一种管道连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，具体为一种管道连接结构。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法；
3.在管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接；无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接；铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接；塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式，在管道进行连接的过程中，两个管道的连接处缺少一种固定机构对其进行固定，而现有的管道连接结构对两个管道的连接缝隙处仅设有单一环套进行固定，在长久使用下环套会产生脱落，发生移位，致使两个管道连接不够密切，鉴于此，我们提出一种管道连接结构。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种管道连接结构。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种管道连接结构，包括管道主体，所述管道主体的中部设有连接处夹管，所述连接处夹管设置有两个，且分别位于所述管道主体的前后两侧，所述连接处夹管的上下两侧表面均固定连接有连接板，顶部所述连接板的表面滑动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆与所述连接板的外侧连接处螺纹连接有螺母，底部所述连接板的表面固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套接有阻尼弹簧。
7.作为优选的技术方案，所述连接处夹管的外侧中部表面固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有连接杆，所述固定块的外侧开设有圆孔，圆孔的内部螺纹连接有调节杆，调节杆的表面螺纹连接有调节旋钮。
8.作为优选的技术方案，所述连接杆远离所述固定块的一端固定连接有环形夹板，所述环形夹板的中部表面开设有固定孔。
9.作为优选的技术方案，所述连接处夹管的右侧均固定连接有固定环板，所述固定环板的外侧表面上均连通有斜向固定管。
10.作为优选的技术方案，所述斜向固定管的内部表面均设置有螺纹套管。
11.作为优选的技术方案，所述连接处夹管的内壁上设置有呈等间距均匀分布的若干
防滑垫板，所述防滑垫板的表面固定连接有呈等间距均匀分布的若干橡胶防滑缓震软垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道连接结构通过管道主体表面设有的连接处夹管、环形夹板、固定环板等多个固定环管的设置，对两个管道的连接处进行连接固定，且每个环管通过不同的固定方式使得管道连接更加紧密，解决了现有的管道连接结构对两个管道的连接缝隙处仅设有单一环套进行固定，在长久使用下环套会产生脱落，发生移位，致使两个管道连接不够密切的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图其一；
14.图2为本实用新型中连接处夹管组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型中环形夹板组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型中固定环板组件的结构示意图。
17.图中：1、管道主体；2、连接处夹管；20、连接板；21、螺纹杆；22、螺母；23、导向杆；24、阻尼弹簧；3、防滑垫板；30、橡胶防滑缓震软垫；4、固定块；40、连接杆；41、调节旋钮；5、环形夹板；50、固定孔；6、固定环板；60、斜向固定管；600、螺纹套管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种管道连接结构，包括管道主体1，管道主体1的中部设有连接处夹管2，连接处夹管2设置有两个，且分别位于管道主体1的前后两侧，连接处夹管2的上下两侧表面均固定连接有连接板20，顶部连接板20的表面滑动连接有两个螺纹杆21，螺纹杆21与连接板20的外侧连接处螺纹连接有螺母22，底部连接板20的表面固定连接有导向杆23，导向杆23的表面套接有阻尼弹簧24，操作人员对两个管道进行连接时，此时分别拉动两侧连接处夹管2，使得连接处夹管2张开，导向杆23带动阻尼弹簧24拉长，此时螺纹杆21在连接板20的表面滑动，对管道连接处的外壁进行夹紧后，此时操作人员通过使用螺母22在螺纹杆21上拧动，使得螺母22对连接处夹管2的表面进行关闭。
21.需要补充的是，连接处夹管2的外侧中部表面固定连接有固定块4，固定块4的内部滑动连接有连接杆40，固定块4的外侧开设有圆孔，圆孔的内部螺纹连接有调节杆，调节杆的表面螺纹连接有调节旋钮41，操作人员通过连接杆40在固定块4的内部滑动对环形夹板5在一侧管道的表面进行夹紧固定，拉动环形夹板5时，此时连接杆40在固定块4的内部进行滑动，对环形夹板5调节完毕后，操作人员通过拧动调节旋钮41使得内部调节杆通过圆孔紧抵连接杆40的表面对其进行固定。
22.作为本实施例的优选，连接杆40远离固定块4的一端固定连接有环形夹板5，环形夹板5的中部表面开设有固定孔50，对环形夹板5在一侧管道的表面固定完毕后，可通过使用螺栓等机构通过固定孔50的内部对其进行固定。
23.作为本实施例的优选，连接处夹管2的右侧均固定连接有固定环板6，固定环板6的外侧表面上均连通有斜向固定管60，斜向固定管60的内部表面均设置有螺纹套管600，操作人员对两个管道的连接处固定完毕后，此时固定环板6位于一侧管道的表壁上，操作人员可通过使用螺栓结构通过螺纹套管600的内部，并通过拧紧螺帽使得内部螺栓结构可紧抵一侧管道的表壁，使得固定环板6在一侧管道的表面进行固定。
24.值得说明的是，连接处夹管2的内壁上设置有呈等间距均匀分布的若干防滑垫板3，防滑垫板3的表面固定连接有呈等间距均匀分布的若干橡胶防滑缓震软垫30，设有的橡胶防滑缓震软垫30防止管道在使用时产生大量振动，使得连接处夹管2长期使用下产生脱落。
25.本实用新型的管道连接结构在使用时，操作人员对两个管道进行连接时，此时分别拉动两侧连接处夹管2，使得连接处夹管2张开，导向杆23带动阻尼弹簧24拉长，此时螺纹杆21在连接板20的表面滑动，对管道连接处的外壁进行夹紧后，此时操作人员通过使用螺母22在螺纹杆21上拧动，使得螺母22对连接处夹管2的表面进行关闭，操作人员对两个管道的连接处固定完毕后，此时固定环板6位于一侧管道的表壁上，操作人员可通过使用螺栓结构通过螺纹套管600的内部，并通过拧紧螺帽使得内部螺栓结构可紧抵一侧管道的表壁，使得固定环板6在一侧管道的表面进行固定，同时操作人员通过连接杆40在固定块4的内部滑动对环形夹板5在一侧管道的表面进行夹紧固定，拉动环形夹板5时，此时连接杆40在固定块4的内部进行滑动，对环形夹板5调节完毕后，操作人员通过拧动调节旋钮41使得内部调节杆通过圆孔紧抵连接杆40的表面对其进行固定，设有的橡胶防滑缓震软垫30防止管道在使用时产生大量振动，使得连接处夹管2长期使用下产生脱落。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。