一种高精度玻璃瓶打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶生产加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高精度玻璃瓶打磨装置。


背景技术：

2.我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用，但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。且玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
3.现有技术在玻璃成型后，因其表面存在有有毛刺或者粗糙的地方，需要对其进行打磨处理来保证玻璃瓶表面的光滑程度，而现有的玻璃打磨装置，尤其是针对吹制玻璃瓶进行打磨的时候，无法将玻璃瓶进行很好地固定，且采用人工对玻璃瓶进行固定，从而会让玻璃瓶在打磨的过程中易发生偏移的状况，使得工作人员需要不断地对玻璃瓶进行固定才能够对玻璃瓶表面进行打磨，进而会影响玻璃瓶打磨的正常效率和精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度玻璃瓶打磨装置，通过夹持装置对玻璃瓶外壁的夹持来防止玻璃瓶自行发生偏移，进而保证玻璃瓶打磨的效率以及打磨玻璃瓶的精度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度玻璃瓶打磨装置，包括工作台以及设置在工作台上的打磨装置，所述打磨装置的正下方设置有加工区域，所述加工区域内设置有夹持装置，所述夹持装置对称设置有两组，两组所述夹持装置均包括支撑板、对称转动连接在支撑板上的转动轮、与转动轮相啮合的滑动杆、固定连接在转动轮上的夹持杆以及用于驱动滑动杆在支撑板上滑动的驱动组件，所述加工区域内设置有用于定位夹持装置的定位台，所述工作台上设置有用于带动定位台在工作台上转动的转动组件。
6.通过采用上述技术方案，将需要进行打磨处理的玻璃瓶放置到工作台上设置的加工区域上，且玻璃瓶被放置在工作台上设置的定位台上，而此时不驱动打磨装置进行工作，首先启动夹持装置工作，使得工作人员通过启动驱动组件来带动滑动杆进行滑动，而滑动杆会沿着支撑板的表面滑动，且滑动杆外壁以及转动轮外壁均设置有若干啮合的卡齿，使得滑动杆在滑动时便能够带动转动轮在支撑板上开始转动，且转动轮的转动便能够带动转动轮上的夹持杆逐渐地向玻璃瓶靠近，实现对称设置的夹持杆对玻璃瓶进行夹紧操作，同时两端的夹持装置均开始工作，保证了玻璃瓶被夹持时的稳定性，且此时的玻璃瓶被稳定地夹持在定位台上，然后工作人员再启动打磨装置对玻璃瓶的外壁以及内壁进行打磨，而且工作人员还能够启动转动组件带动定位台转动来实现玻璃瓶自身开始转动，进而增加玻
璃瓶打磨的效率，且不需要工作人员不断地对玻璃瓶的位置进行调整，使得被夹持地玻璃瓶打磨的精度更高。
7.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在滑动杆上的伸缩气缸，所述支撑板呈z型设置，所述伸缩气缸远离滑动杆的一端固定连接在支撑板上。
8.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过启动伸缩气缸来带动滑动杆在支撑板上滑动，使得伸缩气缸的伸长带动滑动杆向靠近玻璃瓶的一端滑动，进而使得滑动杆的滑动带动转动轮在支撑板上转动，此时转动轮上的夹持杆便能够向玻璃瓶靠近并夹紧玻璃瓶。
9.本实用新型进一步设置为：所述滑动杆靠近夹持杆的一端对称固定连接有第一限位块，所述第一限位块用于限制转动轮的转动轨迹。
10.通过采用上述技术方案，当转动轮上的卡齿逐渐地转动至与第一限位块设置的位置靠近时，转动轮会带动夹持杆逐渐地与玻璃瓶接触，实现两根夹持杆对玻璃瓶的夹紧，进而对夹持装置的调控，方便工作人员的控制。
11.本实用新型进一步设置为：所述滑动杆靠近支撑板的一端固定连接有第二限位块，所述支撑板上开设有供第二限位块滑动的滑轨。
12.通过采用上述技术方案，当滑动杆在支撑板上滑动时能够带动底部的第二限位块也在支撑板上滑动，且第二限位块能够沿着支撑板开设的滑轨进行滑动，进而限制滑动杆的滑动轨迹，保证滑动杆驱动转动轮转动时的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括设置在工作台内部的电机、与电机的输出轴固定连接的第一齿轮以及与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮靠近定位台的一端通过转轴与定位台固定连接。
14.通过采用上述技术方案，为了更加迅速地对玻璃瓶进行打磨时，工作人员需要启动电机来带动第一齿轮在工作台上转动，且第一齿轮的转动便能够带动与之啮合在一起的第二齿轮在定位台与工作台之间开始转动，第二齿轮的转动便可以带动转轴以及与转轴固定在一起的定位台在工作台上转动，从而使得被夹持的玻璃瓶便能够自行转动，进而保证打磨块贴合在玻璃瓶外壁时打磨装置的打磨效率进一步地提高。
15.本实用新型进一步设置为：所述打磨装置包括对称设置的两个打磨块以及穿设在两个打磨块内部的螺纹杆，两个所述打磨块的内部均开设有供螺纹杆转动的螺纹槽，所述螺纹杆为双向螺纹杆。
16.通过采用上述技术方案，在对不同口径大小的玻璃瓶进行加工时，工作人员能够通过转动螺纹杆来调整两个打磨块之间的间距，使得玻璃瓶在转动过程中保持与打磨块的外壁紧密接触的状态，进而实现对不同口径的玻璃瓶进行加工，保证玻璃瓶打磨装置的使用广泛性。
17.本实用新型进一步设置为：两个所述夹持杆相靠近的一端均设置有防滑垫。
18.通过采用上述技术方案，防滑垫可采用橡胶等摩擦力较大的软质材料制成，不仅能够增加防滑垫与玻璃瓶接触时的摩擦力，还不会对玻璃瓶的外壁产生磨损，同时保证玻璃瓶被两根夹持杆夹紧时更为稳定。
19.本实用新型进一步设置为：所述防滑垫上突出设置有若干阵列分布的防滑凸起。
20.通过采用上述技术方案，当防滑垫与玻璃瓶外壁紧密贴合时，防滑垫上的若干防
滑凸起也能够与玻璃瓶外壁接触，进而能够进一步增加夹持杆与玻璃瓶之间的摩擦力，使得玻璃瓶被夹紧时更为稳定。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过夹持装置对玻璃瓶外壁的夹持来防止玻璃瓶自行发生偏移，保证了玻璃瓶打磨过程中的稳定性，同时在转动组件的作用下带动被夹持的玻璃瓶自行转动，使得玻璃瓶被打磨地更为快速，进而能够保证玻璃瓶打磨的效率以及打磨玻璃瓶的精度。
附图说明
22.图1为本实用新型的工作台和打磨装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型的夹持组件的结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、打磨装置；3、螺纹杆；4、打磨块；5、定位台；6、支撑板；7、伸缩气缸；8、夹持杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转轴；12、滑动杆；13、转动轮；14、第一限位块。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
29.一种高精度玻璃瓶打磨装置，参照图1-图2，包括工作台1以及设置在工作台1上的打磨装置2，打磨装置2的正下方设有加工区域，在加工区域内设有夹持装置，夹持装置对称设有两组，两组夹持装置均包括支撑板6、对称转动连接在支撑板6上的转动轮13、与转动轮13相啮合的滑动杆12、焊接转动轮13上的夹持杆8以及用于驱动滑动杆12在支撑板6上滑动的驱动组件，加工区域内设有用于定位夹持装置的定位台5，工作台1上设有用于带动定位台5在工作台1上转动的转动组件。
30.驱动组件包括焊接固定在滑动杆12上的伸缩气缸7，支撑板6呈z型设置，伸缩气缸7远离滑动杆12的一端焊接在支撑板6上。
31.在滑动杆12靠近夹持杆8的一端对称焊接有第一限位块14，第一限位块14用于限制转动轮13的转动轨迹，当转动轮13上的卡齿逐渐地转动至与第一限位块14设置的位置靠近时，转动轮13会带动夹持杆8逐渐地与玻璃瓶接触，实现两根夹持杆8对玻璃瓶的夹紧，进而对夹持装置的调控，方便工作人员的控制；而滑动杆12靠近支撑板6的一端焊接有第二限
位块，支撑板6上开设有供第二限位块滑动的滑轨，当滑动杆12在支撑板6上滑动时能够带动底部的第二限位块也在支撑板6上滑动，且第二限位块能够沿着支撑板6开设的滑轨进行滑动，进而限制滑动杆12的滑动轨迹，保证滑动杆12驱动转动轮13转动时的稳定性。
32.转动组件包括设置在工作台1内部的电机、与电机的输出轴焊接固定的第一齿轮9以及与第一齿轮9相啮合的第二齿轮10，第二齿轮10靠近定位台5的一端通过转轴11与定位台5焊接固定在一起。
33.而打磨装置2包括对称设置的两个打磨块4以及穿设在两个打磨块4内部的螺纹杆3，两个打磨块4的内部均开设有供螺纹杆3转动的螺纹槽，螺纹杆3为双向螺纹杆。
34.且两个夹持杆8相靠近的一端均粘接有防滑垫，防滑垫上突出设置有若干阵列分布的防滑凸起。
35.工作原理：将需要进行打磨处理的玻璃瓶放置到工作台1上设置的加工区域上，且玻璃瓶被放置在工作台1上设置的定位台5上，而此时不驱动打磨装置2进行工作，首先启动夹持装置工作，使得工作人员通过启动驱动组件来带动滑动杆12进行滑动，而滑动杆12会沿着支撑板6的表面滑动，且滑动杆12外壁以及转动轮13外壁均设置有若干啮合的卡齿，使得滑动杆12在滑动时便能够带动转动轮13在支撑板6上开始转动，且转动轮13的转动便能够带动转动轮13上的夹持杆8逐渐地向玻璃瓶靠近，实现对称设置的夹持杆8对玻璃瓶进行夹紧操作，同时两端的夹持装置均开始工作，保证了玻璃瓶被夹持时的稳定性，且此时的玻璃瓶被稳定地夹持在定位台5上，然后工作人员再启动打磨装置2对玻璃瓶的外壁以及内壁进行打磨，而且工作人员还能够启动转动组件带动定位台5转动来实现玻璃瓶自身开始转动，进而增加玻璃瓶打磨的效率，且不需要工作人员不断地对玻璃瓶的位置进行调整，使得被夹持地玻璃瓶打磨的精度更高。
36.工作人员能够通过启动伸缩气缸7来带动滑动杆12在支撑板6上滑动，使得伸缩气缸7的伸长带动滑动杆12向靠近玻璃瓶的一端滑动，进而使得滑动杆12的滑动带动转动轮13在支撑板6上转动，此时转动轮13上的夹持杆8便能够向玻璃瓶靠近并夹紧玻璃瓶。
37.为了更加迅速地对玻璃瓶进行打磨时，工作人员需要启动电机来带动第一齿轮9在工作台1上转动，且第一齿轮9的转动便能够带动与之啮合在一起的第二齿轮10在定位台5与工作台1之间开始转动，第二齿轮10的转动便可以带动转轴11以及与转轴11固定在一起的定位台5在工作台1上转动，从而使得被夹持的玻璃瓶便能够自行转动，进而保证打磨块4贴合在玻璃瓶外壁时打磨装置2的打磨效率进一步地提高。
38.在对不同口径大小的玻璃瓶进行加工时，工作人员能够通过转动螺纹杆3来调整两个打磨块4之间的间距，且螺纹杆3为双向螺纹杆，能够带动两个打磨块4相互远离或者相互靠近以适配玻璃瓶的外壁或者内壁，且能够使得玻璃瓶在转动过程中保持与打磨块4的外壁紧密接触的状态，进而实现对不同口径的玻璃瓶进行加工，保证玻璃瓶打磨装置2的使用广泛性。
39.防滑垫可采用橡胶等摩擦力较大的软质材料制成，不仅能够增加防滑垫与玻璃瓶接触时的摩擦力，还不会对玻璃瓶的外壁产生磨损，同时保证玻璃瓶被两根夹持杆8夹紧时更为稳定，且当防滑垫与玻璃瓶外壁紧密贴合时，防滑垫上的若干防滑凸起也能够与玻璃瓶外壁接触，进而能够进一步增加夹持杆8与玻璃瓶之间的摩擦力，使得玻璃瓶被夹紧时更为稳定。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。