一种可自适应调节联轴器的制作方法

1.本实用新型属于联轴器技术领域，尤其涉及一种可自适应调节联轴器。


背景技术：

2.联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，可应用于辊涂机设备中以实现下涂层辊与丝杆提升机的连接。
3.目前，辊涂机设备中连接下涂层辊与丝杆提升机的联轴器为卡盘锁紧式联轴器。根据图1所示，卡盘锁紧式联轴器主要是由上半联轴器1、下半联轴器2和锁紧卡盘3组成，其中，上半联轴器1与下涂层辊4连接，下半联轴器2与丝杆提升机5连接，上半联轴器1与下半联轴器2对接后通过锁紧卡盘3锁紧连接。根据图2至图3所示，锁紧卡盘3作为连接部件，其主要由第一半环31、第二半环32、销轴33、开口销34和连接螺钉35组成，而且第一半环31与第二半环32是以销轴33、开口销34连接形成的开口式锁紧拉盘。在安装连接时，需要先将第一半环31与第二半环32闭合，然后利用连接螺钉35把合开口以形成锁紧闭环，从而将上半联轴器1与下半联轴器2包裹在一起实现联轴。
4.但是，卡盘锁紧式联轴器存在以下缺点：一是卡盘锁紧式联轴器的结构形式复杂，特别是锁紧卡盘3的加工精度要求很高，加工不易且成本高；二是锁紧装配困难，下涂层辊4是在丝杆提升机5的驱动下进行上下运动，若丝杆提升机5在重力作用下发生丝杆轻微变形，则容易造成上半联轴器1与下半联轴器2无法实现精准对接，从而导致锁紧卡盘3无法锁紧，而且即使通过人工调整锁紧卡盘3，仍会在使用过程中因为此装配缺陷而导致下涂层辊4发生移动卡顿、蹩劲等状况；三是卡盘锁紧式联轴器不易拆卸更换，后期维护困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可自适应调节联轴器，用以解决卡盘锁紧式联轴器结构复杂、加工困难、拆装难度大以及可能造成下涂层辊发生移动卡顿、蹩劲等状况的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型实施例提供了一种可自适应调节联轴器，包括上半联轴器和下半联轴器；
8.所述上半联轴器上设有四个第一安装凹槽，四个所述第一安装凹槽沿所述上半联轴器轴向的两端为开口结构，且任意相邻的两个所述第一安装凹槽相互垂直；
9.所述下半联轴器设有两个径向对称的第二安装凹槽，且两个所述第二安装凹槽沿所述下半联轴器轴向的两端为开口结构；两个所述下半联轴器设有两个径向对称的固定销孔，且两个所述固定销孔分别垂直贯穿同侧分布的所述第二安装凹槽；
10.两个所述第二安装凹槽中均设有活节螺栓，且两个所述活节螺栓的紧固端孔均与同侧分布的所述固定销孔相连通；两个所述固定销孔中均设有穿过所述紧固端孔的固定销，以将两个所述活节螺栓固定于所述下半联轴器上；
11.当所述上半联轴器与所述下半联轴器连接时，所述活节螺栓穿过所述上半联轴器对应的两个所述第一安装凹槽并紧固连接。
12.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述上半联轴器和所述下半联轴器为相配合的圆盘形或矩形结构。
13.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第二安装凹槽的抵于所述活节螺栓的端面为可配合所述活节螺栓的圆弧结构。
14.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一安装凹槽和所述第二安装凹槽的内壁均设有耐磨自润滑涂层。
15.作为本实用新型实施例的进一步改进，所述耐磨自润滑涂层为wc-12co涂层。
16.本实用新型实施例提供的一个或多个技术方案，相比于现有技术具有以下技术效果或优点：
17.本实用新型实施例提供的可自适应调节联轴器，在上半联轴器上设置四个相互垂直并沿上半联轴器轴向的两端为开口结构的第一安装凹槽，在下半联轴器上分别设置两个径向对称并沿下半联轴器轴向的两端为开口结构的第二安装凹槽和两个径向对称的固定销孔，并使两个固定销孔分别垂直贯穿同侧分布的第二安装凹槽，以及在两个第二安装凹槽中装配活节螺栓并使两个活节螺栓的紧固端孔与同侧分布的固定销孔相连通后，在两个固定销孔中装配穿过紧固端孔的固定销，从而在上半联轴器与下半联轴器连接时，只需将活节螺栓穿过上半联轴器对应的两个第一安装凹槽并紧固连接即可，不再需要使用锁紧卡盘进行闭合锁紧，具有结构简单、加工方便、加工成本低以及拆装维护简单易行的优点，而且上半联轴器上的第一安装凹槽和下半联轴器上的第二安装凹槽均可用于横向调节，从而使联轴器可以在使用过程中进行自适应调节，避免下涂层辊在避免运动过程中发生卡顿、蹩劲的状况。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是现有卡盘锁紧式联轴器的结构示意图；
20.图2是图1中的锁紧卡盘的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的可自适应调节联轴器的结构示意图；
22.图4是图3中所示的上半联轴器的俯视图；
23.图5是图3中所示的下半联轴器的俯视图。
24.附图标记：1-上半联轴器；2-下半联轴器；3-锁紧卡盘；4-下涂层辊；5-丝杆提升机；11-第一安装凹槽；21-第二安装凹槽；22-固定销孔；210-活节螺栓；220-固定销；230-固定螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，本实用新型实施例在以下描述中所述及的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.为了解决现有卡盘锁紧式联轴器结构复杂、加工困难、拆装难度大以及可能造成下涂层辊发生移动卡顿、蹩劲等状况的技术问题，本实施例提供了一种可自适应调节联轴器，请参阅图3至图5所示。其中，图3是本实施例提供的可自适应调节联轴器的结构示意图；图4是图3中所示的上半联轴器的俯视图；图5是图3中所示的下半联轴器的俯视图。
28.请一并参阅图3至图5，该可自适应调节联轴器包括上半联轴器1和下半联轴器2。所述上半联轴器1上设有四个第一安装凹槽11，四个所述第一安装凹槽11沿所述上半联轴器1轴向的两端为开口结构，且任意相邻的两个所述第一安装凹槽11相互垂直；所述下半联轴器2设有两个径向对称的第二安装凹槽21，且两个所述第二安装凹槽21沿所述下半联轴器2轴向的两端为开口结构；两个所述下半联轴器2上设有两个径向对称的固定销孔22，且两个所述固定销孔22分别垂直贯穿同侧分布的所述第二安装凹槽21；两个所述第二安装凹槽21中均设有活节螺栓210，且两个所述活节螺栓210的紧固端孔均与同侧分布的所述固定销孔22相连通；两个所述固定销孔22中均设有穿过所述紧固端孔的固定销220，以将两个所述活节螺栓230固定于所述下半联轴器2上。当所述上半联轴器1与所述下半联轴器2连接时，所述活节螺栓230穿过所述上半联轴器1对应的两个所述第一安装凹槽11并紧固连接。
29.本实施例提供的可自适应调节联轴器，在上半联轴器1上设置四个相互垂直并沿上半联轴器1轴向的两端为开口结构的第一安装凹槽11，在下半联轴器2上分别设置两个径向对称并沿下半联轴器2轴向的两端为开口结构的第二安装凹槽21和两个径向对称的固定销孔22，并使两个固定销孔22分别垂直贯穿同侧分布的第二安装凹槽21，以及在两个第二安装凹槽22中装配活节螺栓210并使两个活节螺栓210的紧固端孔与同侧分布的固定销孔22相连通后，在两个固定销孔22中装配穿过紧固端孔的固定销220，从而在上半联轴器1与下半联轴器2连接时，只需将活节螺栓210穿过上半联轴器1对应的两个第一安装凹槽11并紧固连接即可，不再需要使用锁紧卡盘进行闭合锁紧，具有结构简单、加工方便、加工成本低以及拆装维护简单易行的优点，而且上半联轴器1上的第一安装凹槽11和下半联轴器2上的第二安装凹槽21均可用于横向调节，从而使联轴器可以在使用过程中进行自适应调节，避免下涂层辊在避免运动过程中发生卡顿、蹩劲的状况。
30.需要说明的是，所述活节螺栓230为本领域周知的常规结构，主要包括具有孔眼结构的紧固端和螺柱段，本实施例对于其具体来源和规格尺寸不作特别的限定，以满足相应
的固定要求即可。基于活节螺栓的结构特征，本实施例在将两个所述活节螺栓230固定于所述下半联轴器2上时，所述活节螺栓230的紧固端沿孔眼结构轴向的两个端面抵于所述第二安装凹槽21的内壁，且并且孔眼与所述固定销孔22正对连通，从而将固定销220穿进固定销孔22时能够贯穿活节螺栓230的孔眼实现活节螺栓230在下半联轴器2上的连接固定。当活节螺栓230的紧固端在下半联轴器2上固定后，可以调整螺柱段进行沿其紧固端的摆动，当螺柱段调整至恰好进入上半联轴器1的第一安装凹槽时，使用固定螺母紧固即可。
31.需要说明的是，以图中所示方位为例，本实施例中所述的两个第二安装凹槽21是自径向对称的左侧和右侧分别开设而成，且两个所述第二安装凹槽21在竖直方向均为开口结构，从而能够使活节螺栓210的螺柱段能够活动至上半联轴器1中的第一安装凹槽11中实现连接固定。同时，所述的两个固定销孔22也分别位于径向对称的左侧和右侧，但两个所述固定销孔22是沿着平行于对称轴线的方向开设而成。
32.在本实施例中，所述上半联轴器1和所述下半联轴器2为相配合的圆盘形或矩形结构，以利于实现对称两侧的紧固，减少紧固件(例如活节螺栓)的使用数量。需要说明的是，本实施例中所述上半联轴器1和所述下半联轴器2应当是结构及尺寸规格一致，并具有明显对称特性的结构件。
33.在本实施例中，所述第二安装凹槽21的抵于所述活节螺栓210的端面为可配合所述活节螺栓210的圆弧结构，以利于增加活节螺栓210与下半联轴器2的接触面积，进一步增加紧固性，同时，所述第二安装凹槽21形成的圆弧结构能够实现对活节螺栓210的进一步限位作用，防止活节螺栓发生沿下半联轴器2轴向的位移。
34.在本实施例中，所述第一安装凹槽11和所述第二安装凹槽21的内壁均设有耐磨自润滑涂层，以减少活节螺栓210在调整活动时造成第一安装凹槽11和第二安装凹槽21内壁磨损，增加上半联轴器1和下半联轴器2的使用寿命。其中，所述耐磨自润滑涂层优选为wc-12co涂层。
35.基于以上描述可知，本实施例提供的可自适应调节联轴器的工作原理及使用方法是：在安装时，首先将上半联轴器1与下涂层辊装置4连接，将下半联轴器2与丝杆提升机5连接，然后将两个活节螺栓210分别装配在下半联轴器2的两个对称的第二安装凹槽21内，并将固定销220装配在下半联轴器2上的固定销孔22并穿过活节螺栓210紧固端的孔眼，使活节螺栓210与下半联轴器2连接成一体，然后调整活节螺栓210以使其螺柱段穿过上半联轴器1上的两个第一安装凹槽11，最后通过固定螺母230固定，实现下涂层装置4与丝杆提升机5的连接。当丝杆提升机5工作时，就可以使下涂层辊4根据实际生产工艺需求上下调节以达到合适的工作位置。同时，上半联轴器1上的第一安装凹槽11和下半联轴器2上的第二安装凹槽21给安装预留了调节空间，因而在安装及使用中，不论是由于下涂层辊4因重力或其他因素造成丝杆提升机5的丝杆变形，都不会影响上半联轴器1和下半联轴器2的对接，因为第一安装凹槽11和第二安装凹槽21给联轴器预留了横向调节量，可以使联轴器在使用过程中实现自适应调节，避免运动过程中出现卡顿、蹩劲的状况出现。
36.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
37.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。