀体的内腔出现偏心，破坏整体的配合精度，导致密封性能下降，影响点胶质量。


技术实现要素：

4.基于此，本发明提供一种旋转式柱塞阀，结构简单，拆装方便，在阀体的内腔中安装有柱塞杆，省去常规的柱塞结构，反复拆装也不会破坏整体配合精度，确保密封性能。
5.为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种旋转式柱塞阀，包括：
7.承载板；
8.安装于所述承载板一端的阀体组件；所述阀体组件包括安装于所述承载板一端上的阀体、及活动安装于所述阀体内部的柱塞杆；所述柱塞杆设有工作端及转接端；所述阀体的内部设有呈圆柱形设置的内腔，所述内腔贯穿所述阀体的一端，所述工作端穿设所述阀体的一端后插设于所述内腔的内部；所述阀体上对应于所述内腔的一侧设有入胶通道，所述阀体上对应于所述内腔的另一侧设有出胶通道，所述出胶通道与所述入胶通道均连通所述内腔；所述工作端的直径与所述内腔的内径相等，所述工作端的端部与所述内腔之间的空间形成储胶室；所述工作端的一侧设有切面，所述切面与所述内腔的内壁呈间隔设置，所述切面与所述内腔的内壁之间形成空隙，该空隙用于供胶水流过；及
9.安装于所述承载板另一端的驱动组件；所述驱动组件包括滑动安装于所述承载板中部的移动座、安装于所述移动座上的旋转气缸、及安装于所述承载板上远离所述阀体的一端的驱动电缸；所述驱动电缸的活塞杆用于连接所述移动座，以驱动所述移动座与所述承载板发生相对滑动，进而驱动所述柱塞杆移动；所述旋转气缸的活塞杆用于同轴连接所述转接端，以驱动所述柱塞杆旋转。
10.上述旋转式柱塞阀，结构简单，拆装方便，在阀体的内腔中安装有柱塞杆，省去常规的柱塞结构，反复拆装也不会破坏整体配合精度，确保密封性能。
11.在其中一个实施例中，所述阀体包括阀体主体、安装于所述阀体主体相对两端的端板、及夹设于所述阀体主体与所述端板的连接处的密封圈；所述内腔、所述入胶通道及所
述出胶通道均设置于所述阀体主体上。
12.在其中一个实施例中，一个所述端板设有过孔，所述过孔连通所述内腔，所述工作端穿设所述过孔后插设于所述内腔的内部。
13.在其中一个实施例中，所述阀体组件还包括连接于所述阀体一侧的取胶管、及连接于所述阀体另一侧的点胶头；所述取胶管用于连接入胶通道，所述点胶头用于连接所述出胶通道。
14.在其中一个实施例中，所述移动座通过导轨副滑动连接所述承载板，所述旋转气缸的活塞杆通过联轴器同轴连接所述转接端。
15.在其中一个实施例中，所述驱动电缸的活塞杆的运动方向与所述柱塞杆的长度方向一致，所述驱动电缸的活塞杆的运动方向与所述旋转气缸的活塞杆的长度方向一致。
附图说明
16.图1为本发明一实施方式的旋转式柱塞阀的立体示意图；
17.图2为图1所示的旋转式柱塞阀的分解示意图；
18.图3为图1所示的旋转式柱塞阀中阀体组件的取胶状态示意图；
19.图4为图1所示的旋转式柱塞阀中阀体组件的点胶状态示意图。
20.附图标注说明：
21.10-承载板；
22.20-阀体组件，21-阀体，211-阀体主体，212-端板，213-密封圈，22-柱塞杆，221-工作端，222-转接端，23-取胶管，24-点胶头，25-内腔，26-入胶通道，27-出胶通道，28-切面；
23.30-驱动组件，31-移动座，310-导轨副，32-旋转气缸，320-联轴器，33-驱动电缸。
具体实施方式
24.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
27.请参阅图1至图4，为本发明一实施方式的旋转式柱塞阀，包括承载板10、安装于承载板10一端的阀体组件20、及安装于承载板10另一端的驱动组件30。
28.所述阀体组件20包括安装于承载板10一端上的阀体21、活动安装于阀体21内部的柱塞杆22、连接于阀体21一侧的取胶管23、及连接于阀体21另一侧的点胶头24。柱塞杆22设有工作端221及转接端222，其中，工作端221活动安装于阀体21的内部，转接端222位于阀体21的外部且转接端222用于连接驱动组件30。
29.阀体21的内部设有呈圆柱形设置的内腔25，内腔25贯穿阀体21的一端，使得柱塞杆22的工作端221可穿设阀体21的一端后插设于内腔25的内部。阀体21上对应于内腔25的一侧设有入胶通道26，阀体21上对应于内腔25的另一侧设有出胶通道27，出胶通道27与入胶通道26均连通内腔25。其中，入胶通道26用于连接取胶管23，出胶通道27用于连接点胶头24。
30.在本实施例中，工作端221的直径与内腔25的内径相等，工作端221的端部与内腔25之间的空间形成储胶室，用于储存胶水。进一步地，工作端221的一侧设有切面28，切面28与内腔25的内壁呈间隔设置，即切面28与内腔25的内壁不完全贴合，切面28与内腔25的内壁之间形成空隙，该空隙用于供胶水流过。在实际使用时，通过旋转柱塞杆22，选择切面28朝向入胶通道26或出胶通道27，来实现取胶功能或点胶功能。
31.在本实施例中，阀体21包括阀体主体211、安装于阀体主体211相对两端的端板212、及夹设于阀体主体211与端板212的连接处的密封圈213。内腔25、入胶通道26及出胶通道27均设置于阀体主体211上。其中，一个端板212设有过孔(图未示)，过孔连通内腔25，工作端221穿设过孔后插设于内腔25的内部。清洗时，可将柱塞杆22、取胶管23及点胶头24从阀体21的内部抽离，利用清水冲刷阀体21内部的内腔25、入胶通道26及出胶通道27，与传统的柱塞阀相比，本发明省去常规的柱塞结构，反复拆装也不会破坏整体配合精度，有效确保密封性能。再进一步地，还能快速将阀体21拆分成阀体主体211、端板212及密封圈213，更方便对内腔25、入胶通道26及出胶通道27进行清洗，或者更换密封圈213，确保密封性能。
32.所述驱动组件30包括滑动安装于承载板10中部的移动座31、安装于移动座31上的旋转气缸32、及安装于承载板10上远离阀体21的一端的驱动电缸33；驱动电缸33的活塞杆用于连接移动座31，以驱动移动座31与承载板10发生相对滑动，进而驱动柱塞杆22移动；旋转气缸32的活塞杆用于同轴连接转接端222，以驱动柱塞杆22旋转。
33.在本实施例中，移动座31通过导轨副310滑动连接承载板10，旋转气缸32的活塞杆通过联轴器320同轴连接转接端222。
34.在本实施例中，驱动电缸33的活塞杆的运动方向与柱塞杆22的长度方向一致，驱动电缸33的活塞杆的运动方向与旋转气缸32的活塞杆的长度方向一致。
35.取胶时，如图3所示，旋转气缸32驱动柱塞杆22旋转，使得切面28朝向入胶通道26，然后驱动电缸33驱动柱塞杆22往阀体21的外部方向移动，在阀体21内部的负压作用下，抽取胶水经入胶通道26进入储胶腔，以实现取胶功能。
36.点胶时，如图4所示，旋转气缸32驱动柱塞杆22旋转，使得切面28朝向出胶通道27，然后驱动电缸33驱动柱塞杆22往阀体21的内部方向移动，在阀体21内部的正压作用下，挤压胶水从储胶腔经出胶通道27向外流出，以实现点胶功能。
37.上述旋转式柱塞阀，结构简单，拆装方便，在阀体21的内腔25中安装有柱塞杆22，省去常规的柱塞结构，反复拆装也不会破坏整体配合精度，确保密封性能。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。