一种管道拼接设备及使用方法与流程

1.本发明涉及管道拼接技术领域，具体为一种管道拼接设备及使用方法。


背景技术：

2.塑料管在使用的工作中需要对塑料管进行拼接，使塑料管可以适用于不同的长度。
3.专利公告号为cn213651614u的实用新型专利涉及一种钢丝网骨架拼接管道取料设备，针对现有的管道抓取设备操作较为复杂，且易出现松动导致管道拼接取料效率较低的问题，现提出如下方案，其包括基座和管道本体，所述基座底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑板，两个滑板底部均固定安装有固定夹板，两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有齿条的一端，所述滑槽顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴，竖轴上固定安装有齿轮，齿轮与滑槽顶部内壁活动连接，两个齿条均与齿轮相啮合。该实用新型结构设计合理，在对管道进行拼接取料时便于对其进行夹持固定，操作简便，且固定稳定性较高，从而提高了管道拼接的效率。上述实用新型中，在对管道进行拼接取料时便于对其进行夹持固定，操作简便，且固定稳定性较高，从而提高了管道拼接的效率，由于在对管道进行拼接时需要对管道进行定位，但在两根管道被定位的位置相互不对称时，会影响对管道拼接的效果，从而会降低对管道进行拼接的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道拼接设备及使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管道拼接设备，包括滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有移动装置，所述移动装置的顶部固定安装有环形套，所述环形套的顶部固定安装有环形套，所述环形套的表面设置有定位装置，定位装置包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在环形套内外壁之间，所述螺纹杆的顶部固定安装有受力齿轮，所述螺纹杆的底部转动安装有弧形板，所述环形套的外壁通过支架转动安装有环形齿板，所述环形齿板靠近受力齿轮的一侧设置有齿牙，所述环形套的外壁固定安装有弹性伸缩杆，所述空心橡胶固定安装在弧形板的底部，所述空心橡胶的底部固定安装有接触板，环形套的表面上设置有三根螺纹杆，螺纹杆转动时会产生移动使螺纹杆会带动弧形板、空心橡胶和接触板进行移动，接触板会推动环形套内部的管道进行移动，使接触板会推动管道处于环形套的中心位置，避免管道在环形套内部的位置产生偏移会影响管道拼接时的准确性，导致管道无法完全重合，松开弹性伸缩杆通过弹性伸缩杆自身的弹力会进行复位，使弹性伸缩杆会对环形齿板进行限位，避免环形套产生转动影响对管道进行定位的效果。
8.优选的，所述环形套的内部固定安装有摆动板，所述摆动板与环形套之间设置有
扭簧，所述接触板靠近摆动板的一侧固定安装有凸块，所述环形套的外壁固定安装有加热套，摆动板具有弹性，凸块会带动接触板产生振动，通过接触板产生转动，可以提高异物从接触板表面脱离的效果。
9.优选的，所述弧形板的表面设置有防变形装置，防变形装置包括圆形筒，所述圆形筒固定装置在环形套的外壁表面，所述圆形筒的顶部滑动套接有限位杆，所述圆形筒的内部通过连通管与空心橡胶的内部连通，通过圆形筒内部的气压增加会推动限位杆向上移动，限位杆向上移动会插入环形齿板的齿牙之间对环形齿板进行阻挡，避免环形齿板继续转动，避免接触板和弧形板对管道夹持的力度过大导致管道的端口产生变形影响拼接的效果。
10.优选的，所述限位杆的底部通过活塞滑动安装在圆形筒的内部，所述限位杆与圆形筒内壁之间设置有弹簧，使圆形筒内部的气压增加时会推动限位杆向圆形筒的外侧进行移动。
11.优选的，所述环形套的内部设置有支撑装置，支撑装置包括磁力板，所述磁力板固定安装在环形套的内壁表面，所述环形套的内部设置有圆形板，所述圆形板的内壁固定安装有磁力块，所述圆形板的内外壁之间滑动移动杆，所述移动杆靠近接触板的一端固定安装有推动板，所述接触板为电磁板，磁力板会推动圆形板进行移动处于环形套的中心位置，接着打开接触板，通过接触板产生的磁力会对推动板产生吸附力，使接触板会吸附推动板向接触板的方向进行移动，通过推动板可以对管道的内壁起到支撑的效果，推动板可以对管道的内壁起到支撑的作用，避免接触板挤压管道产生变形影响拼接，从而进一步防止管道产生变形。
12.优选的，所述移动杆与圆形板之间设置有弹片，所述磁力块为电磁块，磁力块产生磁力时，磁力块靠近磁力板的磁极与磁力板相同，使磁力板会推动磁力块和圆形板进行移动。
13.优选的，所述弧形板的表面设置有异物去除装置，异物去除装置包括弧形气囊，所述弧形气囊固定安装在弧形板靠近环形套内壁的一侧，所述弧形气囊的表面固定安装有弹性空心板，所述接触板的内部固定安装有喷气板，所述弹性空心板与喷气板的底部固定，弧形板向环形套的内壁方向移动时会对弧形气囊进行挤压，使弧形气囊内部的气体通过弹性空心板从喷气板的内部喷出，喷气板喷出的气体可以去除接触板和推动板表面的异物，避免接触板和推动板之间粘附的异物会影响管道与接触板和推动板的摩擦力，导致管道在拼接时产生位移影响拼接的效果。
14.优选的，所述弧形气囊通过弹性空心板与喷气板的内部连通，所述喷气板的底部出气口与接触板的底部处于同一水平面，避免喷气板影响接触板对管道的夹持。
15.一种管道拼接设备的使用方法，包括：
16.步骤一：将管道放置在环形套的内部，向下按动弹性伸缩杆的自由端向下移动，使弹性伸缩杆无法对环形齿板进行限位；
17.步骤二：接着转动环形齿板，环形齿板转动时会带动受力齿轮和螺纹杆进行转动；
18.步骤三：螺纹杆转动时会产生移动使螺纹杆会带动弧形板进行移动，弧形板会推动环形套内部的管道进行移动，使弧形板会推动管道处于环形套的中心位置；
19.步骤四：松开弹性伸缩杆通过弹性伸缩杆自身的弹力会进行复位，使弹性伸缩杆
会对环形齿板进行限位。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种管道拼接设备及使用方法。具备以下有益效果：
22.(1)、该管道拼接设备，通过移动装置和滑轨可以带动弧形套进行移动，使环形套可以带动管道进行对接和拼接，环形齿轮转动时可以带动受力齿轮和螺纹杆进行转动，通过环形齿板转动可以同时带动三个螺纹杆同时转动，使三个螺纹杆转动的圈数是相同的，同时螺纹杆带动弧形板移动的距离也是相同的，避免管道在环形套内部的位置产生偏移会影响管道拼接时的准确性，导致管道无法完全重合，通过弹性伸缩杆可以对环形齿板进行限位，弧形齿板随意的转动影响管道拼接，弧形板移动时会带动凸块进行移动，使凸块会与摆动板产生碰撞，凸块受到碰撞时会带动接触板产生振动，通过接触板产生振动避免接触板粘附有废渣影响对管道进行定位的效果。
23.(2)、该管道拼接设备，在弧形板移动时会带动空心橡胶和接触进行移动，在弧形板和接触板对管道的挤压力过大时，就会对空心橡胶进行挤压，使空心橡胶内部的气体通过连通管会进入圆形筒的内部，气体进入圆形筒的内部后圆形筒内部的气压会增加，使得圆形筒内部气体会推动限位杆向上移动，限位杆向上移动时会插入环形齿板的齿牙之间对环形齿板进行限位，避免接触板和弧形板对管道夹持的力度过大导致管道的端口产生变形影响拼接的效果。
24.(3)、该管道拼接设备，磁力板可以对磁力块和圆形板进行支撑，使圆形板处于管道的内部，由于接触板为电磁板，使接触板产生磁力时会吸附推动板进行移动，使推动板会与管道的内壁接触，推动板可以对管道的内壁起到支撑的作用，避免接触板挤压管道产生变形影响拼接，从而进一步防止管道产生变形。
25.(4)、该管道拼接设备，在弧形板复位时可以对弧形气囊进行挤压，使弧形气囊内部的气体通过空心板会从喷气板的内部喷出，通过喷气板喷出的气体可以去除接触板和推动板表面的异物，避免接触板和推动板之间粘附的异物会影响管道与接触板和推动板的摩擦力，导致管道在拼接时产生位移影响拼接的效果。
附图说明
26.图1为本发明整体结构示意图；
27.图2为本发明环形套多角度结构示意图；
28.图3为本发明环形套内部结构示意图；
29.图4为本发明圆形板结构示意图；
30.图5为本发明限位杆结构示意图；
31.图6为本发明凸块结构示意图。
32.图中：1、滑轨；2、移动装置；3、环形套；4、加热套；51、螺纹杆；52、弧形板；53、受力齿轮；54、环形齿板；55、弹性伸缩杆；56、空心橡胶；57、接触板；58、连通管；59、圆形筒；510、限位杆；61、磁力板；62、磁力块；63、圆形板；64、移动杆；65、推动板；71、弧形气囊；72、弹性空心板；73、喷气板；81、摆动板；82、凸块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种管道拼接设备，包括滑轨1，滑轨1的内部滑动安装有移动装置2，移动装置2的顶部固定安装有环形套3，环形套3的顶部固定安装有环形套3，环形套3的表面设置有定位装置，定位装置包括螺纹杆51，螺纹杆51螺纹安装在环形套3内外壁之间，螺纹杆51的顶部固定安装有受力齿轮53，螺纹杆51的底部转动安装有弧形板52，环形套3的外壁通过支架转动安装有环形齿板54，环形齿板54靠近受力齿轮53的一侧设置有齿牙，环形套3的外壁固定安装有弹性伸缩杆55，空心橡胶56固定安装在弧形板52的底部，空心橡胶56的底部固定安装有接触板57，环形套3的表面上设置有三根螺纹杆51，将管道放置在环形套3的内部，向下按动弹性伸缩杆55的自由端向下移动，使弹性伸缩杆55无法对环形齿板54进行限位，接着转动环形齿板54，环形齿板54转动时会带动受力齿轮53和螺纹杆51进行转动，螺纹杆51转动时会产生移动使螺纹杆51会带动弧形板52、空心橡胶56和接触板57进行移动，接触板57会推动环形套3内部的管道进行移动，使接触板57会推动管道处于环形套3的中心位置，避免管道在环形套3内部的位置产生偏移会影响管道拼接时的准确性，导致管道无法完全重合，松开弹性伸缩杆55通过弹性伸缩杆55自身的弹力会进行复位，使弹性伸缩杆55会对环形齿板54进行限位，避免环形套3产生转动影响对管道进行定位的效果。
36.环形套3的内部固定安装有摆动板81，摆动板81与环形套3之间设置有扭簧，接触板57靠近摆动板81的一侧固定安装有凸块82，环形套3的外壁固定安装有加热套4，摆动板81具有弹性，弧形板52向环形套3内壁的方向移动时，接触板57会推动摆动板81进行转动，同时接触板57移动时会带动凸块82进行移动，使摆动板81转动会与凸块82产生碰撞，使凸块82会带动接触板57产生振动，通过接触板57产生转动，可以提高异物从接触板57表面脱离的效果。
37.弧形板52的表面设置有防变形装置，防变形装置包括圆形筒59，圆形筒59固定装置在环形套3的外壁表面，圆形筒59的顶部滑动套接有限位杆510，圆形筒59的内部通过连通管58与空心橡胶56的内部连通，接触板57对管道挤压力过大时，弧形板52和接触板57会对空心橡胶56进行挤压，使空心橡胶56内部的气体通过连通管58进入圆形筒59的内部，使圆形筒59内部的气压会增加，通过圆形筒59内部的气压增加会推动限位杆510向上移动，限位杆510向上移动会插入环形齿板54的齿牙之间对环形齿板54进行阻挡，避免环形齿板54继续转动，避免接触板57和弧形板52对管道夹持的力度过大导致管道的端口产生变形影响拼接的效果。
38.限位杆510的底部通过活塞滑动安装在圆形筒59的内部，限位杆510与圆形筒59内壁之间设置有弹簧，使圆形筒59内部的气压增加时会推动限位杆510向圆形筒59的外侧进行移动。
39.环形套3的内部设置有支撑装置，支撑装置包括磁力板61，磁力板61固定安装在环
形套3的内壁表面，环形套3的内部设置有圆形板63，圆形板63的内壁固定安装有磁力块62，圆形板63的内外壁之间滑动移动杆64，移动杆64靠近接触板57的一端固定安装有推动板65，推动板65为铁质金属，接触板57为电磁板，磁力板61会推动圆形板63进行移动处于环形套3的中心位置，接着打开接触板57，通过接触板57产生的磁力会对推动板65产生吸附力，使接触板57会吸附推动板65向接触板57的方向进行移动，通过推动板65可以对管道的内壁起到支撑的效果，推动板65可以对管道的内壁起到支撑的作用，避免接触板57挤压管道产生变形影响拼接，从而进一步防止管道产生变形。
40.移动杆64与圆形板63之间设置有弹片，磁力块62为电磁块，磁力块62产生磁力时，磁力块62靠近磁力板61的磁极与磁力板61相同，使磁力板61会推动磁力块62和圆形板63进行移动。
41.弧形板52的表面设置有异物去除装置，异物去除装置包括弧形气囊71，弧形气囊71固定安装在弧形板52靠近环形套3内壁的一侧，弧形气囊71的表面固定安装有弹性空心板72，接触板57的内部固定安装有喷气板73，弹性空心板72与喷气板73的底部固定，弧形板52向环形套3的内壁方向移动时会对弧形气囊71进行挤压，使弧形气囊71内部的气体通过弹性空心板72从喷气板73的内部喷出，喷气板73喷出的气体可以去除接触板57和推动板65表面的异物，避免接触板57和推动板65之间粘附的异物会影响管道与接触板57和推动板65的摩擦力，导致管道在拼接时产生位移影响拼接的效果。
42.弧形气囊71通过弹性空心板72与喷气板73的内部连通，喷气板73的底部出气口与接触板57的底部处于同一水平面，避免喷气板73影响接触板57对管道的夹持。
43.实施例二
44.一种管道拼接设备的使用方法，包括：
45.步骤一：将管道放置在环形套3的内部，向下按动弹性伸缩杆55的自由端向下移动，使弹性伸缩杆55无法对环形齿板54进行限位；
46.步骤二：接着转动环形齿板54，环形齿板54转动时会带动受力齿轮53和螺纹杆51进行转动；
47.步骤三：螺纹杆51转动时会产生移动使螺纹杆51会带动弧形板52进行移动，弧形板52会推动环形套3内部的管道进行移动，使弧形板52会推动管道处于环形套3的中心位置；
48.步骤四：松开弹性伸缩杆55通过弹性伸缩杆55自身的弹力会进行复位，使弹性伸缩杆55会对环形齿板54进行限位。
49.工作时，需要对管道进行拼接时，将管道放置在环形套3的内部，向下按动弹性伸缩杆55的自由端向下移动，使弹性伸缩杆55无法对环形齿板54进行限位，接着转动环形齿板54，环形齿板54转动时会带动受力齿轮53和螺纹杆51进行转动，螺纹杆51转动时会产生移动使螺纹杆51会带动弧形板52、空心橡胶56和接触板57进行移动，接触板57会推动环形套3内部的管道进行移动，使接触板57会推动管道处于环形套3的中心位置；
50.弧形板52继续移动带动空心橡胶56和接触板57进行移动时，在接触板57对管道挤压力过大时，弧形板52和接触板57会对空心橡胶56进行挤压，使空心橡胶56内部的气体通过连通管58进入圆形筒59的内部，使圆形筒59内部的气压会增加，通过圆形筒59内部的气压增加会推动限位杆510向上移动，限位杆510向上移动会插入环形齿板54的齿牙之间对环
形齿板54进行阻挡，避免环形齿板54继续转动，松开弹性伸缩杆55通过弹性伸缩杆55自身的弹力会进行复位，使弹性伸缩杆55会对环形齿板54进行限位；
51.启动磁力块62由于磁力块62产生的磁力靠近磁力板61的一侧与磁力板61的磁极相同，磁力板61会推动圆形板63进行移动处于环形套3的中心位置，接着打开接触板57，通过接触板57产生的磁力会对推动板65产生吸附力，使接触板57会吸附推动板65向接触板57的方向进行移动，通过推动板65可以对管道的内壁起到支撑的效果；
52.通过移动装置2在滑轨1的内部进行移动，移动装置2会带动环形套3和管道进行移动，使管道可以产生拼接，在管道拼接完成后，向下按动限位杆510和弹性伸缩杆55的自由端，使环形齿板54无法被限位，接着反向转动环形齿板54解除对管道的夹持，弧形板52向环形套3内壁的方向移动时，接触板57会推动摆动板81进行转动，同时接触板57移动时会带动凸块82进行移动，使摆动板81转动会与凸块82产生碰撞，使凸块82会带动接触板57产生振动；
53.弧形板52向环形套3的内壁方向移动时会对弧形气囊71进行挤压，使弧形气囊71内部的气体通过弹性空心板72从喷气板73的内部喷出，喷气板73喷出的气体可以去除接触板57和推动板65表面的异物。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。