一种带接头波纹管及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及波纹管技术领域，特别涉及一种带接头波纹管及其制备工艺。


背景技术：

2.软管之类波纹管的波纹在使用中，相邻波纹相互之间有磨擦，而且容易扭曲变形，产生折痕甚至折瘪，影响通气或吸尘效果，使波纹管的可弯曲和可扭曲性能下降，结果将导致产生断裂，缩短软管使用寿命；因此需要在波纹管的外部包裹护套，对波纹管进行保护。
3.现有技术中，在对具有护套的波纹管的端部设置接头时，一般采用注塑成型，由于护套的存在，使得接头和护套难以牢固紧密，影响波纹管的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述的不足，本发明提供一种带接头波纹管，通过护套能够对波纹管进行保护，同时保证接头与波纹管之间连接牢固。
5.本发明提供的一种带接头波纹管，包括波纹管本体，波纹管本体包括管主体以及套设在该管本体的外侧的编制护套，管本体的外周沿轴向依次设置有多个由波峰和波谷形成的环形槽，还包括连接环和接头，连接环内形成有环中心通孔，环中心通孔的孔径与波纹管主体波峰所在处的最大外径间隙配合，连接环套在波纹管本体的前端，且波纹管本体的第n+m个波峰处外壁通过挤压工具挤压至连接环内，形成与连接环过盈配合的凸环；接头通过注塑形式包覆在波纹管本体和连接环的前端上，其中n和m为正整数。
6.进一步地，管本体的前端至少存在连续n个波峰被压平使得管本体的该端形成平头端，环中心通孔包括依次连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径不小于波纹管本体位于平头端处的外径，第二孔段的孔径小于波纹管本体位于平头端处的外径且不小于波纹管本体远离平头端处的外径，且第二孔段与凸环过盈配合，第一孔段和第二孔段的连接处形成第一台阶面，第一台阶面压在波纹管本体对应于平头端的后端面的位置上。
7.进一步地，连接环沿远离平头端的方向依次具有第一环段和第二环段，第二环段的外径大于第一环段的外径，从而在第一环段和第二环段的连接处形成第二台阶面，第二台阶面构成注塑止口面，接头的后端与该注塑止口面相抵。
8.进一步地，第二孔段的长度大于平头端的后端面至第n+m个波峰的前端面水平距离，且不大于平头端的后端面至第n+m个波峰的后端面水平距离。
9.进一步地，第二孔段的外部上设置径向通孔，且该径向通孔在波纹管本体的轴向上远离n+m个波峰。
10.根据本发明的另一方面，还提供了一种带接头波纹管的制备工艺，包括以下步骤：步骤1，将编织护套套在管主体外侧，构成波纹管本体，管本体的外周沿轴向依次设置有多个由波峰和波谷形成的环形槽；步骤2，将具有环中心通孔的连接环套在波纹管本体上，并将波纹管本体的第n+m个波峰处外壁通过挤压工具挤压至连接环内，形成与连接环过盈配合的凸环，步骤3，将波纹管本体及连接环的前端在注塑模具中定位，注塑形成包覆在波纹
管本体及连接环前端的接头。
11.进一步地，环中心通孔包括依次连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径不小于波纹管本体位于平头端处的外径，第二孔段的孔径小于波纹管本体位于平头端处的外径且不小于波纹管本体远离平头端处的外径，且第二孔段与凸环过盈配合，第一孔段和第二孔段的连接处形成第一台阶面；制备工艺还包括以下步骤：步骤0，将管本体的前端通过平头工具将至少存在连续n个波峰压平使得管本体的该端形成平头端；步骤2中，将连接环自波纹管本体的后端套在波纹管本体上，并使第一台阶面与平头端的后端面相抵，再将波纹管本体的第n+m个波峰处外壁通过挤压工具挤压至连接环内，形成与连接环过盈配合的凸环，并使得第一台阶面挤压在平头端的后端面上。
12.进一步地，第二孔段上设置径向通孔，且该径向通孔在波纹管本体的轴向上远离n+m个波峰，步骤3中，接头的内孔通过护套编织结构缝隙与馆主体的平头端结合，且接头的内渗延出通过径向通孔以及护套编织结构缝隙与管本体远离平头端的外壁结合的渗塑结构。
13.进一步地，第二孔段的长度大于平头端的后端面至第n+m个波峰的前端面水平距离，且不大于平头端的后端面至第n+m个波峰的后端面水平距离。
14.本发明的有益效果是：本发明的一种带接头波纹管及其制备工艺，通过护套能够对波纹管进行保护，同时设置连接环，连接环通过卡接的形式固定在波纹管本体上，进一步地，接头包覆在波纹管本体及连接环上，并通过通过径向通孔以及护套编织结构缝隙与管本体外壁结合，使得管本体、编制护套、连接环、接头形成一个整体，因此接头与波纹管的连接十分牢固，能够适用于平波波形和螺旋波形的波纹管的制备。
附图说明
15.图1是本发明的实施例中一种带接头波纹管的结构示意图；图2是本发明的实施例中管本体的；图3是本发明的实施例中带有平头端的管本体的结构示意图；图4是本发明的实施例中波纹管本体的结构示意图；图5是本发明的实施例中连接环套入波纹管本体的前端时的结构示意图；图6是本发明的实施例中波纹管本体与连接环卡紧时的结构示意图。
16.图中1为管主体，2为编制护套，3为波峰，4为波谷，5为第一孔段，6为第二孔段，7为平头端，8为凸环，9为第一环段，10为第二环段，11为径向通孔，12为接头。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.图1是本发明的实施例中一种带接头波纹管的结构示意图；图2是本发明的实施例中管本体的；图3是本发明的实施例中带有平头端的管本体的结构示意图；图4是本发明的实施例中波纹管本体的结构示意图；图5是本发明的实施例中连接环套入波纹管本体的前
端时的结构示意图；图6是本发明的实施例中波纹管本体与连接环卡紧时的结构示意图。
19.如图1至图6所示，本实施例中的一种带接头12波纹管，包括波纹管本体、连接环和接头12。
20.波纹管本体包括管主体1以及套设在该管本体的外侧的编制护套2。管本体的外周沿轴向依次设置有多个由波峰3和波谷4形成的环形槽。管本体的前端至少存在连续n个波峰3被压平使得管本体的该端形成平头端7。编制护套2的前端面与平头端7的前端面齐平。
21.连接环内形成有环中心通孔。环中心通孔的孔径与波纹管主体1波峰3所在处的最大外径间隙配合。
22.环中心通孔包括依次连接的第一孔段5和第二孔段6。第一孔段5的孔径不小于波纹管本体位于平头端7处的外径，第二孔段6的孔径小于波纹管本体位于平头端7处的外径且不小于波纹管本体远离平头端7处的外径，第一孔段5和第二孔段6的连接处形成第一台阶面。第二孔段6的长度大于平头端7的后端面至第n+m个波峰3的前端面水平距离，且不大于平头端7的后端面至第n+m个波峰3的后端面水平距离。
23.连接环套在波纹管本体的前端部。第一台阶面压在波纹管本体对应于平头端7的后端面的位置上，且波纹管本体的第n+m个波峰3处外壁通过挤压工具挤压至连接环内，形成与连接环过盈配合的凸环8。第二孔段6的外壁上设置径向通孔11，且该径向通孔11在波纹管本体的轴向上远离n+m个波峰3。其中n和m为正整数。在本实施例中，n为2，m为2。
24.连接环沿远离平头端7的方向依次具有第一环段9和第二环段10，第二环段10的外径大于第一环段9的外径，从而在第一环段9和第二环段10的连接处形成第二台阶面，第二台阶面构成注塑止口面。
25.接头12通过注塑形式包覆在波纹管本体和连接环的前端上，接头12的后端与该注塑止口面相抵并齐平。
26.本实施例的基于上述一种带接头12波纹管的制备工艺，包括以下步骤：步骤0，将管本体的前端通过平头工具将至少存在连续n个波峰3压平使得管本体的该端形成平头端7，如图2和图3所示；步骤1，将编织护套2套在管主体1外侧，构成波纹管本体，如图4所示；步骤2，将连接环自波纹管本体的后端套在波纹管本体上，并使第一台阶面与平头端7的后端面相抵，将波纹管本体的第n+m个波峰3处外壁通过挤压工具挤压至连接环内，形成与连接环过盈配合的凸环8，同时通过挤压的作用使得第一台阶面挤压在平头端7的的后端面上，如图5所示。
27.步骤3，将波纹管本体及连接环的前端在注塑模具中定位，注塑形成包覆在波纹管本体及连接环前端的接头12，接头12的内孔通过护套2编织结构缝隙与馆主体的平头端7结合，且接头12的内渗延出通过径向通孔11以及护套2编织结构缝隙与管本体远离平头端7的外壁结合的渗塑结构，如图1和图6所示。
28.综上，是本发明的具体应用范例，对本发明保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本发明保护范围之内。