一种双向密封结构及蝶阀的制作方法

1.本发明涉及蝶阀相关技术领域，具体为一种双向密封结构及蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，其可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用；
3.但是传统蝶阀两端与管道进行连接的结构较为简单，其密封效果较差，并且在一些运作会产生较强机械振动的设备上，其连接位置处出现松动泄漏的现象就更为明显，为此，本发明提出一种双向密封结构及蝶阀用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双向密封结构及蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向密封结构，所述双向密封结构包括：
6.密封管，所述密封管为圆管结构，所述密封管的端部外侧壁上设置有一级限位环，且密封管上朝向一级限位环的端面设置有一级密封环；
7.密封座，所述密封座上朝向密封管的端面开设有密封槽，所述密封槽的槽底设置有二级密封环；
8.密封垫圈，所述密封垫圈设置在密封槽之中；
9.连接件，所述密封座通过连接件与密封管进行对接。
10.优选的，所述密封座的外侧壁上开设有外螺纹结构，所述连接件的内侧壁上开设有内螺纹结构，且连接件的内侧壁上一体成型有二级限位环，所述连接件螺纹连接在密封座上，且连接件实际拧紧时，其一级限位环与二级限位环之间为相抵设置。
11.优选的，所述密封管的截面尺寸与密封槽的截面尺寸相吻合，且密封管与密封座实际对接时，其密封管嵌入至密封槽之中，且此时，密封垫圈处于被压缩状态。
12.优选的，所述一级密封环与密封管一体成型，所述二级密封环与密封座一体成型，且一级密封环、二级密封环均为截面呈半圆的环形结构。
13.优选的，所述一级密封环、二级密封环均设置有多个，且密封垫圈为柔性橡胶垫圈，且密封垫圈的厚度值大于一级密封环和二级密封环直径之和的两倍，且密封管与密封座实际对接时，其一级密封环和二级密封环均嵌入至密封垫圈的橡胶体之中。
14.优选的，所述密封管上安装有防松组件，所述防松组件由活动环、支撑弹簧和活动座组合构成，所述活动环、支撑弹簧和活动座均套设在密封管上，且活动环与密封管固定连接，所述活动座的端面开设有限位槽，所述连接件的端面设置有限位杆，所述密封管的外侧
壁上一体成型有导向凸起，且活动座的内侧壁上开设有导向槽。
15.优选的，所述导向槽截面尺寸与导向凸起截面尺寸相吻合，且导向槽与导向凸起相对应设置，且导向凸起嵌入在导向槽之中，且活动座移动至最前端时，其导向凸起未从导向槽之中脱离。
16.优选的，所述限位杆等圆周设置有八根，且限位槽的设置数量为限位杆设置数量的整数倍，且密封管与密封座实际对接时，其限位杆嵌入至限位槽之中，且此时支撑弹簧处于被压缩状态，所述限位杆的端面边线位置处经过倒角处理。
17.优选的，所述活动座的外侧壁上设置有防滑纹，所述防滑纹为截面呈半圆的环形凸起，且防滑纹等间距设置有多道。
18.一种蝶阀，所述蝶阀具有上述双向密封结构，且蝶阀的阀体上设置有阀柄，所述阀柄通过阀轴与阀体内部的阀瓣相连接，且阀体的两端分别设置有进液口和排液口，所述进液口与密封管一体成型，且排液口的位置处一体成型有二级密封管，且二级密封管与密封管的结构相同，且密封座与输液管的端部一体成型。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.通过设置由密封管、密封座、密封垫圈和连接件组合构成的密封结构，并通过在密封管上设置一级密封环，并通过在密封座上朝向密封管的端面开设密封槽，并在密封槽的槽底设置二级密封环，从而通过一级密封环、二级密封环与密封垫圈之间形成嵌合作用，从而有效提高密封垫圈与密封管、密封座接触位置处的密封效果；
21.2.并通过在密封管上设置由活动环、支撑弹簧和活动座组合构成的防松组件，并通过在活动座的端面开设限位槽，并在连接件的端面设置限位杆，并在密封管的外侧壁上设置导向凸起，并在活动座的内侧壁上开设导向槽，从而通过支撑弹簧的作用，让限位杆嵌入至限位槽之中，从而避免连接件出现松动现象，从而进一步保证密封管与密封座的对接稳定性。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为图1中a处结构放大示意图；
24.图3为密封管结构示意图；
25.图4为图3中b处结构放大示意图；
26.图5为图4中c处结构放大示意图；
27.图6为密封座结构示意图；
28.图7为连接件半剖视图；
29.图8为防松组件结构示意图；
30.图9为图8中d处结构放大示意图；
31.图10为蝶阀结构示意图。
32.图中：密封管1、密封座2、密封垫圈3、连接件4、一级限位环5、一级密封环6、密封槽8、二级密封环9、外螺纹结构10、内螺纹结构11、二级限位环12、防松组件13、活动环14、支撑弹簧15、活动座16、导向凸起17、导向槽18、限位槽19、限位杆20、防滑纹21、阀体22、阀柄23、二级密封管24、输液管25。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
38.请参阅图1-10，本发明提供以下四种优选方案的实施例：
39.实施例一
40.一种双向密封结构，双向密封结构包括密封管1、密封座2、密封垫圈3和连接件4，密封管1为圆管结构，密封管1的端部外侧壁上设置有一级限位环5，且密封管1上朝向一级限位环5的端面设置有一级密封环6，密封座2上朝向密封管1的端面开设有密封槽8，密封槽8的槽底设置有二级密封环9，密封垫圈3设置在密封槽8之中，密封座2通过连接件4与密封管1进行对接。
41.密封座2的外侧壁上开设有外螺纹结构10，连接件4的内侧壁上开设有内螺纹结构11，且连接件4的内侧壁上一体成型有二级限位环12，连接件4螺纹连接在密封座2上，且连接件4实际拧紧时，其一级限位环5与二级限位环12之间为相抵设置。
42.密封管1的截面尺寸与密封槽8的截面尺寸相吻合，且密封管1与密封座2实际对接时，其密封管1嵌入至密封槽8之中，且此时，密封垫圈3处于被压缩状态。
43.一级密封环6与密封管1一体成型，二级密封环9与密封座2一体成型，且一级密封
环6、二级密封环9均为截面呈半圆的环形结构。
44.一级密封环6、二级密封环9均设置有多个，且密封垫圈3为柔性橡胶垫圈，且密封垫圈3的厚度值大于一级密封环6和二级密封环9直径之和的两倍，且密封管1与密封座2实际对接时，其一级密封环6和二级密封环9均嵌入至密封垫圈3的橡胶体之中。
45.通过设置由密封管1、密封座2、密封垫圈3和连接件4组合构成的密封结构，并通过在密封管1上设置一级密封环6，并通过在密封座2上朝向密封管1的端面开设密封槽8，并在密封槽8的槽底设置二级密封环9，从而通过一级密封环6、二级密封环9与密封垫圈3之间形成嵌合作用，从而有效提高密封垫圈3与密封管1、密封座2接触位置处的密封效果。
46.实施例二
47.在实施例一的基础上，密封管1上安装有防松组件13，防松组件13由活动环14、支撑弹簧15和活动座16组合构成，活动环14、支撑弹簧15和活动座16均套设在密封管1上，且活动环14与密封管1固定连接，活动座16的端面开设有限位槽19，连接件4的端面设置有限位杆20，密封管1的外侧壁上一体成型有导向凸起17，且活动座16的内侧壁上开设有导向槽18。
48.导向槽18截面尺寸与导向凸起17截面尺寸相吻合，且导向槽18与导向凸起17相对应设置，且导向凸起17嵌入在导向槽18之中，且活动座16移动至最前端时，其导向凸起17未从导向槽18之中脱离。
49.限位杆20等圆周设置有八根，且限位槽19的设置数量为限位杆20设置数量的整数倍，且密封管1与密封座2实际对接时，其限位杆20嵌入至限位槽19之中，且此时支撑弹簧15处于被压缩状态，限位杆20的端面边线位置处经过倒角处理。
50.通过在密封管1上设置由活动环14、支撑弹簧15和活动座16组合构成的防松组件13，并通过在活动座16的端面开设限位槽19，并在连接件4的端面设置限位杆20，并在密封管1的外侧壁上设置导向凸起17，并在活动座16的内侧壁上开设导向槽18，从而通过支撑弹簧15的作用，让限位杆20嵌入至限位槽19之中，从而避免连接件4出现松动现象，从而进一步保证密封管1与密封座2的对接稳定性。
51.实施例三
52.在实施例二的基础上，活动座16的外侧壁上设置有防滑纹21，防滑纹21为截面呈半圆的环形凸起，且防滑纹21等间距设置有多道，提高摩擦力，方便工作人员对活动座16进行推动。
53.当需要对密封管1与密封座2进行对接时，工作人员先将活动座16向后侧推动，然后再将密封座2上的密封槽8插入至密封管1之中，然后通过将连接件4拧紧在密封座2上，然后将活动座16松开，再对连接件4继续拧紧一段，以保证限位杆20嵌入至限位槽19之中即可，在需要对密封座2进行拆卸时，将活动座16向后推动，然后将连接件4拧松即可。
54.实施例四
55.在实施例三的基础上，一种蝶阀，蝶阀具有上述双向密封结构，且蝶阀的阀体22上设置有阀柄23，阀柄23通过阀轴与阀体22内部的阀瓣相连接，且阀体22的两端分别设置有进液口和排液口，进液口与密封管1一体成型，且排液口的位置处一体成型有二级密封管24，且二级密封管24与密封管1的结构相同，且密封座2与输液管25的端部一体成型。
56.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术
人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。