本技术属于机械设备润滑,涉及一种智能干油润滑系统。
背景技术:
1、机械设备是国家投资建设中的重要组成部分,是工业、农业、港口乃至矿业产出的主要设备力量,机械设备的运转正常是提高产出、稳定发展的重要基础。
2、在港口(如龙门吊机、吊具等)大型机械设备的磨损率较高,导致固定资产设备的加速折旧和动力能源的过渡浪费,很大程度上增加了生产成本。因此,机械设备的润滑问题,是机械使用过程中面临的首要问题,也是延长机械使用寿命,降低成本投入,提升产出量的有效保证。由于润滑点数量众多,设备高温、多尘等诸多因素影响,经常出现润滑点无油,缺油的状况。对于关键润滑点,一旦缺油将造成设备严重磨损,甚至停机以至停产。
3、传统的干油(润滑脂,半固态的粘稠奶油状)集中润滑系统存在许多的缺点,比如:系统臃肿,更新换代慢,不能适应机械设备的发展;油脂供给量很多时候是凭借人的感觉和经验来分配,而不是按需分配,经常造成润滑过量和润滑不足;温度报警等工况监测装置大多是独立的、分散的,需要人工巡查。传统的单线/双线的机械结构加注方式难以查找故障点,单点自动注油的不足。无法实现无人值守,故障自动报警,安全性差,维护成本高。而且不是采用密闭输脂的方式,水、尘、气对润滑油脂的污染无法避免,轴承的润滑得不到良好状态,轴承的使用寿命降低,设备的故障率增加。
4、由于港后设备的自动化、高速化、精密化、集成化、大容量、高效率等方面要求越来越高,一旦发生故障,将会产生严重的经济损失。国外研究人员将润滑工作作为保障港口设备正常工作的重要因素,并将润滑系统与港口设备的关系比作为供血系统与人的关系,可见润滑系统的重要性。根据研究数据表明,港口设备在工作周期中的损耗巨大,几乎占据了60%,但是因为润滑装置的不到位造成的损耗占据了80%。因此,对于港口设备而言,润滑系统的优劣,严重影响到港口设备的工作效率,而掌握智能润滑技术,就可以提高港口设备的工作效率。
5、现有的智能干油润滑系统,也存在一些缺陷,有的未考虑润滑系统中泵站中的压力传感器和油体检测的问题,有的未对单片机中以及电磁阀箱中的重点电磁阀点进行考虑,需要完善管理中可能出现的故障问题,有的未对控制箱中的plc等控制单元中可能出现的故障进行优化设计。从而导致了如下问题的存在:
6、1.普通润滑系统无法在自动化码头下长期、稳定运行的弊端。
7、2.主机设备在潮湿,盐雾下无法得到润滑保护的问题.
8、3.传统润滑系统只能在正常的工作条件下工作,随着速度、温度、工况改变后,应变能力变差。传统润滑系统更新换代慢,不能适应日新月异的机械设备的发展等。
9、因此,在港口的大型机械设备上设计并推广一种可靠、高效、灵活的智能润滑技术是十分必要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可靠、高效、灵活的智能干油润滑系统。
2、本实用新型的技术构思:需要考虑润滑系统中泵站中的压力传感器和油体检测的问题,还需要对单片机中以及电磁阀箱中的重点磁阀点进行考虑,并需要完善管理中可能出现的故障问题,以及对控制箱中的plc等控制单元中可能出现的故障进行优化设计。
3、本实用新型的技术方案如下:
4、一种智能干油润滑系统,它包括依次连接的电动润滑泵、智能分油器、分配器;还包括电气控制柜,电气控制柜内设有plc控制器及控制系统;所述智能分油器包括智能控制器、容积式流量计、电磁阀(电磁给油器);在电动润滑泵出口的过滤器之后设有多个支路,每一个支路设有一个智能分油器;每个智能分油器包括一个智能控制器、一个容积式流量计、一个或多个电磁阀(电磁给油器);一个容积式流量计对应一个智能控制器,一个容积式流量计与一个或多个电磁阀连接,每个智能分油器的智能控制器最多可控制四个电磁阀;每个电磁阀出口与一个分配器入口连接;每个分配器出口通过若干润滑管道与若干润滑点连接;每个智能控制器通过rs-485现场总线与电气控制柜内的plc控制器进行通信,实时监控每个智能分油器中每个电磁阀的工作状态。
5、进一步地,所述的智能干油润滑系统,还包括上位机监控系统;电气控制柜与上位机监控系统连接。
6、进一步地,所述的智能干油润滑系统,还包括电动补油泵或手动补油泵;所述电动补油泵或手动补油泵与所述电动润滑泵连接。
7、进一步地,所述分配器为递进式分配器。
8、进一步地,在电动润滑泵出口的过滤器前面设有球阀。
9、进一步地,一个容积式流量计与1-4个电磁阀连接。
10、进一步地,所述容积式流量计与输油管道之间的连接,为螺纹连接。
11、进一步地,所述容积式流量计为容积式椭圆齿轮流量计,其齿轮为椭圆形,其齿轮为铜合金材质,上面内置了高强度磁铁。
12、进一步地,所述电磁阀的孔道内径扩大为17mm,功率加大到26w。
13、进一步地,各润滑管道及接头采用不锈钢管,材质等级不低于304不锈钢;各润滑点处的所有接头采用三通式加油接头。
14、本实用新型的有益效果:
15、本实用新型的智能干油润滑系统,解决了普通润滑系统无法在自动化码头下长期、稳定运行的弊端。同时还能够减少能源的浪费,满足环保、高效、可持续性发展的要求。满足了主机设备在潮湿,盐雾下无法得到润滑保护的技术问题。实现了无人自动化码头的管理技术。
16、传统润滑系统只能在正常的工作条件下工作,随着速度、温度、工况改变后,应变能力变差。传统润滑系统更新换代慢,不能适应日新月异的机械设备的发展等。当润滑点不足以构成脂润滑系统,而人工加油又有一定困难时,采用本实用新型的智能干油润滑系统可以降低润滑设备的成本,且能集中解决以上问题。
17、本实用新型的智能干油润滑系统,使港口设备生产成本的减少主要体现在以下几个方面。第一,由于港口设备在使用润滑之后,带来了精度的提高,可以在一定程度上延长磨损件的寿命,不仅可以节约采购成本,还可以降低采购人员的人力费。第二,智能润滑系统明显带来港口设备故障率的降低,因此维修人员数量可以适当降低,也能够在一定程度上降低维修人员的工作强度,节省了维修支出。第三,智能润滑系统带来的工作量的减少,可以有效减少设备管理与操作人员的人力支出,实现了管理成本的有效控制。第四,港口设备也因此降低了维修量,可以降低维修工作过程中的工具损耗,也节约了企业的成本。第五,港口设备在智能润滑系统的辅助下,能够直接减少设备的停机时间,增加设备的有效运转时间,从而极大地提高了设备生产率,提高了设备的经济价值。
1.一种智能干油润滑系统,其特征在于,它包括依次连接的电动润滑泵、智能分油器、分配器;还包括电气控制柜,电气控制柜内设有plc控制器及控制系统;所述智能分油器包括智能控制器、容积式流量计、电磁阀;在电动润滑泵出口的过滤器之后设有多个支路,每一个支路设有一个智能分油器;每个智能分油器包括一个智能控制器、一个容积式流量计、一个或多个电磁阀;一个容积式流量计对应一个智能控制器,一个容积式流量计与一个或多个电磁阀连接;每个电磁阀出口与一个分配器入口连接;每个分配器出口通过若干润滑管道与若干润滑点连接;每个智能控制器通过rs-485现场总线与电气控制柜内的plc控制器进行通信。
2.如权利要求1所述的智能干油润滑系统,其特征在于,所述的智能干油润滑系统,还包括上位机监控系统;电气控制柜与上位机监控系统连接。
3.如权利要求1所述的智能干油润滑系统,其特征在于,所述的智能干油润滑系统,还包括电动补油泵或手动补油泵;所述电动补油泵或手动补油泵与所述电动润滑泵连接。
4.如权利要求1、2或3所述的智能干油润滑系统,其特征在于,所述分配器为递进式分配器。
5.如权利要求1、2或3所述的智能干油润滑系统,其特征在于,在电动润滑泵出口的过滤器前面设有球阀。
6.如权利要求1、2或3所述的智能干油润滑系统,其特征在于,一个容积式流量计与1-4个电磁阀连接。
7.如权利要求1、2或3所述的智能干油润滑系统,其特征在于,所述容积式流量计与输油管道之间的连接,为螺纹连接。
8.如权利要求7所述的智能干油润滑系统,其特征在于,所述容积式流量计为容积式椭圆齿轮流量计,其齿轮为椭圆形,其齿轮为铜合金材质,上面内置了高强度磁铁。
9.如权利要求1、2或3所述的智能干油润滑系统,其特征在于,所述电磁阀的孔道内径扩大为17mm,功率加大到26w。
10.如权利要求1、2或3所述的智能干油润滑系统,其特征在于,各润滑管道及接头采用不锈钢管;各润滑点处的所有接头采用三通式加油接头。