一种垫圈精磨用研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及垫圈加工设备技术领域，具体为一种垫圈精磨用研磨机。


背景技术：

2.垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。
3.在较为精密的设备中使用垫圈时，也对垫圈的精度要求较高，因此通常需要对垫圈进行精磨，从而保证垫圈的精度，但是现有的研磨设备在使用时，较难控制打磨处的温度，容易出现垫圈膨胀而影响打磨精度的现象，为此，我们提出一种垫圈精磨用研磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种垫圈精磨用研磨机，能够有效的对垫圈打磨处进行降温，避免垫圈膨胀而影响其精度，同时冷却液能够循环利用，能够有效降低资源的消耗，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫圈精磨用研磨机，包括外壳和第一直线电机；
6.外壳：为l形结构，外壳的左侧前表面中部开设有安装槽，外壳的前表面所开设的安装槽的内部安装有单片机，且外壳的左侧后端开设有冷却液储存腔，外壳的下端前表面中部开设有滑槽，且外壳的前表面所开设的滑槽的内部滑动连接有过滤板，外壳的内部下端设置有增压泵，且增压泵的出液端与冷却液储存腔相连通，冷却液储存腔的内部安装有抽液泵，且抽液泵的出液端连通有软管，外壳的内部右侧下端安装有十字结构的固定架，且固定架的上表面中部安装有电动卡盘，外壳的右侧上表面前后两端分别安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有连接杆，连接杆的下表面内侧端分别开设有滑道；
7.第一直线电机：安装于连接杆的下表面所开设的滑道的内部，第一直线电机的下端固定连接有导轨，导轨的内部安装有第二直线电机，第二直线电机的下表面固定连接有电液推杆，且电液推杆的伸缩端固定连接有高速电机；
8.其中：所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别电连接第一直线电机、第二直线电机、电液推杆、高速电机、电动卡盘、增压泵和抽液泵的输入端。
9.进一步的，还包括扣板，所述扣板为l形结构，扣板共设置有两块，两块扣板分别安装于导轨的上端前后两侧，且扣板的上端与对应的连接杆的上表面内侧端滑动连接。设置的扣板能够对导轨进行有效的加固，以避免导轨出现脱落而影响设备的正常使用，从而使设备的使用更加便捷。
10.进一步的，还包括罩壳和磁铁条，所述罩壳滑动连接于连接杆的上端，罩壳的外表面左侧开设有凹槽，罩壳的外表面所开设的凹槽的内部安装有磁铁条，且磁铁条与外壳的侧表面相吸附。设置的罩壳能够有效避免粉尘逸散的情况出现，从而更好的对工作环境进
行保护，进而使设备的实用性得到加强。
11.进一步的，还包括连接板，所述连接板为u形结构，连接板共设置有两块，两块连接板分别安装于第二直线电机的左右两侧下端，且连接板的上端分别与导轨的上表面左右两端滑动连接。设置的连接板能够对第二直线电机进行辅助加固，以防止第二直线电机出现松动或脱落而影响设备的正常使用。
12.进一步的，还包括限位扣，所述限位扣安装于电液推杆的固定端外环面左侧中部，且限位扣与软管的出液端对应卡接。设置的限位扣能够对软管的端部进行固定，以保证冷却液的正常喷淋，进而使设备的实用性更强。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本垫圈精磨用研磨机，具有以下好处：
14.1、能够有效的对垫圈打磨处进行降温，避免垫圈膨胀而影响其精度，同时冷却液能够循环利用，能够有效降低资源的消耗。
15.2、设置的扣板能够对导轨进行有效的加固，以避免导轨出现脱落而影响设备的正常使用，从而使设备的使用更加便捷。
16.3、设置的罩壳能够有效避免粉尘逸散的情况出现，从而更好的对工作环境进行保护，进而使设备的实用性得到加强。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型前侧剖面a处放大结构示意图。
20.图中：1外壳、2支撑柱、3连接杆、4第一直线电机、5导轨、6第二直线电机、7电液推杆、8高速电机、9固定架、10电动卡盘、11单片机、12过滤板、13增压泵、14抽液泵、15软管、16扣板、17罩壳、18磁铁条、19连接板、20限位扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种垫圈精磨用研磨机，包括外壳1和第一直线电机4；
23.外壳1：为l形结构，外壳1的左侧前表面中部开设有安装槽，外壳1的前表面所开设的安装槽的内部安装有单片机11，且外壳1的左侧后端开设有冷却液储存腔，外壳1的下端前表面中部开设有滑槽，且外壳1的前表面所开设的滑槽的内部滑动连接有过滤板12，外壳1的内部下端设置有增压泵13，且增压泵13的出液端与冷却液储存腔相连通，冷却液储存腔的内部安装有抽液泵14，且抽液泵14的出液端连通有软管15，外壳1的内部右侧下端安装有十字结构的固定架9，且固定架9的上表面中部安装有电动卡盘10，外壳1的右侧上表面前后两端分别安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶端固定连接有连接杆3，连接杆3的下表面内侧端
分别开设有滑道；还包括罩壳17和磁铁条18，罩壳17滑动连接于连接杆3的上端，罩壳17的外表面左侧开设有凹槽，罩壳17的外表面所开设的凹槽的内部安装有磁铁条18，且磁铁条18与外壳1的侧表面相吸附。设置的罩壳17能够有效避免粉尘逸散的情况出现，从而更好的对工作环境进行保护，进而使设备的实用性得到加强。
24.第一直线电机4：安装于连接杆3的下表面所开设的滑道的内部，第一直线电机4的下端固定连接有导轨5，导轨5的内部安装有第二直线电机6，第二直线电机6的下表面固定连接有电液推杆7，且电液推杆7的伸缩端固定连接有高速电机8；还包括扣板16，扣板16为l形结构，扣板16共设置有两块，两块扣板16分别安装于导轨5的上端前后两侧，且扣板16的上端与对应的连接杆3的上表面内侧端滑动连接。设置的扣板16能够对导轨5进行有效的加固，以避免导轨5出现脱落而影响设备的正常使用，从而使设备的使用更加便捷。还包括连接板19，连接板19为u形结构，连接板19共设置有两块，两块连接板19分别安装于第二直线电机6的左右两侧下端，且连接板19的上端分别与导轨5的上表面左右两端滑动连接。设置的连接板19能够对第二直线电机6进行辅助加固，以防止第二直线电机6出现松动或脱落而影响设备的正常使用。还包括限位扣20，限位扣20安装于电液推杆7的固定端外环面左侧中部，且限位扣20与软管15的出液端对应卡接。设置的限位扣20能够对软管15的端部进行固定，以保证冷却液的正常喷淋，进而使设备的实用性更强。
25.其中：单片机11的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机11的输出端分别电连接第一直线电机4、第二直线电机6、电液推杆7、高速电机8、电动卡盘10、增压泵13和抽液泵14的输入端。
26.本实用新型提供的一种垫圈精磨用研磨机的工作原理如下：将待研磨的垫片通过电动卡盘10进行固定，然后关闭罩壳17，通过第一直线电机4和第二直线电机6调整电液推杆7的位置，同时电液推杆7的伸缩带动高速电机8进行升降，且高速电机8的转动带动其输出轴端部所安装的磨头进行转动，以达到研磨垫圈的目的，同时抽液泵14将冷却液储存腔内的冷却液抽出并通过软管15喷向垫圈打磨处，以避免垫圈升温膨胀而影响垫圈的加工精度，且冷却液携带打磨所产生的碎屑流入过滤板12内，过滤残渣留在过滤板12的上表面，冷却液滴入外壳1并通过增压泵13重新流入冷却液储存腔。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一直线电机4选用mlct270型直线电机，第二直线电机6选用mlct170型直线电机，电液推杆7选用dytp250-100型电液推杆，高速电机8选用yct112-4b型电机，电动卡盘10选用an-d/an-m型电动卡盘，单片机11选用mcs-51型单片机，增压泵13选用mg15/10型增压泵，抽液泵14选用15wg-10-7型抽液泵。单片机11控制第一直线电机4、第二直线电机6、电液推杆7、高速电机8、电动卡盘10、增压泵13和抽液泵14工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。