一种新型液压铸件装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压加工的技术领域，具体涉及一种新型液压铸件装置。


背景技术：

2.液压设备是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，模具在进行加工时，需要使用液压铸件设备对模具进行冲压成型，液压铸件通过垂直挤压，对模具形成冲压；
3.而液压铸件设备在对原料进行冲压时，部分原料溢出底座的内部，而铸件设备无法自动对溢出原料进行回收，且铸件设备在使用后，底座内部温度较高，导致铸件设备无法在底座使用后，快速对底座的内部进行水冷降温。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种新型液压铸件装置，可自动对溢出原料进行回收，方便进行水冷冷却。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种新型液压铸件装置，包括液压机，所述液压机的上端安装有液压缸，所述液压缸的下端滑动有铸件盘，所述液压机的下端安装有底座，所述底座的两侧安装有支架，所述支架的一侧镶嵌有导流板，所述支架的下端嵌入有集料槽，所述集料槽的一侧贯穿有管道，所述管道的内部贯穿有玻璃管，所述底座的上端嵌入有注水口，所述注水口的下端贯通有水管，所述水管的内壁镶嵌有斜板，所述水管的下端贯通有水槽，所述水槽的一侧贯穿有内腔。
7.进一步的，所述液压缸配套有液压泵，液压缸带动铸件盘呈垂直滑动，铸件盘与底座呈垂直对应设置。
8.进一步的，所述底座呈凹状设置，支架呈“l”状设置，导流板呈倾斜25-45
°
设置，导流板依次呈垂直排布。
9.进一步的，所述管道呈倾斜45
°
设置，管道贯穿于底座的两侧，玻璃管的内壁厚度为0.2-0.5cm，玻璃管的内部填充有水银。
10.进一步的，所述水管贯穿于底座内部的两侧，斜板呈倾斜25-45
°
设置，斜板一侧与水管之间间隔0.2-0.4cm
11.进一步的，所述水槽呈圆环状设置，水管和内腔分别处于水槽两侧的上方，内腔贯穿于底座内部的下端，内腔内部厚度为0.5-1cm。
12.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过铸件盘对底座内部原料进行冲压，多余原料向上移动，溢出底座的外侧，部分原料流动至导流板的一侧，导流板辅助原料进入集料槽的内部，随着底座内部温度不断升高，玻璃管内部水银因热胀冷缩原因，整体膨胀，进而玻璃管破裂，原料通过管道回流至底座的内部，形成自动回收利用；
14.铸件完成后，通过注水口浇筑清水，清水进入水管的内部，水管内部斜板减缓清水流动速度，进而利用清水辅助底座的内部进行冷却，清水向下流动至水槽的内部，利用水槽能够对清水进行度短暂存储，进而辅助清水冷却，随后清水进入内腔的内部，能够辅助底座内部下端进行冷却，使得该种铸件装置能够对底座的内部进行水冷降温。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中底座的示意图；
18.图3为本实用新型中底座的剖视连接图。
19.图4为本实用新型中图3中a处放大示意图。
20.附图标记：
21.1-液压机，101-铸件盘，102-液压缸，2-底座，201-支架，202-导流板，203-集料槽，204-管道，205-玻璃管，3-注水口，301-水管，302-斜板，303-水槽，304-内腔。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.参阅图1-4所示，一种新型液压铸件装置，包括液压机1，液压机1的上端安装有液压缸102，液压缸102的下端滑动有铸件盘101，液压机1的下端安装有底座2，底座2的两侧安装有支架201，支架201的一侧镶嵌有导流板202，支架201的下端嵌入有集料槽203，集料槽203的一侧贯穿有管道204，管道204的内部贯穿有玻璃管205，底座2的上端嵌入有注水口3，注水口3的下端贯通有水管301，水管301的内壁镶嵌有斜板302，水管301的下端贯通有水槽303，水槽303的一侧贯穿有内腔304。
24.铸件盘101对底座2内部原料进行冲压，多余原料向上移动，溢出底座2的外侧，部分原料流动至导流板202的一侧，导流板202辅助原料进入集料槽203的内部，随着底座2内部温度不断升高，玻璃管205内部水银因热胀冷缩原因，整体膨胀，进而玻璃管205破裂，原料通过管道204回流至底座2的内部，形成自动回收利用；
25.铸件完成后，通过注水口3浇筑清水，清水进入水管301的内部，水管301内部斜板302减缓清水流动速度，进而利用清水辅助底座2的内部进行冷却，清水向下流动至水槽303的内部，利用水槽303能够对清水进行度短暂存储，进而辅助清水冷却，随后清水进入内腔304的内部，能够辅助底座2内部下端进行冷却，使得该种铸件装置能够对底座2的内部进行水冷降温。
26.本实施列中，液压缸102配套有液压泵，液压缸102带动铸件盘101呈垂直滑动，铸件盘101与底座2呈垂直对应设置，利用铸件盘101能够对底座2内侧模具进行冲压成型。
27.本实施列中，底座2呈凹状设置，支架201呈“l”状设置，导流板202呈倾斜25-45
°
设置，导流板202依次呈垂直排布，利用导流板202能够辅助多余原料进入集料槽203的内部，方便对多余原料进行回收。
28.本实施列中，管道204呈倾斜45
°
设置，管道204贯穿于底座2的两侧，玻璃管205的内壁厚度为0.2-0.5cm，玻璃管205的内部填充有水银，利用管道204方便集料槽203内部原料进入底座2的内部。
29.本实施列中，水管301贯穿于底座2内部的两侧，斜板302呈倾斜25-45
°
设置，斜板302一侧与水管301之间间隔0.2-0.4cm，利用斜板302能够减缓水管301内部清水流动速度，进而辅助清水对底座2的内部进行降温。
30.本实施列中，水槽303呈圆环状设置，水管301和内腔304分别处于水槽303两侧的上方，内腔304贯穿于底座2内部的下端，内腔304内部厚度为0.5-1cm，利用水槽303能够对清水进行度短暂存储，进而辅助清水冷却，且清水进入内腔304的内部，能够辅助底座2内部下端进行冷却。
31.工作原理：铸件盘101对底座2内部原料进行冲压，多余原料向上移动，溢出底座2的外侧，部分原料流动至导流板202的一侧，导流板202辅助原料进入集料槽203的内部，随着底座2内部温度不断升高，玻璃管205内部水银因热胀冷缩原因，整体膨胀，进而玻璃管205破裂，原料通过管道204回流至底座2的内部；
32.铸件完成后，通过注水口3浇筑清水，清水进入水管301的内部，水管301内部斜板302减缓清水流动速度，进而利用清水辅助底座2的内部进行冷却，清水向下流动至水槽303的内部，利用水槽303能够对清水进行度短暂存储，进而辅助清水冷却，随后清水进入内腔304的内部，能够辅助底座2内部下端进行冷却。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。