一种新型连接件的制作方法

1.本实用新型涉及连接件技术领域，尤其涉及一种新型连接件。


背景技术：

2.现有技术中，连接支架需要采用连接件，通过连接件将两个支架直接进行对接固定或者垂直固定，通常连接件上设置有安装孔，然后通过螺钉直接与支架固定连接，但这样传统的连接件连接的稳定较差，导致支架的连接不够稳固，容易摇晃，甚至需要运输时，在运输过程中松散。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于如何提供一种新型连接件，以提升其安装牢固稳定性。
4.基于此，本实用新型实施例公开了一种新型连接件，包括一面板以及两个连接部，两个所述连接部分别设置在所述面板的两侧端，且所述连接部与所述面板垂直设置；
5.所述面板设置有多个用于卡紧安装钉的安装孔，所述安装孔依据所述面板的形状均匀分布于所述面板上，所述安装孔呈长条状，且两端呈尖端设置，内壁呈锯齿状设置；
6.所述连接部包括第一部以及第二部，所述第一部为90
°
弧形板，所述第二部为平板，所述第一部的一侧壁固定对接于所述面板的一侧端，所述第一部相对的另一侧壁固定对接于所述第二部的侧壁。
7.进一步地，所述面板为l形面板，两个所述连接部分别设置在所述l形面板上部的两侧，所述安装孔包括有三个，一个所述安装孔位于所述l形面板上部，另两个所述安装孔并排设置于所述l形面板的下部。
8.进一步地，所述面板的一侧壁设置有限位板，所述限位板位于所述l形面板的下部底端，且所述限位板与面板垂直设置。
9.进一步地，所述面板为方形面板，两个所述连接部分别设置在所述方形面板两侧，且位于靠近同一端的位置，所述安装孔包括有四个，四个所述安装孔按阵列分布于所述方形面板上。
10.进一步地，所述方形面板的两侧设置有凸边，所述凸边位于所述连接部的旁侧。
11.进一步地，所述面板为t形面板，两个所述连接部分别设置在所述t形面板下部的两侧，所述安装孔包括有三个，两个所述安装孔并排设置于所述t形面板上部，另一个所述安装孔设置于所述t形面板的下部。
12.本实用新型具有以下有益效果：通过设置安装孔及连接部对支架进行连接限位固定，由于安装孔方便卡紧安装钉，使得安装后难以松脱，且通过连接部进行限位稳固，大大地提升了安装的稳固性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是实用新型一实施例中新型连接件的结构示意图；
15.图2是实用新型另一实施例中新型连接件的结构示意图；
16.图3是实用新型另一实施例中新型连接件的结构示意图；
17.图4是实用新型另一实施例中新型连接件的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
22.参照图1-4，本实用新型实施例公开了一种新型连接件，主要用于固定安装相互垂直的两个支架，具体地，该新型连接件包括一面板1以及两个连接部3，两个连接部3分别设置在面板1的两侧端，且连接部3与面板1垂直设置，两个连接部3位于面板1的同一水平线；面板1设置有多个用于卡紧安装钉的安装孔2，上述安装钉可以是锥形钉也可以是螺纹钉，安装孔2依据面板1的形状均匀分布于面板1上，例如当面板1为方形时，安装孔2呈阵列设置，当面板1为圆形时，安装孔2呈圆形阵列设置，当面板1为t形时，安装孔2均匀分布在t形面板的t形上部以及下部，当面板1为l形面板，安装孔2均匀分布在l形面板的l形上部以及下部，使得安装更改稳固。
23.本实施例中，上述安装孔2呈长条状，且两端呈尖端设置，内壁呈锯齿状设置，当安装钉穿过安装孔2时，由于安装孔2呈长条状，可根据实际情况选择安装安装钉的位置，进而使得上述新型连接件适应性多种需要连接的不同尺寸的支架，且由于锯齿状的内壁对安装钉进行卡紧，使得安装钉不会在长条状的安装孔2内移动。另外，上述安装孔2可以为菱形，且当安装钉穿过时可以卡紧安装钉，或者安装孔2的内壁朝孔内凸出一凸起，当安装钉穿过
时达到卡进目的。
24.连接部3包括第一部31以及第二部32，第一部31为90
°
弧形板，第二部32为平板，第一部31的一侧壁固定对接于面板1的一侧端，第一部31相对的另一侧壁固定对接于第二部32的侧壁，也即第二部32通过第一部31与面板1垂直固定连接，当需要固定安装两个相互垂直的两支架时，将一支架垂直于另一支架侧壁，然后通过新型连接件将两者连接，其中，新型连接件的面板1的一部分通过安装钉穿过安装孔2安装于一个支架上，面板1的另一部分同样通过安装钉穿过安装孔2安装于垂直于侧壁的另一支架上，且此时面板1两侧的连接部3包围于该支架的两侧壁，在安装时达到限位目的，且使得两者连接更加稳固，更加抗震。
25.在一个实施例中，参照图1，上述面板1为l形面板，l形面板具有相互垂直的上部与下部，两个连接部3分别设置l形面板上部的两侧，安装孔2包括有三个，一个安装孔2位于l形面板上部，另两个安装孔2并排设置于l形面板的下部。进一步地，面板1的一侧壁设置有限位板5，限位板5位于l形面板的下部底端，且限位板5与面板1垂直设置，当安装于支架时，限位板5恰好围合于支架的侧壁，进而提高安装的稳定性，进一步地，l形面板下部两端设置有朝外延伸的凸边4，使得接触支架面积扩大，进一步提高稳固性，且具有凸边4，便于拿捏使用，容易安装。
26.在一个实施例中，参照图2，面板1为方形面板，方形面板分为安装于一支架的上部以及安装于另一支架的下部，且两支架中，一支架顶端垂直对接于另一支架的侧壁，两个连接部3分别设置在方形面板两侧，且位于靠近同一端的位置，例如均设置在上部的侧壁，安装孔2包括有四个，四个安装孔2按阵列分布于方形面板上。进一步地，方形面板的两侧设置有凸边4，凸边4位于连接部3的旁侧。当连接部3设置在上部侧壁时，凸边4设置在下部侧壁，当连接部3设置在下部侧壁时，凸边4设置在上部侧壁。
27.安装时，方形面板的下部通过安装钉穿过下部的安装孔2安装于一支架，上部通过安装钉穿过上部的安装孔2安装于另一支架，且位于上部两侧的连接部3分别围合于另一支架的两侧，使得安装更加稳固，同时安装孔2的锯齿状内部卡紧安装钉，避免安装钉松动，进一步提高安装稳定性。
28.在一个实施例中，参照图3，面板1为t形面板，t形面板具有相会垂直的上部与下部，例如横向的上部以及竖直的下部，两个连接部3分别设置在t形面板下部的两侧，安装孔2包括有三个，两个安装孔2并排设置于t形面板上部，另一个安装孔2设置于t形面板的下部，t形面板上部的两侧设置有凸边4，上部顶端可以垂直设置有限位板5。
29.安装时，t形面板的下部通过安装钉穿过下部的安装孔2安装于一支架，且位于下部两侧的连接部3分别围合于支架的两侧，使得安装更加稳固，上部通过安装钉穿过上部的安装孔2安装于另一支架，同时安装孔2的锯齿状内部卡紧安装钉，避免安装钉松动，进一步提高安装稳定性。
30.在另一个实施例中，参照图4，两个长条状的安装孔2并排设置于t形面板上部，另一个菱形安装孔2设置于t形面板的下部，t形面板上部的两侧设置有凸边4，上部顶端可以垂直设置有限位板5。
31.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。