一种冷轧线材倒钢装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种线材冷轧，具体是一种冷轧线材倒钢装置。


背景技术：

2.冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
3.冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧，中国专利公开了冷轧线材倒钢装置。(授权公告号cn103191935a)，该专利技术能够冷轧线材轧制线事故状态时能够回抽吐丝机里的钢筋，减轻了人工劳动，大大节约了事故处理时间，提高了冷轧线的开机率，特别适合于高速冷轧生产线使用，但是，不便于对气动阀进行安装，在对气动阀进行安装时，空间狭小，操作不便，难以安装。因此，本领域技术人员提供了一种冷轧线材倒钢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧线材倒钢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冷轧线材倒钢装置，包括装置本体，所述装置本体内腔后侧的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的内腔设置有定位块，所述定位块的前侧固定连接有连接块，所述连接块的前侧固定连接有气动阀，所述定位板的前侧开设有与连接块配合使用的卡槽，所述装置本体内腔的后侧开设有限位槽，所述限位槽顶部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有固定机构，所述定位块的后侧开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述限位槽的内腔设置有与固定机构配合使用的控制机构，所述限位槽前侧的右侧开设有与控制机构配合使用的第一通孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括弹簧，所述弹簧的前侧固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有限位块，所述固定块的前侧贯穿装置本体并延伸至固定槽的内腔，所述固定块的底部开设有与控制机构配合使用的滑槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括调节柱，所述调节柱顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至滑槽的内腔，所述调节柱前侧的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的前侧穿过第一通孔并延伸至装置本体的外侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块靠近装置本体内壁的一侧与装置本体的内壁接触，所述连接块靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触，所述活动槽的前侧开设有与固定块配合使用的第二通孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的后侧与活动槽的内壁固定连接，所
述限位块靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述固定块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节柱靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触，所述滑杆靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触，所述拉杆靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置装置本体、定位板、定位块、连接块、气动阀、卡槽、限位槽、活动槽、固定机构、固定槽、控制机构、第一通孔和第二通孔的配合使用，解决了冷轧线材倒钢装置不便于对气动阀进行安装，在对气动阀进行安装时，空间狭小，操作不便，难以安装。
14.2、本实用新型通过设置固定机构，能够对定位块起到固定作用，方便使用者对气动阀进行安装。
15.3、本实用新型通过设置控制机构，能够对固定机构起到控制作用，方便使用者对固定机构进行使用。
16.4、本实用新型通过设置定位块和定位板，能够对气动阀起到定位作用，通过设置连接块和卡槽，能够对气动阀起到限位作用。
17.5、本实用新型通过设置弹簧，能够对固定块起到复位作用，通过设置滑块，能够对固定块起到限位作用，通过设置固定块和固定槽，能够对定位块起到固定作用。
18.6、本实用新型通过设置调节柱，能够对滑杆的位置起到调节作用，通过设置滑杆和滑槽，能够带动固定块挤压弹簧，通过设置拉杆，能够带动调节柱移动。
附图说明
19.图1为一种冷轧线材倒钢装置右视图的局部结构示意图；
20.图2为一种冷轧线材倒钢装置中气动阀的结构示意图；
21.图3为一种冷轧线材倒钢装置中装置本体的局部结构示意图；
22.图4为一种冷轧线材倒钢装置中俯视图的局部结构示意图；
23.图5为一种冷轧线材倒钢装置中图4中a处的局部结构示意图。
24.图中：1、装置本体；2、定位板；3、定位块；4、连接块；5、气动阀；6、卡槽；7、限位槽；8、活动槽；9、固定机构；10、固定槽；11、控制机构；12、第一通孔；13、第二通孔；901、弹簧；902、固定块；903、限位块；904、滑槽；1101、调节柱；1102、滑杆；1103、拉杆。
具体实施方式
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种冷轧线材倒钢装置，包括装置本体1，装置本体1内腔后侧的两侧均固定连接有定位板2，定位板2的内腔设置有定位块3，定位块3的前侧固定连接有连接块4，连接块4的前侧固定连接有气动阀5，定位板2的前侧开设有与连接块4配合使用的卡槽6，装置本体1内腔的后侧开设有限位槽7，限位槽7顶部的两侧均开设有活动槽8，活动槽8的内腔设置有固定机构9，定位块3的后侧开设有与固定机构9配合使用的固定槽10，限位槽7的内腔设置有与固定机构9配合使用的控制机构11，限位槽7前侧的右侧开设有与控制机构11配合使用的第一通孔12。
26.在图4和图5中：固定机构9包括弹簧901，弹簧901的前侧固定连接有固定块902，固
定块902的两侧均固定连接有限位块903，固定块902的前侧贯穿装置本体1并延伸至固定槽10的内腔，固定块902的底部开设有与控制机构11配合使用的滑槽904，通过设置固定机构9，能够对定位块3起到固定作用，方便使用者对气动阀5进行安装。
27.在图4和图5中：控制机构11包括调节柱1101，调节柱1101顶部的两侧均固定连接有滑杆1102，滑杆1102的顶部延伸至滑槽904的内腔，调节柱1101前侧的右侧固定连接有拉杆1103，拉杆1103的前侧穿过第一通孔12并延伸至装置本体1的外侧，通过设置控制机构11，能够对固定机构9起到控制作用，方便使用者对固定机构9进行使用。
28.在图4和图5中：定位块3靠近装置本体1内壁的一侧与装置本体1的内壁接触，连接块4靠近卡槽6内壁的一侧与卡槽6的内壁接触，活动槽8的前侧开设有与固定块902配合使用的第二通孔13，通过设置定位块3和定位板2，能够对气动阀5起到定位作用，通过设置连接块4和卡槽6，能够对气动阀5起到限位作用。
29.在图4和图5中：弹簧901的后侧与活动槽8的内壁固定连接，限位块903靠近活动槽8内壁的一侧与活动槽8的内壁接触，固定块902靠近固定槽10内壁的一侧与固定槽10的内壁接触，通过设置弹簧901，能够对固定块902起到复位作用，通过设置滑块，能够对固定块902起到限位作用，通过设置固定块902和固定槽10，能够对定位块3起到固定作用。
30.在图4和图5中：调节柱1101靠近限位槽7内壁的一侧与限位槽7的内壁接触，滑杆1102靠近滑槽904内壁的一侧与滑槽904的内壁接触，拉杆1103靠近第二通孔13内壁的一侧与第二通孔13的内壁接触，通过设置调节柱1101，能够对滑杆1102的位置起到调节作用，通过设置滑杆1102和滑槽904，能够带动固定块902挤压弹簧901，通过设置拉杆1103，能够带动调节柱1101移动。
31.本实用新型的工作原理是：拉动拉杆1103，拉杆1103通过调节柱1101带动滑杆1102在滑槽904内腔移动的同时，滑杆1102带动固定块902进入活动槽8的内腔并挤压弹簧901，使用者将定位块3放入装置本体1的内腔，使连接块4进入卡槽6的内腔，松开拉杆1103，弹簧901挤压后释放的力推动固定块902反向移动并进入固定槽10内腔的同时，固定块902通过滑杆1102带动调节柱1101反向移动并复位，完成固定。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。