一种楼房供水用减压阀的制作方法

本发明涉及减压阀，具体为一种楼房供水用减压阀。

背景技术：

1、现有的楼房供水减压阀一般用于将高压水流转换为适合的服务水压和流量。根据《建筑给水减压阀设计安装及维护要点》，为了防止施工灰尘和细微垃圾，如腻子、碎石等进入减压阀，影响减压阀内部零部件运转，因此要求在减压阀前安装管道过滤器。根据《建筑给水减压阀应用设计规程》，由于在减压阀处水流产生了压力和流速的变化，因此在减压阀处容易发生气蚀现象，降低减压阀的使用寿命，为了防止这种现象，一般会在管道的拐角处安装排气装置。

2、因此现有的楼房安装供水减压阀的同时，需要配套安装管道过滤器和排气装置，这就导致现有的施工需要将管道切割成多段，且需要多组杆导连接配件，这样的安装方法会造成减压阀安装步骤繁琐、安装成本高的问题。

3、为此，提出一种楼房供水用减压阀。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种楼房供水用减压阀，通过在供水减压阀上的进水方向安装过滤单元和排气单元，使得一个供水减压阀同时实现过滤、排气和减压三个功能，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种楼房供水用减压阀，包括：

4、减压阀阀体，所述减压阀阀体用于将高压水流转换为适合的服务水压和流量；

5、还包括：

6、过滤单元，所述减压阀进水方向的管道安装有过滤单元，所述减压阀阀体的进水方向安装有过滤单元，所述过滤单元用于过滤掉水中的杂质异物，防止水中的杂质异物进入所述减压阀影响减压阀运转，所述过滤单元上安装有防止过滤件被遗漏安装的防呆装置；

7、排气单元，所述减压阀阀体的进水方向安装有排气单元，且排气单元位于过滤单元和减压阀阀体之间，所述排气单元用于释放水流经过过滤单元后产生的气泡至阀体外。

8、一般的楼房都会安装供水减压阀，以保证个水点获得适当的服务水压和流量，而且由于水的漏失率和浪费程度几乎与供水系统的水压成正比，因此减压阀还具有改善运行工况和潜在节水作用，据统计节水效果在30％左右。

9、由于楼房修建以及房屋装修时，会产生大量的沙石、腻子和灰尘等杂质异物，部分杂质异物会在安装管道时进入管道内部，这些杂质会跟随水流在管道内移动，当进入减压阀时会堆积在减压阀内部，造成减压阀堵塞以及影响减压阀内的零部件运转，因此需要在减压阀进水方向安装管道过滤器。当管道内的水流经过过滤器后，在过滤元件的作用下，水流内的气泡容易释放出来，这些气泡在经过减压阀时，由于减压阀处的压力和流速发生了较大的变化，因此容易在减压阀处发生气蚀，腐蚀减压阀内部的零部件，降低减压阀的使用寿命，所以一般会在管道的拐点处安装排气装置，用于将管道内的气泡释放出管道外。因此现有的减压阀在安装时，需要配套安装多个配件，而且需要将管道切割成多段用于适配安装，造成减压阀安装步骤繁琐。

10、过滤单元上安装有防呆装置，当作业员定期进行过滤件的更换，当作业员将旧的过滤件取出后却忘记将新的过滤件安装进去，此时防呆装置会阻挡快速开关装置对半圆缺口进行封闭，提醒作业员，防止作业员忘记安装过滤件，导致管道内水流未经过过滤进入减压阀，造成减压阀堵塞以及影响减压阀内的零部件运转。

11、本发明通过在供水减压阀的进水方向安装过滤单元和排气单元，使得一个供水减压阀同时实现过滤、排气和减压三个功能，减少现有减压阀的安装步骤，提高了减压阀的安装效率，同时相比于现有的过滤器和排气装置进行了优化，增大了排气单元和过滤单元的实用性和便捷性。而且由于管道内的水流经过过滤器后，在过滤元件的作用下，水流内的气泡容易释放出来，因此将排气单元安装在过滤单元和减压阀阀体之间。

12、优选的，所述过滤单元包括管道一、过滤件和方便更换过滤件的快速开关装置，所述管道一上开设有半圆缺口，所述管道一内侧设有凹槽，所述凹槽底部安装有辅助固定过滤件的磁铁，所述半圆缺口的一侧与凹槽靠近减压阀阀体一侧的内侧壁平齐，所述半圆缺口的宽度大于凹槽宽度，所述管道一的侧壁上安装有防呆装置，所述凹槽内安装有过滤件，所述管道一外侧壁上滑动安装有快速开关装置，所述过滤件位圆片状。

13、相比于现有的供水减压阀使用的y型过滤器，本发明使用圆片状的过滤件，因此在管道一的一侧开设半圆形缺口，用于更换过滤件，并且在管道一内设置用于定位过滤件的凹槽，为了更换的方便，半圆形缺口的宽度要大于凹槽宽度10mm及以上。由于过滤件的侧壁只有一半与凹槽接触，因此为了防止过滤件在凹槽内自由移动，影响过滤效果，在凹槽内侧底壁上安装有磁铁用于辅助固定过滤件。半圆缺口的一侧与凹槽靠近减压阀阀体一侧的内侧壁平齐，这样设置使得当过滤件在进行过滤时，会有完整的凹槽用于支撑过滤件，防止过滤件在水流的冲击下变形，导致过滤件失去过滤的效果。

14、一般的y型过滤器在更换过滤件时，需要用扳手将法兰盖上的螺栓扭开，打开法兰盖，然后更换过滤件，最后将法兰盖和螺栓重新组装回去。这一整个流程十分复杂，而且必须使用专业的工具，对作业员的技术要求较高。而本发明通过在管道以上安装快速开关装置，可以快捷方便的打开或者封闭半圆缺口，在不使用工具的前提下便可以更换过滤件，提高了更换过滤件的效率。

15、优选的，所述快速开关装置包括开设在管道一外侧壁上滑槽，所述滑槽上滑动安装有轴套，所述轴套内侧壁上设有与滑槽配合的凸块，所述轴套内侧壁中部安装有用于密封半圆缺口的密封圈一，所述轴套内侧壁靠近减压阀阀体的一端设有定位孔，所述管道一靠近减压阀阀体的一端侧壁上均匀开设有多个活动通孔，所述活动通孔内部开设有活动槽，所述活动槽内安装密封圈二，所述靠近管道一外侧壁的活动通孔内活动安装有定位块，所述定位块与密封圈二的侧壁固定连接。

16、滑动安装在管道一外侧壁上的轴套用于更换过滤件时实现对管道一半圆缺口的打开和密封，因此轴套的内侧壁上安装有密封圈一，用于增强轴套的密封作用。在凸块与滑槽的配合下，轴套只能在管道一上滑动，无法转动，保证了在封闭时，凸块位于滑槽靠近减压阀阀体的极限位置时定位孔定位块相对。

17、减压阀正常工作时，管道一内的水流会在水压地作用下从活动通孔进入活动槽，密封圈二在水压的作用下会膨胀弯曲，此时密封圈二会推动活动安装在活动通孔的定位块往远离管道一轴线的方向移动，并最终与定位孔啮合，实现对轴套的定位，此时轴套无法在管道以上滑动，保证了轴套在减压阀工作时对半圆缺口的密封作用。

18、当需要更换过滤件时，一般会将减压阀进水方向上的阀门关闭，截断管道内的水流，使得减压阀停止工作，此时由于管道一内没有了水压，密封圈二恢复至初始状态，不再膨胀弯曲，定位柱会在密封圈二的作用下往靠近管道一轴线的方向移动，并最终与定位孔分开。此时作业员并可以推动轴套打开，更换过滤件，然后将轴套推动至靠近减压阀阀体的极限位置处，对半圆缺口进行密封，重新打开阀门，减压阀便可重新工作。

19、优选的，所述防呆装置包括开设在管道一侧壁上的t型管道，所述t型管道水平部分与凹槽内侧壁相通，所述t型管道与凹槽之间安装膜片，所述t型管道的水平部分弹性安装有触发杆，所述触发杆上开设有楔形缺口，所述t型管道竖直部分活动安装有卡柱，所述卡柱靠近触发杆的一端设有与楔形缺口配合的斜面。

20、当作业员将轴套推动至远离减压阀阀体的极限位置并将取出过滤件后，由于凹槽处没有了对触发杆的水平限制，触发杆在弹簧的作用下会往靠近凹槽的方向移动，并最终顶起膜片，隔膜用于防止管道一内的水通过t型管道泄漏，水平移动的触发杆会通过楔形缺口推动卡柱往远离管道一轴线的方向移动，并伸出一段至管道一外侧壁外，此时如果忘记安装新的过滤件进凹槽内时，作业员推动轴套时卡柱会阻挡轴套，使得轴套无法推动至靠近减压阀阀体的极限位置处。

21、当作业员将新的过滤件安装到凹槽内后，过滤件会推动触发杆往靠近弹簧的方向移动，此时没有了触发杆的作用，卡柱会重新进入t形管道内，作业员可以将轴套推动至靠近减压阀阀体的极限位置处。

22、优选的，所述排气单元包括管道二、排气管、漂浮块、密封圈三、导向杆和隔板，所述排气管由排气管一和排气管二组成，所述管道二安装在管道一和减压阀阀体之间，所述管道二外侧壁上安装有于其内部相互贯通的排气管一，且排气管一与管道二外侧壁垂直，所述排气管二与排气管一连接的一端固定安装有导向杆，且导向杆与排气管一同轴心，所述导向杆上活动安装有漂浮块，所述漂浮块远离隔板的一端位圆锥形，所述排气管一靠近排气管二的一端固定安装有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述隔板靠近漂浮块的一侧安装有密封圈三。

23、由于气泡在水中会往重力的相反方向移动，因此当管道二内产生气泡时，气泡会从管道二进入排气管一，然后通过隔板进入排气管二，最后通过排气管二排出到外界。但是当减压阀在使用时，管道二和排气管一内会充满水，气泡只是偶尔产生，当排气管一充满水时，漂浮块会在水的作用下沿导向杆往靠近隔板的方向移动，并最终与密封圈三紧密贴合，防止管道内的水从排气管泄漏。但是管道二内的气泡还是会进入排气管一内，并聚集在隔板安装有密封圈三的一侧，同时将排气管一内的水往靠近管道二的方向挤压，当聚集的气体压力大于水压时，气压会推动漂浮块往远离隔板的方向移动，此时隔板与漂浮块之间产生间隙，气体得以从隔板的通孔处进入排气管二，当气压减小后，水压大于气压，此时漂浮块重新往靠近隔板的方向移动，形成密封。

24、为了防止气泡被漂浮块的底部挡住，聚集在漂浮块底部而不是隔板安装有密封圈三一侧，导致排气管一内的气泡无法排出，将漂浮块的底部设成圆锥形，使气泡无法聚集。

25、本发明的漂浮块采用密度小于水且耐腐蚀的材料制成，例如橡胶类、聚烯烃类和弹性体类等。

26、优选的，所述管道二与管道一和减压阀阀体之间采用了机械密封，所述管道二外侧壁上安装有用于维持排气管一始终保持竖直向上的固定装置，所述管道二外侧壁上安装有与管道二和排气管一轴线均垂直的水平仪。

27、为了减压阀内部零部件的受力均匀，一般减压阀会安装在水平的管道上，在此基础上减压阀可以沿管道轴线360°任意安装，过滤单元也可以沿任意方向安装，但是排气单元无法沿任意方向安装，由于水中的气泡总是会往重力的反方向移动，因此排气管必须安装在沿重力的相反方向，否则无法进入排气管一，排气单元无法进行排气，因此管道二转动安装在管道一和减压阀阀体之间，在安装完减压阀后，作业员可以根据安装在管道二上水平仪手动调节管道二，保证管道二竖直向上的状态，水平仪外侧壁上设有用于保护水平仪的保护壳。同时为了保证密封性，管道二与管道一和减压阀阀体之间采用了机械密封。

28、优选的，所述固定装置包括螺栓固定、楔形块嵌入固定或利用蜗轮蜗杆的单向自锁固定中其中至少一种。

29、作业员通过水平仪将排气管一转动至竖直向上方向后，需要对管道二进行固定，防止减压阀在后续的使用过程中，管道二自行转动导致排气失效。由于固定的位置是任意的，因此可以通过螺栓与减压阀阀体的摩擦力进行固定。亦或者可以在管道二上安装涡轮，在减压阀阀体上安装蜗杆，通过转动蜗杆来驱动涡轮转动，实现对排气管一方向的调节，同时由于蜗轮蜗杆的单向自锁性，管道二无法自行转动，这种方法相比于螺栓的摩擦固定成本更高、安装方式更为复杂，但是固定得更为稳固。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

31、1、在减压阀阀体的进水方向上安装过滤单元和排气单元，排气单元位于过滤单元和减压阀阀体之间，实现一个减压阀同时具有过滤、排气和减压的功能，避免了现有的减压阀在安装时需要同步安装过滤器、排气阀等多个零部件，减小了安装减压阀的施工难度，提高了减压阀的安装效率。

32、2、通过轴套、密封圈一、定位块、密封圈二以及半圆缺口的配合，更换过滤件时只需要手动推开轴套，取出旧的过滤件，将新的过滤件安装进管道一内，然后手动关闭轴套即可，实现了半圆缺口的快速打开和封闭，让作业员可以在不使用工具的前提下便可以更换过滤件，提高了更换过滤件的效率。

33、3、通过机械密封将排气单元转动安装在过滤单元和减压阀阀体之间，使得在安装完减压阀后，作业员可以根据水平仪手动调节过滤单元，使得排气管一处于竖直向上状态，再通过固定装置进行固定，防止排气单元在后续的使用中自行转动，保证排气单元一直处于工作状态。而且由于排气单元可以调节，减压阀可以根据实际按任意方向安装，增加了减压阀安装的适用性。