一种阀门及储藏瓶的制作方法

1.本技术涉及化学仪器领域，具体而言，涉及一种阀门及储藏瓶。


背景技术：

2.在太阳能电池生产时，常常会用到三氯氧磷等具有强腐蚀性和毒性的液体原料。三氯氧磷一般都存储在玻璃源瓶中，而且源瓶既有进气接口又有出气接口，两者分别位于三氯氧磷源瓶顶部的两侧。
3.在使用源瓶内的三氯氧磷时，需要先打开出气接口，然后从进气接口通入氮气，利用氮气携带源瓶内的三氯氧磷蒸气经过出气接口至瓶外。这种使用方法操作起来较为繁琐，而且如果不按照特定的顺序操作，三氯氧磷极易发生泄露。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种阀门及储藏瓶，不需要特定的操作顺序即可将三氯氧磷等危险液体带出瓶外，能极大地减少瓶内物质泄露情况的发生。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种阀门，其包括阀体和嵌设于阀体上的阀杆，阀杆能相对阀体旋转；阀体内从其顶端到底部的方向设有两个贯通阀体的开口管道，阀杆依次穿过每个开口管道且能旋转至不同位置控制两个开口管道同时开启或关闭。
6.在上述实现过程中，阀杆能通过旋转控制阀体内的开口管道同时开启或闭合，当需要使用诸如三氯氧磷之类的危险液体时，阀杆先旋转至特定位置，使得两个开口管道均处于开启的状态，此时可以向一个开口管道通入氮气，然后另外一个开口管道会有携带三氯氧磷等危险蒸气或气体的氮气溢出，这样不需要特定的开启方式就可以将危险气体移出用于工艺生产，不容易发生泄露。
7.在一种可能的实现方式中，阀杆沿其径向设有两个贯穿阀杆的连通孔，两个连通孔一一对应设置于两个开口管道内；当阀杆旋转至第一位置时，每个开口管道与对应的连通孔均处于连通状态；当阀杆位于第二位置时，每个连通孔均抵持阀体。
8.在上述实现过程中，阀杆上的连通孔一一对应设置于开口管道内，能保证阀杆可以同时控制两个开口管道的开启或闭合；当阀杆旋转至第一位置时，每个开口管道与对应的连通孔均处于连通的状态，此时的阀门是处于开启状态的，可以向其中一个开口管道内通氮气等惰性气体，然后惰性气体会携带工艺生产所需的危险气体从另外一个开口管道溢出，完成气体的取用；使用完毕，阀杆旋转至第二位置，两个开口管道均被阀杆堵塞，阀门处于闭合状态，以减少危险气体泄露的情况发生。
9.在一种可能的实现方式中，连通孔的内径逐渐减小。
10.在上述实现过程中，当连通孔与开口管道连通时，连通孔靠近阀体顶端的内径较小，有利于减少泄露事故的发生；靠近阀体底部的内径较大，能降低氮气的流入速度，降低液体飞溅的现象发生。
11.在一种可能的实现方式中，连通孔的内径不大于开口管道靠近阀杆处的内径。
12.在上述实现过程中，连通孔的内径不大于开口管道靠近阀杆处的内径，能减少瓶内液体泄露的情况发生。
13.在一种可能的实现方式中，阀杆位于阀体外部的位置设有把手，把手的轴线相对于连通孔平行。
14.在上述实现过程中，把手的轴线相对于连通孔平行方便操作人员观察到阀门是否处于开启或闭合的状态，能减少泄露事故的发生；若把手的轴线处于竖直的状态，则阀门是开启的状态，若把手的轴线处于水平的状态，则阀门是处于闭合的状态。
15.在一种可能的实现方式中，阀体嵌设有阀杆的内壁设有内螺纹，阀杆的外表面设有相应的外螺纹；阀杆通过内螺纹和相应的外螺纹能相对阀体旋转。
16.在上述实现过程中，阀杆与阀体与嵌入阀体的阀杆有对应的内螺纹和外螺纹结构的设置，能实现阀杆相对阀体旋转的效果，保证阀杆能同时控制阀体内开口管道的开启或闭合。
17.第二方面，本技术实施例提供了一种储藏瓶，其包括一端开口的瓶体和上述的阀门，阀门设置于瓶体的开口处。
18.在上述实现过程中，瓶体能用于储藏三氯氧磷等危险液体或危险气体，瓶体的开口处设置上述的阀门，不需要特定的操作顺序即可将瓶体内的三氯氧磷等液体蒸气带出瓶外，能极大地减少瓶内液体发生泄露。
19.在一种可能的实现方式中，储藏瓶还包括输气管，输气管设置于阀体的顶端，且输气管分别通过两个开口处与阀体连通。
20.在上述实现过程中，输气管能引导瓶外的气体的流动方向，可以将氮气等惰性气体通过阀体至瓶体内，或将携带蒸气的氮气引导至特定的地方，方便取用瓶内的液体。
21.在一种可能的实现方式中，储藏瓶还包括两根通气管，两根通气管均位于瓶体内，每根通气管的一端分别与阀门的底部连接，每根通气管分别通过两个开口管道与阀体连通。
22.在上述实现过程中，通气管能引导瓶内的气体的流动方向，使得通入的惰性气体能携带更多的危险液体的蒸气。
23.在一种可能的实现方式中，两根通气管远离阀门的一端距离瓶体的底部的高度不同。
24.在上述实现过程中，两根通气管远离阀门一端距离瓶体的底部高度不同，方便气体进出瓶体内部。当瓶内储藏有三氯氧磷等危险液体时，其中一根通气管伸入到液体的液面以下，氮气从该通气管通入，能增大惰性气体与液体的接触面积，增加惰性气体的携带量；另一根在液面以上，能减少液体溅出储藏瓶外的情况发生。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术实施例提供的一种阀门的结构示意图；
27.图2为图1中a-a'处的剖视图，此时阀杆处于第一位置；
28.图3为图1中a-a'处的剖视图，此时阀杆处于第二位置；
29.图4为本技术实施例提供的一种储藏瓶的结构示意图。
30.图标：001-阀门；002-瓶体；003-输气管；040-第一通气管；041-第二通气管；100-阀体；110-第一开口管道；111-第二开口管道；200-阀杆；210-第一连通孔；211-第二连通孔；220-把手。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.第一实施例
39.请参看图1～图3，本实施例提供的一种阀门001，其包括阀体100和嵌设于阀体100上的阀杆200，阀体100嵌设有阀杆200的内壁设有内螺纹(图中未画出)，阀杆200的外表面在对应的位置设有相应的外螺纹(图中未画出)，阀杆200能通过螺纹结构相对阀体100旋转。在阀体100的内部，从阀体100的顶端到底部的方向设有两个贯通阀体100的开口管道，分别为第一开口管道110和第二开口管道111，阀杆200依次穿过每个开口管道且能旋转至不同位置控制两个开口管道同时开启和闭合。
40.需要注意的是，阀体100上的内螺纹和阀杆200上的外螺纹的结构是为了保证阀杆200能相对阀体100旋转以控制阀体100开启或闭合，不能理解为对本技术的限定；在其它一些实施例中，也可以使用齿轮机构等本领技术常见的旋转部件代替螺纹结构。
41.还需要注意的是，两个开口管道的形状以及孔径并不一定要完全相同，只需要保证两个开口管道贯穿阀体100，且能够同时被阀杆200控制开启或闭合即可。为了方便说明，本实施例中的两个开口管道相互平行，且形状和孔径是完全相同的，均是圆柱形。
42.阀杆200可以通过沿其径向开设贯穿孔或设置异型孔等其它方式控制开口管道同时开启或关闭。作为示例性地，本实施例中，阀杆200沿其径向设有两个相互平行且贯穿阀杆的连通孔，分别为第一连通孔210和第二连通孔211，对应设置在第一开口管道110和第二开口管道111的位置；阀杆200位于阀体100外部的位置设有把手220，把手220的中轴线相对于连通孔平行。
43.第一连通孔210可以与对应的第一开口管道110连通，由于第二连通孔211与第一连通孔210平行，第二连通孔211也与第二开口管道111连通，这样就能保证两个开口管道同时处于开启的状态，此时阀杆200就是处于第一位置(见图2)。处于第一位置的阀杆200能控制两个开口管道同时开启，气体能够在阀门001内流通；若想要关闭阀门001，则旋转阀杆200，使得连通孔不与对应的开口管道连通，即两个开口管道被阀杆200抵持，这样开口管道就会被阀杆200堵住，气体不能在阀门001内流通，此时阀杆200就是处于第二位置(见图3)。由于把手220的轴线相对于连通孔平行，因此可通过观察把手220的位置确定阀门是处于开启还是闭合的状态。以本实施例为例，当把手220处于竖直的状态时，阀杆200位于第一位置，阀门开启(见图2)；当把手220与竖直方向存在一定夹角，比如处于水平位置时，阀杆200位于第二位置，阀门关闭(见图3)。
44.需要注意的是，两个连通孔的形状和孔径并不一定要完全相同，也并不一定要相互平行，只需要保证两个连通孔能同时与对应的开口管道连通或不连通即可，以此实现同时开启或闭合两个开口管道。
45.具体的，本实施例中两个连通孔的形状完全相同，而且每个连通孔的内径都是逐渐减小的，当阀杆200转动至第一位置时，连通孔与对应的开口管道连通，连通孔靠近阀体100顶端的内径较小，有利于减少泄露事故的发生；靠近阀体100底部的内径较大，能降低氮气的流入速度，降低液体飞溅的现象发生(见图2)。另外，每个连通孔的内径不大于对应的开口管道靠近阀杆200处的内径，这样能降低瓶内液体泄露的情况发生(见图2)。
46.第二实施例
47.请参看图1～图4，本实施例提供的一种储藏瓶，包括第一实施例的阀门001和一端开口的瓶体002，瓶体002能储藏三氯氧磷等危险液体，阀门001设置于瓶体002的开口处，用于控制气体的进出。
48.有两根输气管003设置于阀门001的顶端，且每根输气管003分别通过开口管道与阀门001连通。输气管003能引导瓶体002外部的气体的流动方向，其中一根输气管003可以将氮气等惰性气体引导至瓶体002的内部，并与三氯氧磷等危险液体接触，以使得惰性气体中携带有危险液体的蒸气，另一根输气管003能将携带危险液体蒸气的氮气引导至特定的地方，方便取用瓶内的液体。
49.瓶体002内还设置有两根通气管，每根通气管的一端分别与阀门001的底部连接，
而且两根通气管分别通过对应的两个开口管道与阀门001连通。瓶体002内的通气管能引导瓶内的气体的流动方向，确保惰性气体能携带更多的危险液体的蒸气。
50.本实施例中，两根通气管在瓶体002内的深度并不相同，其中有一根通气管远离阀门001的一端更靠近瓶体002的底部，为第一通气管040，另外一根为第二通气管041(见图4)。当瓶体002内盛有液体时，第一通气管040远离阀门001的一端插入到液面以下，第二通气管041远离阀门001的一端位于液面以上。取用瓶体002内的液体时，从第一通气管040通入惰性气体，惰性气体可以与液体充分接触，以携带更多的液体蒸气，然后携带有液体蒸气的惰性气体从第二通气管041流出，第二通气管041位于液面也上，能减少液体溅出瓶外的情况发生。
51.综上所述，本技术实施例的储藏瓶不需要特定的操作顺序即可将瓶内的液体带出瓶外，能极大地减少瓶内物质泄露情况的发生，不仅仅适用于三氯氧磷，也适用于其它危险液体。
52.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。