智能滤棒管堵塞清堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术滤棒输送技术领域，尤其涉及一种智能滤棒管堵塞清堵装置。


背景技术：

2.目前，滤棒管道输送系统使用于连接发射机发射单元与卷烟机接收单元，实现发射单元的滤棒自动输送至接收单元。常见的滤棒管道输送系统方式一有利用滤棒管道直接连接发射单元与接收单元，对应关系简单，不能实现发射单元灵活切换对应其他接收单元，灵活性差，该种生产方式已淘汰。
3.常见的滤棒管道输送系统方式有配置了电信号交换站，电信号交换软管，机械泄压阀，光纤计数与堵塞检测，电控系统等设备，其工作流程是电信号交换站根据发射机的发射单元对应配置入口模块单元，根据卷烟机的接收单元对应配置出口模块单元，电信号交换站通过电信号交换软管连接起来，实现发射单元与接收单元之间任意对接。
4.机械泄压阀安装在6.5米高天花上方的滤棒管道水平状态90
°
垂直转弯的前端200mm处，接通机械泄压阀的滤棒管道90度垂直往下地面方向布置，连接卷烟机接收单元，滤棒输送经过机械泄压阀时，释放管道中正压推力，滤棒从6.5m的天花上方通过自重跟运动惯性自由下滑输送至接收站。滤棒管道输送系统方式二主要是简单实现了电信号交换站的软管交换，使发射机的每个发射单元均能对接卷烟机的接收单元。电信号交换站与电信号交换软管之间连接方式是电信号交换站的入口模块单元均配置了航空插头母头，快速拔插接头母头；电信号交换站的出口模块单元同样配置航空插头母头，快速拔插接头母头。
5.电信号交换软管两端配置了相同的航空插头公头通过信号电缆连接在一起，快速插头母头通过塑料软管连接在一起，再利用热缩膜将信号电缆与塑料软管热缩组装在一起，成型体积大，笨重。电信号交换站与电信号交换软管之间的工作原理是发射机的发射单元与交换站入口模块通过信号电缆一一对应连接在一起，卷烟机的接收单元与交换站出口模块通过信号电缆一一对应连接在一起。在启动前，需要人工在电信号交换站控制触摸屏上把发射机与接收机的滤棒品牌输入系统，然后再操作电信号交换软管联通起来，信号都匹配正常后，发射机开始正常工作。
6.滤棒管道输送系统方式中，由于电信号交换软管的信号电缆与软管连接在一起，导致软管带静电使滤棒输送经过软管后，导致速度下降，最终造成滤棒堵塞或者输送距离变短，且当滤棒出现堵塞后，则需要人工先将发射机的发射单元管道与卷烟机的接收站滤棒管道拆开，然后人工利用压缩空气管从接收站将堵塞在管道中的滤棒反吹出来，在实际操作中，因为卷烟机与发射机是放置两个车间，两者之间的通讯时效很差，很难做到同步，一般排除一个堵塞故障在30分钟至1个小时，严重影响生产，特别是堵塞严重时，需要工人上天花将管道分段拆开清堵，高空操作危险系数高，劳动强度大。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种智能滤棒管堵塞清堵装置，其可以在滤棒发生堵塞时，通过吹气的方式将堵塞的滤棒吹出，进行清堵动作。
8.本实用新型提供智能滤棒管堵塞清堵装置，包括阀座、阀芯以及阀芯驱动件，所述阀座内设有活动通道、接管通道以及吹气通道；所述活动通道的一端贯通至所述接管通道；所述活动通道的另一端设有阀芯驱动件，所述阀芯安装于所述活动通道内并在所述阀芯驱动件的带动下靠近或者远离所述接管通道运动；所述阀芯用于在靠近所述接管通道运动后封堵于所述接管通道；所述吹气通道的一端与所述接管通道连通；所述吹气通道的另一端用于导入气体；所述接管通道的两端用于接入外部管道。
9.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，该智能滤棒管堵塞清堵装置还包括第一管接头以及弹性部件，所述第一管接头的一端密封穿接于所述接管通道内；所述第一管接头伸出于所述接管通道的端部伸出；所述弹性部件的一端连接于所述第一管接头外，所述弹性部件的另一端连接于所述接管通道内，所述弹性部件用于提供一驱使第一管接头靠近接管通道内部运动的弹性应力。
10.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述第一管接头的一端设有第一台阶，所述第一管接头的另一端设有第二台阶；所述第一台阶用于抵接于所述接管通道的端壁；所述第二台阶穿接于所述接管通道并与接管通道内壁密封配合；所述弹性部件夹持于第二台阶与接管通道的端壁之间。
11.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述第一台阶外套装有第一密封圈，所述第一密封圈与所述接管通道的内壁密封配合。
12.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述弹性部件套装于第一管接头外。
13.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述第一管接头远离接管通道的端部设有透明检测管。
14.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述接管通道的远离第一管接头的端部设有第二管接头，所述第二管接头的一端穿接于所述接管通道内；所述第二管接头穿接于所述接管通道的端部套装有第二密封圈。
15.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述第二管接头通过锁紧螺母锁紧于所述阀座上。
16.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述吹气通道上连接有吹气管接头。
17.在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述阀芯驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体安装于所述阀座上，所述驱动气缸的活塞杆伸入所述活动通道并与阀芯连接。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型在进行正常滤棒输送时，可以通过阀芯驱动件带动阀芯退出接管通道，然后滤棒可以在接管通道内正常进行输送，而在发生堵塞的情况时，阀芯驱动件将阀芯经活动通道推送至接管通道内，将接管通道堵塞，然后吹气通道可以导入压缩空气至接管通道内，将接入接管通道上的滤棒管内的滤棒吹出，即可进行滤棒清扫，清堵更加方便。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的阀座的结构示意图。
22.图中：10、阀座；11、吹气通道；12、接管通道；20、阀芯；30、阀芯驱动件；40、第一管接头；41、弹性部件；42、第一台阶；50、第二管接头；51、锁紧螺母；60、吹气管接头；70、透明检测管。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.如图1以及图2所示的智能滤棒管堵塞清堵装置，包括阀座10、阀芯20以及阀芯驱动件30，在阀座10内设有活动通道、接管通道12以及吹气通道11，将活动通道的一端贯通至接管通道12，而活动通道的另一端设有阀芯驱动件30，上述阀芯20安装于活动通道内，阀芯20在阀芯驱动件30的带动下靠近或者远离接管通道12运动，具体在阀芯20靠近接管通道12运动后封堵于接管通道12，将上述吹气通道11的一端与接管通道12连通，而吹气通道11的另一端用于导入气体，此外，接管通道12的两端用于接入外部管道。
28.在使用本实用新型的智能滤棒管堵塞清堵装置，其可以应用于在滤棒输送系统内，在接管通道12的两端均连接有用于输送滤棒的滤棒管，滤棒在正常输送时，通过阀芯驱动件30带动阀芯20退出接管通道12，然后滤棒可以在接管通道12内正常进行输送，而在发生堵塞的情况时，阀芯驱动件30将阀芯20经活动通道推送至接管通道12内，将接管通道12堵塞，然后吹气通道11可以导入压缩空气至接管通道12内，将接入接管通道12上的滤棒管
内的滤棒吹出，即可进行滤棒清扫，清堵更加方便。
29.需要说明的是，阀芯20靠近接管通道12的端部可以设置通孔，通孔的内径可以与接管通道12的内径相同，在正常情况下，阀芯20的通孔可以与接管通道12对应，滤棒经滤棒管输送至接管通道12后，滤棒正常通过阀芯20的通孔由接管通道12的另一端输出。在发生堵塞时，阀芯20的整体可以封堵在接管通道12内，此后吹气通道11便可导入压缩空气至接管通道12进行滤棒吹出。
30.进一步地，为了方便滤棒管的接入，上述该智能滤棒管堵塞清堵装置还包括第一管接头40以及弹性部件41，将第一管接头40的一端密封穿接于接管通道12内，而第一管接头40伸出于接管通道12的端部伸出，将弹性部件41的一端连接于第一管接头40外，弹性部件41的另一端连接于接管通道12内，且弹性部件41用于提供一弹性应力，该弹性应力驱使第一管接头40靠近接管通道12内部运动。
31.在进行滤棒输送时，第一管接头40可以与外部的滤棒管进行连接，然后第一管接头40可以在弹性应力的作用下靠近接管通道12内部运动，使第一管接头40高端部可以始终保持插入接管通道12内部的状态，保持密封的状态，此外，在阀芯20运动时，阀芯20的运动力可以克服第一管接头40所受的弹性应力，使阀芯20的运动更加顺畅，即在清堵以及正常输送两个状态之间切换自如。
32.更具体的是，在第一管接头40的一端设有第一台阶42，而第一管接头40的另一端设有第二台阶，第一台阶42可以抵接于接管通道12的端壁，而第二台阶穿接于接管通道12并与接管通道12内壁密封配合；弹性部件41夹持于第二台阶与接管通道12的端壁之间。
33.即是说，弹性部件41施加的弹性应力可以施加在第一台阶42上，第一台阶42可以用作弹性应力的受力点，带动使第一管接头40保持在靠近接管通道12内部的状态，密封状态稳定。而第二台阶可以在抵接在接管通道12的端壁，防止第一管接头40完全进入接管通道12内，不会影响滤棒管的正常接入。
34.进一步地，还可以在第一台阶42外套装有第一密封圈，该第一密封圈与接管通道12的内壁密封配合，如此，第一台阶42便可通过第一密封圈与接管通道12的密封配合。
35.当然，上述第一管接头40上可以设有多个第一密封圈，在第一管道接头的轴向上实现分段密封，密封效果更好。
36.进一步地，本实施例中的弹性部件41套装于第一管接头40外，弹性部件41施加的弹性应力可以为轴向力，复位以及压缩过程可以由第一管接头40导向，结构相对稳定。
37.此外，弹性应力可以选用为现有技术中的弹簧结构来实现。
38.进一步地，还可以在第一管接头40远离接管通道12的端部设有透明检测管70，即可以在第一管接头40的端部设置透明检测管70，透明检测管70远离第一管接头40的端部设有现有技术中的转换接头，转换接头可以通过锁紧螺母51连接外部滤棒管，如此，可以通过检测器检测透明检测管70内是否存在滤棒，避免阀芯驱动件30与该位置的滤棒发生干涉，造成故障。
39.当然，上述检测器可以是选用为现有技术中对射检测光纤，对射检测光纤通过光纤放大器用能实现该工位的计数功能。
40.此外，检测器也可以选用光电开关、红外检测器等现有技术中的其他检测结构来实现，在没有检测器的情况下，由于检测管为透明的，因而可以通过操作者肉眼观察。
41.进一步地，上述接管通道12的远离第一管接头40的端部设有第二管接头50，第二管接头50的一端穿接于接管通道12内，同样可在第二管接头50穿接于接管通道12的端部套装有第二密封圈。如此，在接管通道12的两端分别接入滤棒管时，因而在两端滤棒管接入时，可以分别通过第一管接头40以及第二管接头50用于接入滤棒管，滤棒管拆装方便。当然，第二密封圈也可以选用多个，在轴向上实现分段密封，密封效果更好。
42.具体的是，第二管接头50通过锁紧螺母51锁紧于阀座10上，即第二管接头50也可以通过锁紧螺母51锁紧在阀座10上，第二管接头50的拆装方便。
43.进一步地，为了方便吹气管的接入，还可以在吹气通道11上连接有吹气管接头60，吹气管接头60可以直接与吹气管连接，拆换方便。
44.当然，在没有吹气管接头60的情况下，吹气管可以直接将吹气管接入吹气通道11内。
45.进一步地，阀芯驱动件30包括驱动气缸，驱动气缸的缸体安装于阀座10上，驱动气缸的活塞杆伸入活动通道并与阀芯20连接，既可以通过驱动气缸的活塞杆伸缩带动阀芯20运动，驱动结构稳定且简单。
46.当然，阀芯驱动件30也可以选用为现有技术中的电动推杆、丝杆传动机构等其他直线运动输出结构来实现。
47.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。